专利名称：一种脂肪酸甲酯的合成方法
技术领域：
本发明涉及一种脂肪酸甲酯(生物柴油)，特别涉及油经过 化学改性而获得酯类物质的方法。
(二)
背景技术：
由于世界能源消耗的增加和石油资源的短缺，原油价格暴 涨，引发对可再生能源生物柴油的需求日益增长，生产发展很快，生产方法大 多以大豆油、菜籽油经精炼到游离酸含量<0.1%以后，与碱性催化剂的甲醇溶液， 通过酯交换反应合成。
对于游离脂肪酸含量高的原料，碱性酯交换法不能适用，对于游离脂肪酸 含量较高的原料，在先采用酸催化剂酯化降低游离脂肪酸含量后，也可以采用 碱性酯交换的方法。
对于游离脂肪酸含量高的原料，有用混合酸性催化剂进行酯化和酯交换的 方法。也有先将油脂水解成脂肪酸后再用酸催化酯化或加压酯化等各种方法， 还有采用高温高压的超临界酯化方法。
综上所述，这些方法都存在不足碱性酯交换法要用精炼豆油、菜籽油做 原料，成本高。酸催化酯化交换法因强腐蚀性要用搪瓷设备，不利于大规模生 产，硫酸用量大易引起环境污染。高温高压或超临界酯化因强腐蚀性要用高级 合金材料做设备，投资大，高温反应后需要急冷，能耗较高。
发明内容
1、 发明目的本发明的目的在于针对已有技术方案的不足，提供一种原料 成本和加工成本低，便于大规模工业化生产的生物柴油合成方法。
2、 技术方案本发明的技术内容分为两部
① 、原料预处理油脂原料经过滤除去机械杂质后，迸入油脂原料贮罐。 贮罐内的油脂原料用泵输送，经预热器加热到16(TC在一0.09Mpa经连续真空闪 蒸脱水器脱水后送去酯化。
② 、酯化脱水后的油脂原料，用泵加压至1 4Mpa,经预热器加热到110 240t:，连续从上部进入酯化反应塔，原料甲醇用泵加压至l 4N^a,经汽化后 加热到110 240"C，从酯化反应塔底部经气体分布器连续进入酯化塔。油脂原 料自上而下，甲醉汽自下而上逆流接触，在高温和压力作用下发生水解、酯化、 酯交换，以及汽提、吸收、精馏等化学反应及化工过程。从塔顶部排出反应产 生的水及剩余的甲醇。从塔底排出的反应产物经减压后闪蒸出的甲醇汽送至甲 醇回收塔回收甲醇。油脂原料经酯化后，转化率可以达到98.5 99.5%。分离甘 油后的粗甲酯经进一步加工，得到符合国际标准的生物柴油。塔顶排出的含水 甲醇气，经膨胀后进入甲醇回收塔。回收甲醇循环使用，同时从塔底分离除去 酯化反应的生成水。
本发明的原理是在连续操作的酯化反应塔内，油脂原料与甲醇汽逆流接 触，自上而下发生油脂水解 脂肪酸酯化
<formula>complex formula see original document page 4</formula>
油脂与甲醉酯交换<formula>complex formula see original document page 5</formula>等化学反应，产生脂肪酸甲酯及甘油。
脂肪酸酯化产生的水被甲醇气汽提向上移动，遇到油脂可与其发生油脂水 解反应。水解产生的脂肪酸向下移动可吸收上升的甲醇汽而被酯化。在反应塔 的中段及下段，脂肪酸几乎已全部酯化。因此在塔的中、下段主要发生油脂与 甲醇的酯交换生成脂肪酸甲酯及甘油。
3、有益效果本发明与碱催化酯交换法相比，可以使用游离脂肪酸含量高 的廉价油脂原料，大大降低原料成本，而碱催化酯交换法要用经过精炼的油脂； 与酸催化酯化酯交换法相比，由于不用强酸性催化剂，对设备的腐蚀性较低， 可以使用耐酸不锈钢制设备，便于大规模连续生产工艺；与超临界高温髙压酯 化法相比，温度与压力都较低，对设备腐蚀较低，可节省设备投资。且超临界 法反应后，髙温反应物要急冷，能耗较高，本法能耗较低。且由于本法采用酯 化与甲醇回收连续工艺，过量甲醇经连续回收循环利用，因此甲醇的消耗较低。
说明书附图是本发明的工艺流程图。
(五〉具体实旌方式油脂原料经过滤除去机械杂质后，进入油脂原料贮 罐。贮罐内的油脂原料用泵输送，经预热器加热到160'C在一0.09Mpa经连续真 空闪蒸脱水器脱水后用泵加压至1 4Mpa,经预热器加热到110 240t;，连续 从上部进入酯化反应塔，原料甲醇用泵加压至1 4Mpa,经汽化后加热到110 240*C,从酯化反应塔底部经气体分布器连续进入酯化塔。油脂原料自上而下， 甲醇汽自下而上逆流接触，在高温和压力作用下发生水解、酯化、酯交换，以
及汽提、吸收、精馏等化学反应及化工过程。从塔顶部排出反应产生的水及剩 余的甲醇。从塔底排出的反应产物经减压后闪蒸出的甲醇汽送至甲醇回收塔回
收甲醇。油脂原料经酯化后，转化率可以达到98.5 99.5%。分离甘油后的粗甲 酯经进一步加工，得到符合国际标准的生物柴油。塔顶排出的含水甲醇气，经 膨胀后进入甲醇回收塔。回收甲醇循环使用，同时从塔底分离除去酯化反应的 生成水。
具体工艺过程为油脂原料经真空脱水，使含水降至0.1%以下；脱水后的 油脂原料用泵加压至1 4Mpa输送，经预热器预热到110 24(TC连续从反应塔 上部进入反应塔；原料甲醇(含水<0.2%)用泵加压至1 4Mpa输送，经汽化 过热成过热甲醇蒸汽，连续从反应塔底部的气体分布器进入反应塔底部；在反 应塔中油脂原料自上而下，甲醇汽自下而上逆行接触，发生油脂水解、脂肪酸 酯化及油脂与甲醇的酯交换反应，生成脂肪酸甲酯及甘油，反应在中压(l 4Mpa),温度(U0 24(TC)进行；过量的甲醇汽带着反应产生的水从反应塔顶 排出，经甲醇回收塔连续回收甲醇，循环使用，并从甲醇回收塔底部分离排出 酯化产生的反应水；从酯化反应塔底部放出反应产物粗甲酯与甘油的混合物; 可以使用各种油脂原料，包括各种等级的动植物油脂、食用油精炼副产品酸化 油、餐馆废油、地沟油等，游离脂肪酸含量从0到100%，均可作为原料；可以 连续生产或间歇生产；反应塔与甲醇回收塔联结成一个系统，连续回收提纯从 反应塔流出的甲醇与水的混合物，回收甲醇利用，同时除去反应产生的水，以 利於反应的进行。
权利要求
1、一种脂肪酸甲酯的合成方法，依次包括如下步骤A、油脂原料经真空脱水，使含水降至0.1％以下；B、脱水后的油脂原料用泵加压至1～4Mpa输送，经预热器预热到110～240℃连续从反应塔上部进入反应塔；C、含水＜0.2％的原料甲醇用泵加压至1～4Mpa输送，经汽化过热成过热甲醇蒸汽，连续从反应塔底部的气体分布器进入反应塔底部；D、在反应塔中油脂原料自上而下，甲醇汽自下而上逆行接触，发生油脂水解、脂肪酸酯化及油脂与甲醇的酯交换反应，生成脂肪酸甲酯及甘油，反应在1～4Mpa，110～240℃进行；E、过量的甲醇汽带着反应产生的水从反应塔顶排出，经甲醇回收塔连续回收甲醇，循环使用，并从甲醇回收塔底部分离排出酯化产生的反应水；F、从酯化反应塔底部放出反应产物粗甲酯与甘油的混合物。
2、根据权利要求1所述的脂肪酸甲酯的合成方法，其特征在于， 游离脂肪酸含量从0到100%的各种油脂原料，包括各种等级的动植 物油脂、食用油精炼副产品酸化油、餐馆废油、地沟油等均可作为原 料。
全文摘要
本发明公开了一种脂肪酸甲酯的合成方法，属油经过化学改性而获得酯类物质的方法技术领域。它是将油脂原料过滤除去杂质后预热器加热到160℃在-0.09MPa经连续真空闪蒸脱水器脱水后加压至1～4MPa，经预热器加热到110～240℃，连续从上部进入酯化反应塔，原料甲醇用泵加压至1～4MPa，经汽化后加热到110～240℃，从酯化反应塔底部经气体分布器连续进入酯化塔。油脂原料自上而下，甲醇汽自下而上逆流接触，在高温和压力作用下发生水解、酯化、酯交换，以及汽提、吸收、精馏等化学反应及化工过程而得产品。与已有技术相比，本发明原料成本低，对设备的腐蚀小，甲醇的消耗少。
文档编号C07C67/03GK101195572SQ20061002244
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者俞建秋, 李俊雄, 陈德裕, 陈自宏, 陈躬豪 申请人:四川古杉油脂化学有限公司