专利名称：一种大豆小肽的生产方法
技术领域：
本发明提供了一种大豆深加工方法，尤其是一种大豆小肽的生产方法。
背景技术：
大豆小肽是指大豆分离蛋白经蛋白酶水解后，再经分离、精制等过程而获得的蛋 白质水解产物。它由大豆蛋白水解后的多种肽混合物共同组成，以小分子肽为主，还含有少 量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成份。大豆小肽的蛋白质含量为90%以上，其氨 基酸组成与大豆蛋白质相同，必须氨基酸的平衡良好，含量丰富。大豆小肽的水溶性很高， 即使在50%的高浓度下仍具流动性；具有较强的吸湿性和保湿性、抑制蛋白质形成凝胶、 调整蛋白质食品的硬度、改善口感和易消化吸收等特性。饮食中的小肽(2-3个氨基酸)和 大肽(10-51个氨基酸)能够完整地通过肠道，由肠道直接吸收，小肽吸收速度要比相同组 成的游离氨基酸快，而且蛋白质利用率高。大豆小肽还具有调节植物神经系统、活化细胞免 疫功能、改善心血管功能和抗衰老等生理活性。而且大豆小肽抗原性低，不会产生过敏反 应。近年来人们已经发现，大豆小肽也具有许多医学功能，如降低胆固醇、抑制血压升高、提 高非过敏性、增强免疫功能和抗自由基损伤(延缓衰老)等。大豆蛋白质的水解反应可由酸、碱或酶催化进行，酸、碱催化工艺由于其反应剧 烈，对营养成分有较大的破坏。采用酶法催化是目前生物活性肽生产的主要方法。但这种 采用单一的酶进行水解，会使大豆蛋白分子内部的疏水氨基酸残基暴露等原因，使得所得 大豆肽产品有较为严重的苦味，限制了大豆肽产品的应用。为了去除大豆肽产品的苦味， 人们开发了多种脱苦工艺包括吸附、掩蔽等，单独的脱苦工艺不可避免使工艺复杂，成本增 力口，并且使产率下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种大豆小肽的生产方法清澈透明的大豆小 肽生产方法，以提高大豆小肽的质量，减少或消除其苦味。本发明是这样实现的，一种大豆小肽的生产方法，所述方法的步骤是(1)水洗将大豆分离蛋白凝乳液解碎后，加入6 10倍于大豆分离蛋白凝乳液 重量的去离 子水，充分搅拌后离心分离，再加入4 6倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子 水，用氢氧化钠溶液调整PH值为8 9，在45 50°C温度下，搅拌13 18分钟，得大豆分 离蛋白液；(2)蛋白液热处理将上述大豆分离蛋白液加热至温度为85 90°C，以60 80转/分钟的速度勻速 搅拌15-20分钟；(3)酶解将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器，在5 10分钟内将大豆分离蛋白液冷却至45 50°C，用氢氧化钠溶液调整至PH值为8 9，将大豆蛋白液体积千 分之一至三的复合蛋白酶加入水解反应器中，温度始终保持45 50°C，酶解3. 5 5小时， 得混合肽液；反应到达时间后，将混合肽液在5 10分钟内升温至85 95°C，保持5 10 分钟，使复合蛋白酶失去活性；(4)离心沉淀将经过上述处理的混合肽液在4000转/分钟的转速下离心8 12分钟，收集上 清液得大豆小肽液；(5)除大分子蛋白将大豆小肽液经截流分子量为10000道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤，除去大 分子的蛋白；(6)浓缩对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行二效或三效浓缩，将其体积浓缩至原来的二 分之一到四分之一；(7)干燥喷雾干燥即得大豆小肽产品。这种大豆小肽的生产方法，采用复合蛋白酶，酶解时间可缩短为4小时左右，且酶 解时复合蛋白酶同时作用于蛋白质中氨基酸连接的不同位点，缩短酶解时间，提高酶解效 率，大幅度降低了成本。由于采用了复合蛋白酶进行水解，避免了采用单一的酶进行水解， 使大豆蛋白分子内部的疏水氨基酸残基暴露等问题，减轻甚至避免了苦味的产生。同时采 用超滤技术，大豆小肽溶液澄清透明。按照本发明之方法生产的大豆小肽，蛋白质分子量 小，可不通过消化系统直接为人体吸收，吸收快速，营养丰富。
具体实施例方式
下面进一步说明本发明。本发明之方法制得的大豆小肽产品为浅白色并略带黄色的粉末，稍有苦味。其氨 基酸的组成几乎完全与大豆蛋白质一样，也具有氨基酸比例平衡，含量丰富的特点。其质量 指标如下(1)感官指标色泽白色略带黄色粉末。滋味与气味具有本产品特有的滋味与气味，无其它异味。(2)理化指标粗蛋白质(以干基计，换算系数为6. 25) 92%≥80%肽段的相对分子质量分布/u < 1000肽含量(以干基计)82· 5%水分含量6. 5%灰分含量6.4%三氯乙酸可溶性蛋白99. 9 %所述的氢氧化钠溶液可采用质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液。所述的大豆蛋白凝乳液是大豆分离蛋白生产过程中的中间产品。
所述的“将大豆分离蛋白凝乳液解碎”，是用解碎机完成的。实施例1—种大豆小肽的生产方法，所述方法的步骤是(1)水洗将大豆分离蛋白凝乳液解碎后，加入6倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离子 水，充分搅拌后离心分离，再加入6倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子水，用氢 氧化钠溶液调整PH值为8，在50°C温度下，搅拌13分钟，得大豆分离蛋白液；(2)蛋白液热处理将上述大豆分离蛋白液加热至温度为90°C，以60转/分钟的速度勻速搅拌20分 钟；(3)酶解将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器，在5分钟内将大豆分离 蛋白液冷却至50°C，用氢氧化钠溶液调整至pH值为8，将大豆蛋白液体积千分之三的复合 蛋白酶加入水解反应器中，温度始终保持45°C，酶解5小时，得混合肽液；反应到达时间后， 将混合肽液在5分钟内升温至95°C，保持5分钟，使复合蛋白酶失去活性；(4)离心沉淀将经过上述处理的混合肽液在4000转/分钟的转速下离心12分钟，收集上清液 得大豆小肽液；(5)除大分子蛋白将大豆小肽液经截流分子量为10000道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤，除去大 分子的蛋白；(6)浓缩对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行二效，将其体积浓缩至原来的四分之一；(7)干燥 喷雾干燥即得大豆小肽产品。实施例2一种大豆小肽的生产方法，所述方法的步骤是(1)水洗将大豆分离蛋白凝乳液解碎后，加入10倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离子 水，充分搅拌后离心分离，再加入4倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子水，用氢 氧化钠溶液调整PH值为9，在45°C温度下，搅拌18分钟，得大豆分离蛋白液；(2)蛋白液热处理将上述大豆分离蛋白液加热至温度为85°C，以80转/分钟的速度勻速搅拌15分 钟；(3)酶解将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器，在10分钟内将大豆分 离蛋白液冷却至45°C，用氢氧化钠溶液调整至pH值为9，将大豆蛋白液体积千分之一的复 合蛋白酶加入水解反应器中，温度始终保持50°C，酶解3. 5小时，得混合肽液；反应到达时 间后，将混合肽液在10分钟内升温至85°C，保持10分钟，使复合蛋白酶失去活性；
(4)离心沉淀将经过上述处理的混合肽液在4000转/分钟的转速下离心8分钟，收集上清液得 大豆小5太液；(5)除大分子蛋白将大豆小肽液经截流分子量为10000道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤，除去大 分子的蛋白；(6)浓缩对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行三效浓缩，将其体积浓缩至原来的二分之一；(7)干燥喷雾干燥即得大豆小肽产品。
权利要求
一种大豆小肽的生产方法，其特征在于，所述方法的步骤是(1)水洗将大豆分离蛋白凝乳液解碎后，加入6～10倍于大豆分离蛋白凝乳液重量的去离子水，充分搅拌后离心分离，再加入4～6倍于离心后获得的大豆分离蛋白重量的去离子水，用氢氧化钠溶液调整pH值为8～9，在45～50℃温度下，搅拌13～18分钟，得大豆分离蛋白液；(2)蛋白液热处理将上述大豆分离蛋白液加热至温度为85～90℃，以60～80转/分钟的速度匀速搅拌15 20分钟；(3)酶解将经过上述热处理后的大豆分离蛋白液加入水解反应器，在5～10分钟内将大豆分离蛋白液冷却至45～50℃，用氢氧化钠溶液调整至pH值为8～9，将大豆蛋白液体积千分之一至三的复合蛋白酶加入水解反应器中，温度始终保持45～50℃，酶解3.5～5小时，得混合肽液；反应到达时间后，将混合肽液在5～10分钟内升温至85～95℃，保持5～10分钟，使复合蛋白酶失去活性；(4)离心沉淀将经过上述处理的混合肽液在4000转/分钟的转速下离心8～12分钟，收集上清液得大豆小肽液；(5)除大分子蛋白将大豆小肽液经截流分子量为10000道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤，除去大分子的蛋白；(6)浓缩对除去大分子蛋白后的大豆小肽进行二效或三效浓缩，将其体积浓缩至原来的二分之一到四分之一；(7)干燥喷雾干燥即得大豆小肽产品。
全文摘要
本发明提供了一种大豆小肽的生产方法，所述方法的步骤包括(1)水洗；(2)蛋白液热处理；(3)酶解，将经过热处理后的大豆分离蛋白液用复合蛋白酶进行水解；(4)离心沉淀；(5)除大分子蛋白，将大豆小肽液经截流分子量为10000道尔顿的聚氯乙烯中空纤维膜超滤，除去大分子的蛋白；(6)浓缩；(7)干燥。这种大豆小肽的生产方法，采用复合蛋白酶，酶解时间可缩短为4小时左右，且酶解时复合蛋白酶同时作用于蛋白质中氨基酸连接的不同位点，缩短酶解时间，提高酶解效率，大幅度降低了成本。减轻甚至避免了苦味的产生。同时采用超滤技术，大豆小肽溶液澄清透明。蛋白质分子量小，可不通过消化系统直接为人体吸收，吸收快速，营养丰富。
文档编号C07K2/00GK101988080SQ200910017378
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月1日 优先权日2009年8月1日
发明者刘连民, 宋恒祥, 尹建忠, 张荣华 申请人:山东御馨豆业蛋白有限公司