一种渣铁石墨分离提纯设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种渣铁石墨分离提纯设备，特别是从钢铁生产中脱硫时产生的脱硫渣中回收鳞片石墨的方法，属于渣铁回收石墨技术领域。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产中，铁水脱硫过程中会产生大量脱硫渣，简称渣铁;渣铁中会夹杂鳞片石墨，易飘散造成环境污染。【背景技术】多采用强酸进行回收，污染环境；中国专利申请2015103120211，名称为“一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法”，该方法具体步骤是:首先将脱硫渣破碎，并磁选回收铁，尾渣破碎至小于1mm并加水配成浓度为30?40%的浆液，加入浮选剂进入浮选机浮选，浮渣加水配成浓度50?70%的楽液并球磨10?30min，然后磁选回收铁，而尾渣加水制成浓度为30?50%的浆液，送往浮选机进行浮选，浮选剂由“煤油+2号浮选油”或“液体石蜡+辛醇”组成，回收的鳞片石墨通过多次“球磨一磁选一浮选”工艺处理提高品位，最终获得的鳞片石墨中固定碳含量可以达到90%以上;但是，该方法工艺繁琐，成本高，浮选剂也存在污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种渣铁石墨分离提纯设备，简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高，解决【背景技术】中存在的上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种渣铁石墨分离提纯设备，包含破碎过筛装置、溢流搅拌初选装置、摇床精选装置和浸泡池，破碎过筛装置的出口与溢流搅拌初选装置入口相连，溢流搅拌初选装置的出口与摇床精选装置入口连接，摇床精选装置的出口与浸泡池连接;所述摇床精选装置，为一台以上摇床构成。
[0006]本实用新型还设有甩干装置和烘干装置，浸泡池出口依次连接甩干装置和烘干装置。
[0007]本专利申请中的破碎过筛装置、溢流搅拌初选装置、浸泡池、甩干装置和烘干装置均为【背景技术】，摇床精选装置采用的摇床为普通的选矿摇床。
[0008]所述摇床精选装置，采用两台摇床层叠布置，上层摇床通过支撑架支撑在下层摇床上，上层摇床的物料出口一通过料槽与下层摇床的入料口二连接，下层摇床的物料出口二下面设有收容池;初选后的物料通过入料口一进入上层摇床，水管向上层摇床的水槽供水，往复牵引机构驱动上层摇床往复振动，物料逐级通过上层摇床的摇床沉淀槽，杂质通过上层摇床的杂质出口一排出，物料通过上层摇床的物料出口一进入料槽，通过料槽后进入下层摇床的入料口二，下层摇床选出的杂质通过杂质出口二排出，物料通过物料出口二进入下面的收容池，收容池通过管路连接浸泡池。
[0009]所述料槽上设有筛网，上层摇床排出的物料经过筛网分级后进入下层摇床，筛网上的大块石墨通过大块石墨出口排出，直接进入浸泡池;筛网下的物料进入下层摇床分选。所述筛网30-60目。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:渣铁通过破碎过筛通过溢流搅拌初选后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选和浸泡池加入含有乙酸根的液体处理，甩干、烘干后成品中固定碳含量在93%以上；加入含有乙酸根的液体处理渣铁，不污染环境;本实用新型简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例摇床精选装置结构示意图；
[0013]图中:破碎过筛装置1、溢流搅拌初选装置2、摇床精选装置3、浸泡池4、甩干装置5、烘干装置6、上层摇床11、下层摇床12、料槽13、入料口一 14、水管15、杂质出口一 16、摇床沉淀槽17、物料出口一 18、往复牵引机构19、筛网20、大块石墨出口 21、杂质出口二22、物料出口二 23、入料口二 24、收容池25、水槽26、支撑架27。
【具体实施方式】
[0014]以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]—种渣铁石墨分离提纯设备，包含破碎过筛装置1、溢流搅拌初选装置2、摇床精选装置3和浸泡池4，破碎过筛装置1的出口与溢流搅拌初选装置2入口相连，溢流搅拌初选装置2的出口与摇床精选装置3入口连接，摇床精选装置3的出口与浸泡池4连接;所述摇床精选装置，为一台以上摇床构成。
[0016]本实用新型还设有甩干装置5和烘干装置6，浸泡池4出口依次连接甩干装置5和烘干装置6。
[0017]本专利申请中的破碎过筛装置1、溢流搅拌初选装置2、浸泡池4、甩干装置5和烘干装置6均为【背景技术】，摇床精选装置3采用的摇床为普通的选矿摇床。
[0018]所述摇床精选装置，采用两台摇床层叠布置，上层摇床11通过支撑架27支撑在下层摇床12上，上层摇床11的物料出口一 18通过料槽13与下层摇床12的入料口二 24连接，下层摇床12的物料出口二 23下面设有收容池25;初选后的物料通过入料口一 14进入上层摇床11，水管15向上层摇床11的水槽26供水，往复牵弓I机构19驱动上层摇床11往复振动，物料逐级通过上层摇床11的摇床沉淀槽17，杂质通过上层摇床11的杂质出口一 16排出，物料通过上层摇床11的物料出口一 18进入料槽13，通过料槽13后进入下层摇床12的入料口二 24，下层摇床12选出的杂质通过杂质出口二22排出，物料通过物料出口二23进入下面的收容池25，收容池通过管路连接浸泡池。
[0019]所述料槽13上设有筛网20，上层摇床11排出的物料经过筛网分级后进入下层摇床12，筛网上的大块石墨通过大块石墨出口 21排出，直接进入浸泡池;筛网下的物料进入下层摇床12分选。所述筛网30-60目。
[0020]本实用新型渣铁通过破碎过筛1通过溢流搅拌初选2后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选3和浸泡池4加入含有乙酸根的液体处理，甩干5、烘干6后成品中固定碳含量在93%以上。加入含有乙酸根的液体处理渣铁，不污染环境;本实用新型简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。
【主权项】
1.一种渣铁石墨分离提纯设备，其特征在于:包含破碎过筛装置(1)、溢流搅拌初选装置(2 )、摇床精选装置(3)和浸泡池(4)，破碎过筛装置(1)的出口与溢流搅拌初选装置(2 )入口相连，溢流搅拌初选装置(2 )的出口与摇床精选装置(3 )入口连接，摇床精选装置(3 )的出口与浸泡池(4)连接;所述摇床精选装置，为一台以上摇床构成。2.根据权利要求1所述的一种渣铁石墨分离提纯设备，其特征在于:还设有甩干装置(5)和烘干装置(6)，浸泡池(4)出口依次连接甩干装置(5)和烘干装置(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种渣铁石墨分离提纯设备，其特征在于:所述摇床精选装置，采用两台摇床层叠布置，上层摇床(11)通过支撑架(27)支撑在下层摇床(12)上，上层摇床(11)的物料出口一( 18 )通过料槽(13 )与下层摇床(12 )的入料口二 (24)连接，下层摇床(12)的物料出口二 (23)下面设有收容池(25)。4.根据权利要求3所述的一种渣铁石墨分离提纯设备，其特征在于:所述料槽(13)上设有筛网(20)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种渣铁石墨分离提纯设备，属于渣铁回收石墨技术领域。技术方案是：包含破碎过筛装置（1）、溢流搅拌初选装置（2）、摇床精选装置（3）和浸泡池（4），破碎过筛装置的出口与溢流搅拌初选装置入口相连，溢流搅拌初选装置的出口与摇床精选装置（3）入口连接，摇床精选装置的出口与浸泡池连接；所述摇床精选装置，为一台以上摇床构成。本实用新型的优点和积极效果是：渣铁通过破碎过筛通过溢流搅拌初选后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选和浸泡池加入含有乙酸根的液体处理，甩干、烘干后成品中固定碳含量在93%以上。本实用新型简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205133156
【申请号】CN201520985227
【发明人】王太进
【申请人】王太进
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日