一种无机材料粉末自动制坯用上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及的是一种无机材料粉末自动制还用上料机构。
【背景技术】
[0002]据调查，目前市场上广泛应用的人造水晶珠等产品，工艺过程包括制粉、制坯、窑炉烧结及机械加工等。其中，制坯工艺主要是通过在模板上填充满粉末后，通过人工压、刮、翻模等方式实现的。其手工制坯流程为:准备模板一模板填充粉末一粉末压实一多余粉末刮除一放置耐火托盘一整体翻转一取走耐火托盘一成型。在上述手工制坯流程中，模板填充粉末、粉末压实及多余粉末刮除三个环节称为上料环节，按照上述传统的手工制坯流程，上料环节至少需要I位工人，由此导致生产效率低，生产成本高、上料质量受人为因素大，且因长期暴露于粉尘环境中，严重影响工人的身体健康。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种无机材料粉末自动制坯用上料机构的技术方案，本实用新型中设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分，只要保证粉末的持续供给就能实现无机材料粉末的填充、粉末压实和多余粉末刮除功能，上料质量稳定且人工成本低，具有很强的应用价值。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种无机材料粉末自动制坯用上料机构，包括机架，所述机架上固定有上料气缸，所述上料气缸的缸杆上固定有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板与所述机架滑动配合，所述安装板的下部依次设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分；所述上料部分包括上料斗，所述上料斗内的下端穿设有拨料轴，该拨料轴的两端分别设置有齿轮，所述齿轮与位于机架上的齿条相啮合，所述压实部分包括胶辊座、胶辊支架、胶辊轴和胶辊，所述胶辊通过胶辊支架和胶辊轴安装在所述胶辊座上，所述刮除余料部分包括刮板架，所述刮板架上固定有一组刮板。
[0005]本实用新型的进一步改进还有，所述上料斗、胶辊座和刮板架分别与所述安装板固定连接。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述上料斗通过法兰盘和螺母固定在所述安装板上。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述安装板上固定有滑块，该滑块与位于所述机架上的方轨相匹配。
[0008]本实用新型的进一步改进还有，在所述上料气缸的缸杆所在端的方轨上设置有限位开关。
[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述上料气缸的缸杆通过螺母和“L”型的连接板与所述安装板固定。
[0010]本实用新型的进一步改进还有，所述胶辊支架上设置有缓冲弹簧。
[0011]本实用新型的技术特点和积极效果为:本实用新型包括机架，所述机架上固定有上料气缸，所述上料气缸的缸杆上固定有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板与所述机架滑动配合，所述安装板的下部依次设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分；所述上料部分包括上料斗，所述上料斗内的下端穿设有拨料轴，该拨料轴的两端分别设置有齿轮，所述齿轮与位于机架上的齿条相啮合，所述压实部分包括胶辊座、胶辊支架、胶辊轴和胶辊，所述胶辊通过胶辊支架和胶辊轴安装在所述胶辊座上，所述刮除余料部分包括刮板架，所述刮板架上固定有一组刮板。使用本实用新型改善了传统上料工作需要人工操作的局限性，将粉末填充、粉末压实及多余粉末刮除等功能集于一体，在提高生产效率的同时保证了上料质量，且解放了劳动力，给企业创造了较大的利润空间。
[0012]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型上料部分的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型压实部分的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型刮除余料部分的结构示意图。
[0017]图中，I为螺母，2为刮板架，3为弹簧，4为上料斗，5为销轴，6为上料气缸，7为安装板，8为滑块，9为机架，10为地脚螺栓，11为齿条，12为料斗出料口，13为齿轮，14为拨料轴，15为胶辊，16为胶辊轴，17为圆螺母，18为胶辊支架，19为刮板，20为钢板，21为长螺栓，22为螺栓，23为胶辊座，24为螺栓，25为螺栓，26为连接板，27为限位开关，28为法兰盘，29为螺母，30为方轨，31为螺母，32为模板，33为螺母。
【具体实施方式】
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0019]通过附图可以看出，一种无机材料粉末自动制坯用上料机构，包括机架9，所述机架9上固定有上料气缸6，所述上料气缸6的缸体通过销轴5与机架9连接，所述上料气缸6的缸杆通过螺母I和“L”型的连接板26与所述安装板7固定，该安装板7水平设置。在安装板7的右端固定有滑块8，该滑块8与位于所述机架上的方轨30相匹配，这样保证了安装板7能够相对于机架9滑动运动。所述安装板7的下部依次设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分。
[0020]所述上料部分包括上料斗4，所述上料斗4通过法兰盘28和螺母31固定在所述安装板7上，所述上料斗4内的下端穿设有拨料轴14，该拨料轴14的两端分别设置有齿轮13，所述齿轮13与位于机架9上的齿条11相啮合。上料斗4随着安装板7的移动而移动，当上料斗4移动至能使齿轮13与齿条11恰好啮合时，齿轮13开始旋转，从而使拨料轴14旋转，上料斗4内的物料下落至模板上，一旦上料斗4运动至不能使齿轮13与齿条11啮合时，则上料斗4内的物料不会下落，因此，只要保证粉末的持续供给就能实现自动化上料。
[0021]所述压实部分包括胶辊座23、胶辊支架18、胶辊轴16和胶辊15，所述胶辊15通过胶辊支架18和胶辊轴16安装在所述胶辊座23上，所述胶辊支架18上设置有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3对胶辊15在压实粉末过程中产生一定的缓冲效果。
[0022]所述刮除余料部分包括刮板架2，所述刮板架2上通过长螺栓21将一组刮板19和钢板20固定连接于刮板架2上。
[0023]在所述上料气缸6的缸杆所在端的方轨30上设置有限位开关27，当上料气缸6向左滑动并触碰限位开关27后，上料气缸6则回返向右运动，在滑块8与方轨30的作用下，实现了安装在上料气缸6的缸杆上的安装板7作左右往复运动。所述上料斗4、胶辊座23和刮板架2分别与所述安装板7固定连接使得该安装板7带动上料部分、压实部分和刮除余料部分左右往复运动，从而实现了自动化上料、粉末压实和多余粉末的刮除功能。
[0024]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种无机材料粉末自动制还用上料机构，其特征是:包括机架，所述机架上固定有上料气缸，所述上料气缸的缸杆上固定有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板与所述机架滑动配合，所述安装板的下部依次设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分；所述上料部分包括上料斗，所述上料斗内的下端穿设有拨料轴，该拨料轴的两端分别设置有齿轮，所述齿轮与位于机架上的齿条相啮合，所述压实部分包括胶辊座、胶辊支架、胶辊轴和胶辊，所述胶辊通过胶辊支架和胶辊轴安装在所述胶辊座上，所述刮除余料部分包括刮板架，所述刮板架上固定有一组刮板。2.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用上料机构，其特征是:所述上料斗、胶辊座和刮板架分别与所述安装板固定连接。3.根据权利要求2所述的无机材料粉末自动制坯用上料机构，其特征是:所述上料斗通过法兰盘和螺母固定在所述安装板上。4.根据权利要求1-3任一所述的无机材料粉末自动制坯用上料机构，其特征是:所述安装板上固定有滑块，该滑块与位于所述机架上的方轨相匹配。5.根据权利要求4所述的无机材料粉末自动制坯用上料机构，其特征是:在所述上料气缸的缸杆所在端的方轨上设置有限位开关。6.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用上料机构，其特征是:所述上料气缸的缸杆通过螺母和“L”型的连接板与所述安装板固定。7.根据权利要求1所述的无机材料粉末自动制坯用上料机构，其特征是:所述胶辊支架上设置有缓冲弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种无机材料粉末自动制坯用上料机构的技术方案，该方案包括机架，所述机架上固定有上料气缸，所述上料气缸的缸杆上固定有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板与所述机架滑动配合，所述安装板的下部依次设置有上料部分、压实部分和刮除余料部分；只要保证粉末的持续供给就能实现无机材料粉末的填充、粉末压实和多余粉末刮除功能，上料质量稳定且人工成本低，具有很强的应用价值。
【IPC分类】C03B19/10
【公开号】CN204824587
【申请号】CN201520537786
【发明人】栾秀梅, 乔彩风, 赵学敏
【申请人】齐鲁工业大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日