专利名称：一种鸟嘌呤核苷的综合循环生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及生产鸟嘌呤核苷的生产工艺，特别是一种鸟嘌呤核苷的综合循
背景技术：
鸟嘌呤核苷(简称鸟苷)是食品和医疗产品的重要中间体，它的用途十分
广泛,年需求量以10%-20%的速度递增。目前，发酵法生产鸟苷已是先进的生产 工艺。从鸟苷发酵液中提取精制鸟苷一般进行粗取、精取和分离三个工艺过程， 每次提取过程均会产生菌悬液和剩余母液(又称一次母液、二次母液和三次母 液)，这些菌悬液和剩余母液一般都没有进行科学合理的再次综合利用，浪费了 宝贵资源，污染了环境。
发明内容
针对上述同类技术的不足，本发明的目的是提供一种对菌悬液和三种母液 进行综合利用的鸟嘌呤核苷绿色环保生产工艺。
本发明的技术方案是
1、 菌悬液综合利用
将鸟苷发酵液经微滤膜处理后产生的菌悬液烘干，既可作为饲料添加剂， 也可制成伺料蛋白。
2、 一次母液综合利用
①鸟苷粗提取过程中，经微滤膜过滤的鸟苷清夜在粗品结晶罐内搅拌降温 结晶后，将用板框压滤机分离时获得的一次母液送入反渗透膜浓缩，然后再次 送入微滤膜与鸟苷发酵液混合进行内循环工艺；反渗透膜工艺的温度60°C，压 力《0. 35Mpa，流速控制在100L/m2. h - 200L/m2. h,浓缩至鸟苷含量达 15g/L-20g/L;②上述内循环工艺以5次为一个周期，第5次获得的一次母液先经四效蒸
发器在温度《80°C 、真空压力为-0. 06Mpa- - 0. 08Mpa条件下浓缩到5倍-6倍； 再将浓缩液送入连续结晶器在温度85°C、真空压力-0. 06Mpa-- 0. 08Mpa条件 下连续结晶，获得硫酸铵等无机盐晶体；再用连续锥篮式离心机进行分离，分 离因数2000,水分小于25%-30%;然后用管東烘干机在IO(TC、转速8r/min-U r/min条件下烘干到水分8%-10%;最后用造粒机对烘干的晶体造粒，粒度 1.5mm-2. 5mm,最后获得硫酸铵等生物复合肥。
3、 二次母液综合利用
鸟苷精提取过程中经超滤膜除蛋白、色素处理后获得的二次母液体积较小， 色素、杂质较多，鸟苷含量0.4g/L-0. 5g/L,可全部作为微滤膜透析水再利用。
4、 三次母液综合利用
超滤膜过滤的鸟苷清液在精品结晶罐搅拌降温结晶后，用板框压滤机分离 时获得的三次母液体积大，色素、杂质非常少，鸟苷含量0.4g/L-0. 5g/L,可分 别作为溶晶罐溶晶水和微滤膜、超滤膜透析水再利用。
本发明的优点是①充分综合利用鸟苷生产过程中获得的菌悬液、 一次母 液、二次母液和三次母液，符合绿色环保新理念，净化了环境，促进了生态平 衡；②资源全面有效综合利用，在鸟苷生产的基础上，派生了饲料添加剂、饲 料蛋白和生物复合肥附加产品；③综合循环工艺合理、可行，降低了生产成本， 增强了企业社会经济效益。
具体实施例方式
本发明的具体生产工艺过程是 1、菌悬液综合利用
将鸟苷发酵液经微滤膜处理后产生的菌悬液烘干，既可作为饲料添加剂， 也可制成饲料蛋白。
2、 一次母液综合利用
①鸟苷粗提取过程中，经微滤膜过滤的鸟苷清夜在粗品结晶罐内搅拌降温 结晶后，将用板框压滤机分离时获得的一次母液送入反渗透膜浓缩，然后再次 送入微滤膜与鸟苷发酵液混合进行内循环工艺；反渗透膜工艺的温度60°C，压100 L/m2. h - 200L/m2. h ，浓缩至鸟苷含量达 15g/L-20g/L;
②上述内循环工艺以5次为一个周期，第5次获得的一次母液先经四效蒸 发器在温度《8(TC、真空压力为_ 0. 06Mpa-- 0. 08Mpa条件下浓缩到5倍-6倍； 再将浓縮液送入连续结晶器在温度85°C、真空压力为-O. 06Mpa--0. 08Mpa条 件下连续结晶，获得硫酸铵等无机盐晶体；再用连续锥篮式离心机进行分离， 分离因数2000，水分小于25%-30%;然后用管東烘干机在IO(TC、转速8r/rain-12 r/min条件下烘干到水分8%-10%;最后用刀片式造粒机对烘干的晶体造粒，粒 度1. 5mm-2. 5mm，最后获得硫酸铵等生物复合肥。
3、 二次母液综合利用
鸟苷精提取过程中经超滤膜除蛋白、色素处理后获得的二次母液体积较小， 色素、杂质较多，鸟苷含量O. 4g/L-0. 5g/L,可全部作为微滤膜透析水再利用。
4、 三次母液综合利用
超滤膜过滤的鸟苷清液在精品结晶罐搅拌降温结晶后，用板框压滤机分离 时获得的三次母液体积大，色素、杂质非常少，鸟苷含量0.4g/L-0. 5g/L,可分 别作为溶晶罐溶晶水和微滤膜、超滤膜透析水再利用。
权利要求
1、一种鸟嘌呤核苷的综合循环生产工艺，其特征是(1)、菌悬液综合利用将鸟苷发酵液经微滤膜处理后产生的菌悬液烘干，既可作为饲料添加剂，也可制成饲料蛋白；(2)、一次母液综合利用①鸟苷粗提取过程中，经微滤膜过滤的鸟苷清液在粗品结晶罐内搅拌降温结晶后，将用板框压滤机分离时获得的一次母液送入反渗透膜浓缩，然后再次送入微滤膜与鸟苷发酵液混合进行内循环工艺；反渗透膜工艺的温度60℃，压力≤0.35Mpa，流速控制在100L/m2.h-200L/m2.h，浓缩至鸟苷含量达15g/L-20g/L；②上述内循环工艺以5次为一个周期，第5次获得的一次母液先经四效蒸发器在温度≤80℃、真空压力为-0.06Mpa--0.08Mpa条件下浓缩到5倍-6倍；再将浓缩液送入连续结晶器在温度85℃、真空压力为-0.06Mpa--0.08Mpa条件下连续结晶，获得硫酸铵等无机盐晶体；再用连续锥篮式离心机进行分离，分离因数2000，水分小于25％-30％；然后用管束烘干机在100℃、转速8r/min-20r/min条件下烘干到水分8％-10％；最后用造粒机对烘干的晶体造粒，粒度1.5mm-2.5mm，最后获得硫酸铵等生物复合肥；(3)、二次母液综合利用鸟苷精提取过程中经超滤膜除蛋白、色素处理后获得的二次母液体积较小，色素、杂质较多，鸟苷含量0.4g/L-0.5g/L，可全部作为微滤膜透析水再利用；(4)、三次母液综合利用超滤膜过滤的鸟苷清液在精品结晶罐搅拌降温结晶后，用板框压滤机分离时获得的三次母液体积大，色素、杂质非常少，鸟苷含量0.4g/L-0.5g/L，可分别作为溶晶罐溶晶水和微滤膜、超滤膜透析水再利用。
全文摘要
一种鸟嘌呤核苷的综合循环生产工艺，将鸟苷发酵液提取精制鸟苷过程中收取的菌悬液烘干作为饲料添加剂或制作成饲料蛋白；将微滤膜过滤、粗品结晶、压滤分离时获取的前4次一次母液送入反渗透膜浓缩后再次与鸟苷发酵液混合进行内循环；第5次一次母液采用蒸发浓缩、结晶、干燥、造粒工序生产硫酸铵等生物复合肥；将超滤膜处理后获取的二次母液全部作为微滤膜透析水再利用；将精品结晶、压滤分离后获取的三次母液分别作为溶晶罐溶晶水和微滤膜、超滤膜透析水再利用，克服了传统工艺不综合利用、浪费资源和污染环境的缺陷，综合循环工艺合理可行，符合绿色环保理念，净化了环境，促进了生态平衡，降低了生产成本，增强了社会经济效益。
文档编号C07H19/167GK101492484SQ20091004278
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者蔡传康, 钟广新 申请人:湖南赛康德生物科技有限公司