一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，具体说是一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶罐、器皿、灯罩等玻璃制品连续生产过程中，由于玻璃的快速成型和快速冷却，在玻璃制品内，尤其是玻璃制品的大角度弯折处极易积蓄内应力。
[0003]现有的降低玻璃制品内应力最好的办法就是通过退火炉进行退火消除，玻璃制品退火炉通常采用电阻丝加热。加热器分为瓷管式和筐式加热器两种。
[0004]瓷管式加热器设在炉膛顶部和网带下部，靠电阻丝热辐射加热制品，这种加热方式能耗高，热辐射范围小，热利用率极低。
[0005]筐式加热器设在炉体的两侧，加热区设有耐热不锈钢炉胆，炉顶部安装有热风强制循环风机，循环风机将两侧加热器产生的高温在炉膛强制循环，使炉膛的温度分布均匀。筐式加热器适用于大型加热炉，对加热炉的密封性要求高，由于热风在循环过程中将加热炉内各个角落全部加热，没有针对性，热能利用率低，损耗大。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]—种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，包括炉箱，所述炉箱内部下侧设有旋转加热装置，炉箱上部设有瓶体吊架。
[0009]所述炉箱的前端设有炉门，炉门上设有把手，所述炉箱的左右内侧壁上均设有一条沿炉箱长度方向的横板，所述横板上均设有一条沿横板长度方向的凹槽，所述瓶体吊架在炉箱内由所述的两条凹槽支撑，且瓶体吊架可在炉箱内前后滑动;所述炉箱的前端设有一延伸板。
[0010]所述旋转加热装置包括若干旋转架，所述旋转架均包括一个旋转盘，所述旋转盘的上端面左右两侧各设有一弧形的加热片，旋转盘的左侧均通过铰接的方式共同连接有一拉杆，所述拉杆的前端通过铰接的方式连接有一驱动盘，所述驱动盘的中部安装有一电机，所述电机固定安装在延伸板的下端面上;所述旋转盘中部均安装在炉箱的底板上，且旋转盘均可在炉箱的底板上转动。
[0011]所述瓶体吊架包括两条分别与对应凹槽配合的滑条，所述滑条的中部均匀设有若干横条，所述横条上均悬挂有一个托圈。
[0012]所述拉杆位于旋转盘的下方。
[0013]所述滑条的前后两端均设有翘起部。
[0014]所述横条均位于滑条的上方。
[0015]所述加热片均采用电热陶瓷或电热丝制成。
[0016]所述托圈的周围设有一圈围板，托圈的上端面上设有一圈弧形的凹环。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用具有针对性的旋转加热装置，单独对每个玻璃制品加热，大大提高了热能利用率，大幅降低了热能浪费，通过旋转盘的旋转带动，加热片的热辐射均匀性不受影响。所述托圈在支撑玻璃制品的同时，一方面由于托圈仅玻璃制品的底部小范围接触，不影响热辐射对玻璃制品的加热，另一方面，采用金属或陶瓷材质的托圈时，托圈能积蓄热量，对玻璃制品底部进行较恒温加热，防止加热片温度变化过快导致玻璃制品内应力消除不彻底或内应力再生。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的左前侧立体图；
[0020]图2是本实用新型的瓶体吊架的右上侧立体图；
[0021 ]图3是本实用新型的炉箱的右前侧立体图；
[0022]图4是本实用新型的炉箱的右后侧立体图；
[0023]图5是本实用新型的旋转加热装置的左上侧立体图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0025]如图1至图5所示，一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，包括炉箱1，所述炉箱1内部下侧设有旋转加热装置2，炉箱1上部设有瓶体吊架3。
[0026]所述炉箱1的前端设有炉门4，炉门4上设有把手5，所述炉箱1的左右内侧壁上均设有一条沿炉箱1长度方向的横板6，所述横板6上均设有一条沿横板6长度方向的凹槽7，所述瓶体吊架3在炉箱1内由所述的两条凹槽7支撑，且瓶体吊架3可在炉箱1内前后滑动;所述炉箱1的前端设有一延伸板8。
[0027]所述旋转加热装置2包括若干旋转架9，所述旋转架9均包括一个旋转盘10，所述旋转盘10的上端面左右两侧各设有一弧形的加热片11，旋转盘10的左侧均通过铰接的方式共同连接有一拉杆12，所述拉杆12位于旋转盘10的下方，拉杆12的前端通过铰接的方式连接有一驱动盘13，所述驱动盘13的中部安装有一电机14，所述电机14固定安装在延伸板8的下端面上;所述旋转盘10中部均安装在炉箱1的底板上，且旋转盘10均可在炉箱1的底板上转动。
[0028]所述瓶体吊架3包括两条分别与对应凹槽7配合的滑条15，所述滑条15的前后两端均设有翘起部16，以便滑条15滑入或滑出凹槽7，滑条15的中部均匀设有若干横条17，所述横条17均位于滑条15的上方，以避免横条17干涉滑条15在凹槽7内的配合，横条17上均悬挂有一个托圈18。所述托圈18的周围设有一圈围板19，托圈18的上端面上设有一圈弧形的凹环20。
[0029]所述加热片11均采用电热陶瓷或电热丝制成。
[0030]使用时，将玻璃制品分别放在托圈18上，玻璃制品的下端面凸出的部分卡在凹环20内，然后将瓶体吊架3推入炉箱1内，利用炉箱1内的凹槽7支撑瓶体吊架3，所述瓶体吊架3分别位于对应的旋转盘10上方，然后关上炉箱1的炉门4。
[0031]之后给电热片加热后，加热片11分别对玻璃制品进行加热，同时驱动电机14，电机14带动驱动盘13转动，驱动盘13通过铰接的方式带动拉杆12向前移动，同时拉动所述的若干旋转盘10转动，旋转盘10上的加热片11即转动，实现对玻璃制品的均匀加热，由于加热范围分块限定，热利用率大大提升。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，包括炉箱，其特征在于:所述炉箱内部下侧设有旋转加热装置，炉箱上部设有瓶体吊架； 所述炉箱的前端设有炉门，炉门上设有把手，所述炉箱的左右内侧壁上均设有一条沿炉箱长度方向的横板，所述横板上均设有一条沿横板长度方向的凹槽，所述瓶体吊架在炉箱内由所述的两条凹槽支撑，且瓶体吊架可在炉箱内前后滑动;所述炉箱的前端设有一延伸板； 所述旋转加热装置包括若干旋转架，所述旋转架均包括一个旋转盘，所述旋转盘的上端面左右两侧各设有一弧形的加热片，旋转盘的左侧均通过铰接的方式共同连接有一拉杆，所述拉杆的前端通过铰接的方式连接有一驱动盘，所述驱动盘的中部安装有一电机，所述电机固定安装在延伸板的下端面上;所述旋转盘中部均安装在炉箱的底板上，且旋转盘均可在炉箱的底板上转动； 所述瓶体吊架包括两条分别与对应凹槽配合的滑条，所述滑条的中部均匀设有若干横条，所述横条上均悬挂有一个托圈。2.根据权利要求1所述的一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，其特征在于:所述拉杆位于旋转盘的下方。3.根据权利要求1所述的一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，其特征在于:所述滑条的前后两端均设有翘起部。4.根据权利要求1所述的一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，其特征在于:所述横条均位于滑条的上方。5.根据权利要求1所述的一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，其特征在于:所述加热片均采用电热陶瓷或电热丝制成。6.根据权利要求1所述的一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，其特征在于:所述托圈的周围设有一圈围板，托圈的上端面上设有一圈弧形的凹环。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分区域旋转加热式玻璃制品退火炉，包括炉箱，炉箱内部下侧设有旋转加热装置，炉箱上部设有瓶体吊架；炉箱的前端设有炉门，炉门上设有把手，炉箱的左右内侧壁上均设有一条沿炉箱长度方向的横板，横板上均设有一条沿横板长度方向的凹槽，瓶体吊架在炉箱内由的两条凹槽支撑，且瓶体吊架可在炉箱内前后滑动；炉箱的前端设有一延伸板，旋转加热装置包括若干旋转架，旋转架均包括一个旋转盘，旋转盘的上端面左右两侧各设有一弧形的加热片。本实用新型采用具有针对性的旋转加热装置，单独对每个玻璃制品加热，大大提高了热能利用率，大幅降低了热能浪费，通过旋转盘的旋转带动，加热片的热辐射均匀性不受影响。
【IPC分类】C03B25/00
【公开号】CN205115275
【申请号】CN201520934297
【发明人】陈利帮
【申请人】安徽江南春包装科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月19日