专利名称：塔式裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种篦麻油生产尼龙-11工程塑料工艺中使用的设备，具体 为属于该工艺流程中的塔式裂解炉。
背景技术：
聚十一酰胺植物工程塑料(H [NH (CH2)丄0] n0H)是一种重要的高科技新材料， 它是聚酰胺类工程塑料的一个重要品种，是一种不可替代的树脂。它以蓖麻油 为原料，与其它相比，具有密度小、机械强度高、性能稳定、耐酸碱、电绝缘 性能优良。由于这些优异、独特的性能，广泛地用于汽车工业、电子电器、医 疗器械、军械和民用工业等诸多领域。
现有蓖麻油路线合成尼龙-11 (聚十一酰胺)工程塑料工艺技术是由蓖麻油 裂解、溴化氢合成、溴加成、冷冻结晶、聚合为关键技术而组成的化学合成工 艺技术。目前国内普遍采用釜式熔铅炉工艺裂解蓖麻油生产十一烯酸。釜式熔 铅裂解炉为长方体碳钢材质的加盖密闭容器，容器内装有75% 80%的铅液，上 盖顶部设有若干根盲管，安装电加热棒，插入铅液当中，用于给铅加热，在该 炉的侧面上部设有可插入到铅液中下部的进料管，在另一个侧面的上部(熔铅 液面以上)设有裂解物气体出料管。物料通过进料口进入500 60(TC的铅液中 裂解，裂解完毕裂解气从出料口出去进入冷却流程。缺点存在铅污染，影响 环境，易结焦等问题，会造成环境污染和结焦严重以至于影响产品得率。
发明内容本实用新型为了解决现有釜式熔铅炉工艺裂解蓖麻油技术中存在的铅污染 和易结焦等问题而提供了 一种塔式裂解炉。
本实用新型是由以下技术方案实现的， 一种塔式裂解炉，是由上部的裂解 炉体和连通于裂解炉体下部的冷凝器组成，冷凝器下端设有裂解物出料口，裂 解炉体周侧为电加热装置，裂解炉体内部竖向设有上料管，上料管的下部的上 料管进口位于裂解炉体外侧，上料管的周侧设有螺旋片。
与现有技术相比，使用本装置反应恒定，连续操作性强，更适合于工业化 装置生产，改善操作环境，克服铅污染给操作者带来的身心伤害，结焦少得率 高，装置制作工艺简单。
图1为本实用新型所述的塔式裂解炉的结构示意图
图中l-裂解炉体，2-上料管，3-螺旋片，4-测温口， 5-电加热装置，6-上 料管进口， 7-冷凝器，8-冷却水出口， 9-冷却水进口， 10-裂解物出料口， 11-上 料管出口
具体实施方式
实施例l，如附图l所示意， 一种塔式裂解炉，是由上部的裂解炉体l和 连通于裂解炉体1下部的冷凝器7组成，冷凝器7下端设有裂解物出料口 10， 裂解炉体1周侧为电加热装置5，裂解炉体1内部竖向设有上料管2，上料管2 的下部的上料管进口 6位于裂解炉体1外侧，上料管2的周侧设有螺旋片3。 裂解炉体1上部设有测温口4。应用该装置蓖麻油裂解制十一烯酸的方法，将 蓖麻油和催化剂溶配并预热到15(TC和50(rC的过热水蒸汽按1000 : 3 : 1100的 质量比，由上料管进口6进入上料管2，从上料管出口 ll进入裂解炉体l的顶端，沿螺旋片3进入反应空间，用电热器5将塔式裂解炉上部的裂解炉体1加 热到50(TC进行裂解，产生十一烯酸和庚醛及其他副产物的混合气体，该气体 流向裂解塔体1下端进入冷凝器7冷凝后从裂解物出料口 10流出，进入常规分 馏工序，即产出十一烯酸和庚醛产品。
权利要求1、一种塔式裂解炉，其特征在于是由上部的裂解炉体(1)和连通于裂解炉体(1)下部的冷凝器(7)组成，冷凝器(7)下端设有裂解物出料口(10)，裂解炉体(1)周侧为电加热装置(5)，裂解炉体(1)内部竖向设有上料管(2)，上料管(2)的下部的上料管进口(6)位于裂解炉体(1)外侧，上料管(2)的周侧设有螺旋片(3)。
2、 根据权利要求1所述的塔式裂解炉，其特征在于裂解炉体(1)上部 设有测温口 (4)。
专利摘要本实用新型涉及一种篦麻油生产尼龙-11工程塑料工艺中使用的设备，具体为属于该工艺流程中的塔式裂解炉。解决现有釜式熔铅炉工艺裂解蓖麻油技术中存在的铅污染和易结焦等问题。是由上部的裂解炉体和连通于裂解炉体下部的冷凝器组成，冷凝器下端设有裂解物出料口，裂解炉体周侧为电加热装置，裂解炉体内部竖向设有上料管，上料管的下部的上料管进口位于裂解炉体外侧，上料管的周侧设有螺旋片。与现有技术相比，使用本装置反应恒定，连续操作性强，更适合于工业化装置生产，改善操作环境，克服铅污染给操作者带来的身心伤害，结焦少得率高，装置制作工艺简单。
文档编号C07C57/03GK201254539SQ20082007755
公开日2009年6月10日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者张建明 申请人:山西宏远科技股份有限公司