一种结晶母液及氨尾气回收处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收处理装置领域，具体是一种结晶母液及氨尾气回收处理装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界上钨储量最为丰富的国家。根据美国地质调查局2006年公布的数据，我国拥有180万吨的钨储量，占世界的61%，其中白钨矿约70%，黑钨矿约30%。我国钨湿法冶炼的主要工艺技术有:白钨矿酸分解、碱压煮-萃取、碱压煮-离子交换。其中，仲钨酸铵是钨冶炼过程中的重要中间产品。经典的仲钨酸铵生产工艺主要包括矿石分解、转型得到粗钨酸铵溶液、粗钨酸铵溶液除杂、结晶得到仲钨酸铵及结晶母液、结晶母液循环回收等步骤。结晶母液是仲钨酸铵结晶过程中产生的，其主要成分为氯化铵及钨的同多酸及杂多酸的铵盐，通常含有W03，Cl、S，少量P、As、Si等阴离子和Ka、Na、Ca、Mg、Cu等阳离子杂质。因含有较多杂质，因此，结晶母液不能直接返回主流程回收钨，现有钨冶炼过程中必须设置辅助工序回收仲钨酸铵结晶母液中的钨。
[0003]现有的仲钨铵酸结晶母液回收钨的工艺，主要包括白钨沉淀技术和转化成钨酸钠技术。白钨沉淀技术，通过加入含钙离子试剂将钨酸根沉淀成钨酸钙，并通过加热排出氨气以提高水体中的钙离子浓度，降低水体中的钨含量。这种方法可以将水体中的钨含量降到0.lg/Ι以下，但这种工艺生产的钨酸钙需要返回钨精矿分解工序。转化成钨酸钠的技术，是在结晶母液中加入氢氧化钠，转化成钨酸钠，并排出氨气，转化后的钨酸钠因含有大量氯根，需要用盐酸转化成偏钨酸钠后进入D301树脂吸附，再用氢氧化钠解吸成不含或少含氯根的钨酸钠，再进入主流程即进入201树脂进行回收。现有技术的白钨沉淀技术，辅材消耗多，生产成本高，且工艺能耗高；转化成钨酸钠的技术，辅材消耗多，生产成本高。而且在结晶的过程中还会产生氨尾气，直接排放，不仅会对环境造成污染，也是对能源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的结晶母液及氨尾气回收处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种结晶母液及氨尾气回收处理装置，包括氨气膨胀槽、喷射泵、冷却水箱、氨水槽，溶解槽、除钼箱和母液箱，所述氨气膨胀槽左端设有氨尾气进口，氨气膨胀槽的出口与喷射泵连接，所述冷却水箱内设有冷却管，所述喷射泵的出口与冷却管连接，所述冷却管的另一端与氨水槽的进口连接，所述氨水槽的一个出口与喷射泵连接，氨水槽与喷射泵的之间的管道上设有压力泵，氨水槽的另一个出口与溶解槽连接，氨水槽与溶解槽之间的管道上设有阀门，所述溶解槽内设有加热器，溶解槽上还设有氯化镁加入口，所述母液箱与溶解槽连接，母液箱上设有磷酸加入口和母液进口，所述除钼箱与溶解槽连接，除钼箱与溶解槽之间设有离子交换器。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述磷酸加入口和氯化镁加入口上均设有阀门。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却管为蛇形冷却管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:氨尾气进入氨气膨胀槽中，氨尾气在微负压下闪蒸，挥发出来的气体经过喷射泵喷射吸收氨气，吸收后的循环液通入冷却水箱，将循环液进行冷却降温，经冷却后的循环液排放至氨水槽，将循环液进行收集，再通过压力泵，打入喷射泵供液，实现氨水的循环吸收利用，便于节约资源。设有蛇形冷却管，可以延长冷却的时间，增加冷却的效率，采用冷却水箱，加热的水可以另作他用，减少热量的浪费，设有母液箱，将理论量300%的磷酸加入母液箱，搅拌均匀后放置30分钟，在搅拌条件下加入适量盐酸，使PH值=0.5，得到十二钨磷酸铵沉淀，放置12小时；将氨水槽内质量浓度10%的氨水适量加入溶解槽，加热温度到45°C，搅拌条件下加入上述得到的十二钨磷酸铵沉淀，控制反应温度在60°C，使所述十二钨磷酸铵沉淀氨溶后钨酸铵溶液比重在1.30，所述氨水的加入量应使氨溶后钨酸铵溶液中游离氨为30g/l ;上述制得的溶液中加入适量氯化镁，生成磷酸铵镁沉淀(MgNH4P04)，净置30分钟后过滤沉淀，氯化镁的加入量应使滤液中镁含量为0.25g/l ;得到的滤液进入离子交换器中使用D850树脂进行吸附，D850树脂高径比为4:1，流速为lOcm/min，至络黑T指示不变色，停止树脂吸附，溶液进入除钼槽除钼，回收得到钨酸铵溶液。经过上述步骤可以对氨尾气和结晶母液进行很好的回收利用处理，节能环保，减少了能源的浪费。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种结晶母液及氨尾气回收处理装置，包括氨气膨胀槽1、喷射泵3、冷却水箱4、氨水槽6，溶解槽8、除钼箱16和母液箱13，所述氨气膨胀槽I左端设有氨尾气进口 2，氨气膨胀槽I的出口与喷射泵3连接，所述冷却水箱4内设有冷却管5，所述喷射泵3的出口与冷却管5连接，冷却管5为蛇形冷却管，所述冷却管5的另一端与氨水槽6的进口连接，所述氨水槽6的一个出口与喷射泵3连接，氨水槽6与喷射泵3的之间的管道上设有压力泵7，氨尾气进入氨气膨胀槽I中，氨尾气在微负压下闪蒸，挥发出来的气体经过喷射泵3喷射吸收氨气，吸收后的循环液通入冷却水箱4，将循环液进行冷却降温，经冷却后的循环液排放至氨水槽6，将循环液进行收集，再通过压力泵7，打入喷射泵3供液，实现氨水的循环吸收利用，便于节约资源。设有蛇形冷却管，可以延长冷却的时间，增加冷却的效率，采用冷却水箱4，加热的水可以另作他用，减少热量的浪费。
[0013]氨水槽6的另一个出口与溶解槽8连接，氨水槽6与溶解槽8之间的管道上设有阀门10，所述溶解槽8内设有加热器9，溶解槽8上还设有氯化镁加入口 15，所述母液箱13与溶解槽8连接，母液箱13上设有磷酸加入口 14和母液进口 13，所述磷酸加入口 14和氯化镁加入口 15上均设有阀门10。所述除钼箱16与溶解槽8连接，除钼箱16与溶解槽8之间设有离子交换器11。将理论量300%的磷酸加入母液箱12，搅拌均匀后放置30分钟，在搅拌条件下加入适量盐酸，使PH值=0.5，得到十二钨磷酸铵沉淀，放置12小时；将氨水槽6内质量浓度10%的氨水适量加入溶解槽8，加热温度到45°C，搅拌条件下加入上述得到的十二钨磷酸铵沉淀，控制反应温度在60°C，使所述十二钨磷酸铵沉淀氨溶后钨酸铵溶液比重在1.30，所述氨水的加入量应使氨溶后钨酸铵溶液中游离氨为30g/l ;上述制得的溶液中加入适量氯化镁，生成磷酸铵镁沉淀(MgNH4P04)，净置30分钟后过滤沉淀，氯化镁的加入量应使滤液中镁含量为0.25g/l ;得到的滤液进入离子交换器11中使用D850树脂进行吸附，D850树脂高径比为4:1，流速为lOcm/min，至络黑T指示不变色，停止树脂吸附，溶液进入除钼槽16除钼，回收得到钨酸铵溶液。经过上述步骤可以对氨尾气和结晶母液进行很好的回收利用处理，节能环保，减少了能源的浪费。
【主权项】
1.一种结晶母液及氨尾气回收处理装置，包括氨气膨胀槽(I)、喷射泵(3)、冷却水箱(4)、氨水槽(6)，溶解槽(8)、除钼箱(16)和母液箱(13)，其特征在于，所述氨气膨胀槽(I)左端设有氨尾气进口(2)，氨气膨胀槽(I)的出口与喷射泵(3)连接，所述冷却水箱(4)内设有冷却管(5)，所述喷射泵(3)的出口与冷却管(5)连接，所述冷却管(5)的另一端与氨水槽(6 )的进口连接，所述氨水槽(6 )的一个出口与喷射泵(3 )连接，氨水槽(6 )与喷射泵(3 )的之间的管道上设有压力泵(7 )，氨水槽(6)的另一个出口与溶解槽(8 )连接，氨水槽(6 )与溶解槽(8)之间的管道上设有阀门(10)，所述溶解槽(8)内设有加热器(9)，溶解槽(8)上还设有氯化镁加入口( 15 )，所述母液箱(13 )与溶解槽(8 )连接，母液箱(13 )上设有磷酸加入口(14)和母液进口(13)，所述除钼箱(16)与溶解槽(8)连接，除钼箱(16)与溶解槽(8)之间设有离子交换器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶母液及氨尾气回收处理装置，其特征在于，所述磷酸加入口( 14)和氯化镁加入口( 15)上均设有阀门(10)。
3.根据权利要求1所述的一种结晶母液及氨尾气回收处理装置，其特征在于，所述冷却管(5)为蛇形冷却管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种结晶母液及氨尾气回收处理装置，包括氨气膨胀槽、喷射泵、冷却水箱、氨水槽，溶解槽、除钼箱和母液箱，氨气膨胀槽的出口与喷射泵连接，冷却水箱内设有冷却管，喷射泵的出口与冷却管连接，冷却管的另一端与氨水槽的进口连接，氨水槽的一个出口与喷射泵连接，氨水槽与喷射泵的之间的管道上设有压力泵，氨水槽的另一个出口与溶解槽连接，溶解槽内设有加热器，溶解槽上还设有氯化镁加入口，母液箱与溶解槽连接，母液箱上设有磷酸加入口和母液进口，除钼箱与溶解槽连接，除钼箱与溶解槽直接设有离子交换器。本实用新型结构简单、使用方便，可以对氨尾气和结晶母液进行很好的回收利用处理，节能环保，减少了能源的浪费。
【IPC分类】C01B25-45, C01G41-00
【公开号】CN204508831
【申请号】CN201520014007
【发明人】许长志
【申请人】赣州亚泰钨业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月9日