；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径，增加了生石灰和水在筒体内的反应时间，使得生石灰能够充分反应，提高生石灰的利用率，节约资源。
[0034]同时充分反应后的物料通过钢丝网的孔慢慢向筒体的尾部移动并排出，防止了物料在筒体内堆积，提高了化灰机的工作效率。
[0035]本实用新型通过钢丝网的孔径的大小设置，由于生石灰熟化后边破碎变小，因此本实用新型能够逐级进行反应，提高工作效率。
[0036]同时本实用新型的环形挡圈的结构设计，能够便于物料及时排出，即使在工艺即将结束时(即没有后续物料的挤压)，也能够保证物料的排出，减少资源的浪费，提高资源的利用率。
[0037]本是实用新型的环形挡圈的内挡圈上配设有击打装置，便于对环形挡圈进行敲击，防止物料粘附在钢丝网，从而提高本实用新型的实用性。
[0038]作为本实用新型一种选择的方式，结合附图2，击打装置包括密封的滑槽15，所述滑槽15内配设有能沿滑槽15滑动的滑块16，使得本实用新型具有结构简单、实用性强的特点。
[0039]结合图3，击打装置包括两条相互垂直的密封的滑槽15，所述滑槽内配设有能沿滑槽滑动的滑块16。
[0040]优选地，所述的两条滑槽分别设置在内挡圈的两侧，通过将两密封的滑槽设置在内挡圈的两侧，能够增加滑块对钢丝网的振动效果，提高效果。
[0041]结合图4，本实用新型的击打装置包括连接在内挡圈上的支撑板17，所述支撑板上连接有夯锤18，所述夯锤18的手臂与支撑板铰接。
[0042]上述几个击打装置只是本实用新型的一些列举，在不脱离本实用新型的思想下进行的常规改进，都属于本实用新型的保护范围。
[0043]本实用新型的筒体5内可以设置多个环形挡圈，作为本实用新型一种优选的方式，筒体5内均匀分布有三个环形挡圈。
[0044]为了便于物料的输出，同时保证工序最后筒体内的物料能够排出(由于在工艺快结束的时候，没有后来物料的挤压会导致物料不易输出)，内挡圈12与外挡圈11之间的钢丝网13开设有凹槽14。
[0045]作为本实用新型一种优选的方式，所述内挡圈12与外挡圈11之间的钢丝网13均匀的开设有至少两个凹槽14。
[0046]为了保证环形挡圈的作用，作为本实用新型的一种优选的方式，所述内挡圈12最低端的位置高于螺旋推料板2的高度，即是说内挡圈的安装位于高于螺旋推料板的高度，防止物料从内挡圈12中的排出，保证物料能够充分反应，提高资料的利用率。
[0047]实施例一
[0048]本实施例的高效并能防止粘附的化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。
[0049]实施例二
[0050]本实施例的高效并能防止粘附的化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。所述击打装置包括密封的滑槽，所述滑槽内配设有能沿滑槽滑动的滑块。
[0051]实施例三
[0052]本实施例的高效并能防止粘附的化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。所述击打装置包括两条相互垂直的密封的滑槽，所述滑槽内配设有能沿滑槽滑动的滑块。
[0053]实施例四
[0054]本实施例的高效并能防止粘附的化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。所述击打装置包括两条相互垂直的密封的滑槽，所述滑槽内配设有能沿滑槽滑动的滑块。所述的两条滑槽分别设置在内挡圈的两侧。
[0055]实施例五
[0056]本实施例的高效并能防止粘附的化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。所述击打装置包括连接在内挡圈上的支撑板，所述支撑板上连接有夯锤，所述夯锤的手臂与支撑板铰接。
[0057]实施例六
[0058]在上述任一实施例的基础之上，所述内挡圈与外挡圈之间的钢丝网开设有凹槽。
[0059]实施例七
[0060]在上述任一实施例的基础之上所述内挡圈与外挡圈之间的钢丝网均匀的开设有至少两个凹槽。
[0061]实施例八
[0062]在上述任一实施例的基础之上，所述内挡圈最低端的位置高于螺旋推料板的高度。
【主权项】
1.一种高效并能防止粘附的化灰机，包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，其特征在于，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。2.根据权利要求1所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述击打装置包括密封的滑槽，所述滑槽内配设有能沿滑槽滑动的滑块。3.根据权利要求1所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述击打装置包括两条相互垂直的密封的滑槽，所述滑槽内配设有能沿滑槽滑动的滑块。4.根据权利要求3所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述的两条滑槽分别设置在内挡圈的两侧。5.根据权利要求1所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述击打装置包括连接在内挡圈上的支撑板，所述支撑板上连接有夯锤，所述夯锤的手臂与支撑板铰接。6.根据权利要求1一5任一所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述内挡圈与外挡圈之间的钢丝网开设有凹槽。7.根据权利要求6所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述内挡圈与外挡圈之间的钢丝网均匀的开设有至少两个凹槽。8.根据权利要求1所述的高效并能防止粘附的化灰机，其特征在于，所述内挡圈最低端的位置高于螺旋推料板的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效并能防止粘附的化灰机，用于解决现有化灰机存在的工作效率低、资源浪费的问题。本实用新型包括筒体，所述筒体的前段设有生石灰进料管和进水管，筒体的尾部设有捞渣装置；筒体的前段和后段外壁上分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后脱圈分别配设有前托轮装置和后托轮装置，前托圈与后托圈之间的筒体外壁上安装有齿圈，齿圈与传动装置啮合；筒体的内部设置有螺旋推料板，筒体内设置有至少两个环形挡圈，所述环形挡圈包括圆形的外挡圈和圆形的内挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间连接有钢丝网；位于筒体后段的钢丝网的孔径小于位于筒体前段的钢丝网的孔径；所述内挡圈上配设有击打装置。
【IPC分类】C04B2/08
【公开号】CN204752539
【申请号】CN201520296536
【发明人】蒋彦
【申请人】蒋彦
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月10日