一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α -氧化铝的流化式停留转化
目.ο
【背景技术】
[0002]高温氧化铝，也称α -氧化铝，其晶型是α型。近几年来，随着高新技术产业的迅猛发展，α-氧化铝的应用也得到迅速扩展。就其高温高强度、优异电绝缘性等性能而用作汽车火花塞、电子基片等陶瓷材料陶瓷制品原料；就其良好的热稳定性、高硬度、耐磨性等特点而用于研磨、耐磨的机械零件的原料；就其高熔点(2053°C)、化学惰性强等特性而用作耐材、浇注料等。总结起来，α-氧化铝是一种用途广泛，性能优异、价格经济的无机非金属材料，广泛应用于耐火材料、电力、化工、陶瓷、磨料、航天、医学等领域。
[0003]目前α-氧化铝的生产采用的是回转窑装置，回转窑装置生产α-氧化铝有如下缺点或不足:
[0004]原料采用氧化铝而不是氢氧化铝，产品质量差，能耗高，设备多，流程长，维修费用大，单台产能小，建设成本及运行成本高。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产α -氧化铝的流化式停留转化装置，目的是提高生产α-氧化铝装置的单机产能，提高α-氧化铝产品质量。
[0006]本实用新型的α -氧化铝的流化式停留转化装置包括一个筒体，筒体的顶部设有顶盖，下部为锥体；所述的顶盖与进料口连通，顶盖上方还设有开孔，通过开孔与过渡体连通，过渡体与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；所述的筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设有出料口，出料口与料位阀进料口连通，所述的布风板上布置有安装孔，布风器内口与布风板安装孔连通，通过压块安装在布风板上，布风器上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。
[0007]所述的进料口、顶盖、筒体、锥体、布风板、出料口、过渡体、排风管和调压阀内壁上设有内衬，进料口、顶盖、筒体、锥体、出料口、过渡体和排风管内衬内孔连通；所述的内衬为一层或一层以上，为保温材料或耐火材料。
[0008]所述的顶盖是平顶或拱顶。
[0009]所述的过渡体为与顶盖连通的锥体。
[0010]所述的进风管为一个或一个以上，均匀布置在气室底部。
[0011]所述的布风器为风帽或布风管。
[0012]所述的料位阀是流动密封阀或电动阀。
[0013]采用上述α-氧化铝的流化式停留转化装置进行转化的方法，按照以下步骤进行:
[0014]将温度为1300?1500°C的冶金氧化铝由进料口通过顶盖送入筒体，流化风由进风管进入气室，经由布风器均匀进入筒体内的物料层，使物料处于流态化状态，流化风最终由排风管排出；
[0015]通过控制料位阀保证物料在筒体内的停留时间，完成氧化铝晶型转化，并使碱性杂质与矿化剂反应进入气相脱除，物料在筒体内停留时间为20?60min，α -氧化铝转化率在60?98%，完成晶型转变的α -氧化铝从出料口不断排入料位阀，由料位阀排料口排出，得到符合行业标准的α-氧化铝。
[0016]所述的流化风为压缩空气。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果是:
[0018]本实用新型的流化式停留转化装置能够依据冶金级氧化铝转化为α -氧化铝转化率的不同，控制料位阀，进而控制冶金级氧化铝在装置内的停留时间；
[0019]本实用新型的流化式停留转化装置，流化风由进风管进入气室，经由下部布风器均匀进入装置内物料层，使物料处于流态化状态，保证了物料晶型转变的均匀性，流化风由排风管排出；
[0020]本实用新型的流化式停留转化装置通过调压阀来调整排风管过流面积，维持装置内的压力稳定，保证装置进料、排料的稳定与连续。
[0021]本实用新型的流化式停留转化装置结构紧凑、单台产能高，能够节省建设投资45-60% ；
[0022]本实用新型的流化式停留转化方法减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，生产组织更方便灵活；
[0023]本实用新型方法采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好；
[0024]本实用新型自动化程度高、运转率高、劳动强度大大降低、使用寿命长，维修难度低。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的生产α -氧化铝的流化式停留转化装置结构示意图；
[0026]其中:1:进料口；2:顶盖；3:筒体；4:锥体；5:布风器；6:布风板；7:气室；8:进风管；9:出料口 ；10:过渡体；11:排风管；12:调压阀；13:压块；14:料位阀。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的生产α -氧化铝的流化式停留转化装置结构示意图如图1所示，
[0028]图1中的装置包括一个筒体3，筒体3的顶部设有顶盖2，下部为锥体4;所述的顶盖2与进料口 I连通，顶盖2上方还设有开孔，通过开孔与过渡体10连通，过渡体10与排风管11连通，排风管11内口与调压阀12阀芯连通；所述的筒体3下部锥体4内壁与布风板6焊接为一体，布风板6中部开设有出料口 9，出料口 9与料位阀14进料口连通，所述的布风板6上布置有安装孔，布风器5内口与布风板6安装孔连通，通过压块13安装在布风板6上，布风器5上部穿过锥体4内部进入到筒体3内部，下部与气室7连通，气室7底部与进风管8连通。
[0029]所述的进料口 1、顶盖2、筒体3、锥体4、布风板6、出料口 9、过渡体10、排风管11和调压阀12内壁上设有内衬，进料口 1、顶盖2、筒体3、锥体4、出料口 9、过渡体10和排风管11内衬内孔连通；所述的内衬为一层或一层以上，为保温材料或耐火材料。
[0030]所述的顶盖2是平顶或拱顶。
[0031]所述的进风管8为一个或一个以上，均匀布置在气室底部。
[0032]所述的布风器5为风帽或布风管。
[0033]所述的料位阀14是流动密封阀或电动阀。
[0034]所述的过渡体10为与顶盖2连通的锥体。
[0035]采用上述装置进行α -氧化铝转化的方法按照以下步骤进行:
[0036]将温度为1300?1500°C的冶金氧化铝由进料口 I通过顶盖2送入筒体3，流化风由进风管8进入气室7，经由布风器5均匀进入筒体3内的物料层，使物料处于流态化状态，流化风最终由排风管11排出；
[0037]通过控制料位阀14保证物料在筒体3内的停留时间，完成氧化铝晶型转化，并使碱性杂质与矿化剂反应进入气相脱除，物料在筒体3内停留时间为20?60min，α -氧化铝转化率在60?98%，完成晶型转变的α -氧化铝从出料口 9不断排入料位阀14，由料位阀14排料口排出，得到符合行业标准的α-氧化铝。
【主权项】
1.一种生产α -氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于包括一个筒体，筒体的顶部设有顶盖，下部为锥体；所述的顶盖与进料口连通，顶盖上方还设有开孔，通过开孔与过渡体连通，过渡体与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；所述的筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设有出料口，出料口与料位阀进料口连通，所述的布风板上布置有安装孔，布风器内口与布风板安装孔连通，通过压块安装在布风板上，布风器上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于所述的进料口、顶盖、筒体、锥体、布风板、出料口、过渡体、排风管和调压阀内壁上设有内衬，进料口、顶盖、筒体、锥体、出料口、过渡体和排风管内衬内孔连通；所述的内衬为一层或一层以上，为保温材料或耐火材料。
3.根据权利要求1所述的一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于所述的顶盖是平顶或拱顶。
4.根据权利要求1所述的一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于所述的进风管为一个或一个以上，均匀布置在气室底部。
5.根据权利要求1所述的一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于所述的布风器为风帽或布风管。
6.根据权利要求1所述的一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于所述的料位阀是流动密封阀或电动阀。
7.根据权利要求1所述的一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，其特征在于所述的过渡体是与顶盖连通的锥体。
【专利摘要】本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置，包括一个筒体，筒体顶部设有顶盖，下部为锥体，顶盖与进料口连通，还与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设出料口，出料口与料位阀进料口连通，布风器安装在布风板上，上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。采用本实用新型减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好。
【IPC分类】C01F7-02
【公开号】CN204508828
【申请号】CN201520193520
【发明人】程署光, 王新军, 刘鹤群, 邹成
【申请人】沈阳鑫博工业技术股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日