专利名称：采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法
技术领域：
本发明涉及甲醇的精馏工艺,特别是一种采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方 法，它是从粗甲醇中通过精馏过程生产甲醇的节能工艺方法。
背景技术：
甲醇是一种重要的有机化工原料和新型能源燃料，在化工、轻工和清洁能源领域具有 广泛的用途。在合成甲醇工业化生产过程中，粗甲醇的精制过程的能耗是影响甲醇生产成 本的关键因素之一。随着石油、煤炭、天然气等能源资源的紧缺、环境污染和温室效应等 问题的日益严重，甲醇等行业的节能、降耗已成为企业生存和提高竞争力的关键，越来越 受到各方面的重视。
图1是一种目前广泛采用的四塔(三塔加一塔)甲醇精馏工艺方法，即釆用预塔T101、 加压塔T102、常压塔T103等三台塔再增加一台回收塔T104，生产国标优等品或美标AA 级甲醇产品。由预塔塔顶脱除轻组分，预后粗甲醇10经加压塔和常压塔精馏后，在加压 塔塔顶出料24和常压塔塔顶出料14分别获得甲醇产品，常压塔侧线抽出杂醇42。加压 塔塔顶物料气相21给常压塔塔釜加热。常压塔侧线杂醇42和常压塔釜液15进回收塔， 由回收塔塔顶得到回收甲醇产品29，回收塔侧线抽出杂醇油30，回收塔塔釜排放废水33。 这种方法虽然技术成熟，但是生产能耗较高，并且随着装置规模日益增大，其设备规模显 得较为庞大。对日益大型化甲醇生产装置的建设、经济稳定运行不利。
中国专利CN 200610014321.2公开了一种"高纯度甲醇的精馏工艺及制备"的工艺方 法，中国专利CN 200610013269.9公开了一种"甲醇双效精馏节能节水系统及工艺"，两 者的核心内容都是在目前广泛采用的四塔精馏过程的基础上，利用加热蒸汽的凝液热量、 或是系统内部冷热液体的换热，达到节能的目的。显然这种物料之间的显热传递，对于降 低整个精馏系统的操作能耗，作用非常有限。
中国专利CN 200710067196.6公开了 "一种具有热集成的合成甲醇精制方法"，其特 征在于在目前广泛采用的四塔精馏过程的基础上，将加压塔塔顶蒸汽分为两股，分别给 预塔和常压塔提供热量。相对中国专利CN 200610014321.2和CN 200610013269.9，此工 艺方法具有较高的节能效果。但是，由于系统内预塔塔顶不产出甲醇产品，加压塔为预塔 提供的能量属于单效甲醇精馏过程。系统内加压塔、常压塔塔顶都产出甲醇产品，仅加压 塔为常压塔提供的能量属于双效甲醇精馏过程，因此，此工艺方法虽然具有一定的改进节 能效果，但节能效果并不理想。
中国专利CN 200710146369.3公开了"一种粗甲醇精制的减压逆流双效精馏方法及设 备"，它对目前广泛采用的四塔精馏过程中的加压塔和常压塔的操作条件和精馏顺序进行 了优化，经过预塔脱除轻组分后的粗甲醇，先进入减压精馏塔，减压精馏塔釜液再进入微 加压精馏塔，由两塔的塔顶获得甲醇产品。微加压精馏塔塔顶气相给减压精馏塔塔釜再沸 器加热。虽然减压精馏塔对于提高分离系统相对挥发度、获得较高甲醇产品纯度有利。但 是由于甲醇沸点较低，减压操作会导致塔顶温度很低，塔顶冷凝器换热温差显著减小，不
3仅冷凝器面积庞大，同时由于真空系统可能造成甲醇的损耗加大。众所周知，这种减压操 作过程必然会导致相应塔器规模的显著增大。对于目前日益大型化的甲醇装置，此工艺会 导致塔器及换热设备规模的非常庞大。此工艺的实质仍属于传统三塔精馏的双效精馏过 程，因此未能在进一步降低能耗方面取得实质性突破。其操作能耗不计预塔和回收塔就已 经达到0.916吨蒸汽/吨甲醇产品，如果计入预塔和回收塔能耗，操作能耗必将大于1吨 蒸汽/吨甲醇产品。
发明内容
本发明涉及一种采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法，它是从粗甲醇中通过 精馏过程生产甲醇的节能工艺方法，可以克服现有技术的缺陷，降低操作能耗30%以上， 具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
本发明提供的采用五塔热集成装置进行甲醇精熘的工艺方法包括的步骤
(1) 至少包括脱轻塔T201、常压精馏塔T202、低压精馏塔T203、高压精馏塔T204 和回收塔T205等五台塔；
(2) 常压精馏塔T202、低压精馏塔T203、高压精馏塔T204三塔之间热集成，低压 精馏塔塔顶气相作为常压精馏塔塔釜加热热源，为常压精馏塔提供所需热量；高压精馏塔 塔顶气相作为低压精馏塔塔釜加热热源，为低压精馏塔提供所需热量；
(3) 脱轻塔T201和回收塔T205两塔之间热集成，回收塔塔顶气相作为脱轻塔塔釜 加热热源，为脱轻塔提供所需热量。
本发明所提供的工艺方法，除采用上述五塔热集成生产甲醇外，还可以采用六塔热集 成生产甲醇。在上述五塔热集成基础上再增加一台加压精馏塔T207，除所说的常压精馏 塔T202、低压精馏塔T203、高压精馏塔T204三塔之间热集成外，加压精馏塔T207塔顶 气相作为高压精馏塔T204塔釜加热热源，为高压精馏塔T204提供所需热量。加压精馏 塔T207与常压精馏塔T202、低压精馏塔T203、高压精馏塔T204形成四塔热集成，进一 步降低操作能耗。
本发明所提供的工艺方法中所说的粗甲醇原料可以与回收塔塔釜排放废水换热，粗甲 醇原料也可以与甲醇产品换热，以提高粗甲醇进入脱轻塔的温度，降低操作能耗。
本发明所提供的工艺方法，还可以选择采用的节能方式(换热方式)有脱轻塔(T201)、 常压精馏塔(T202)、低压精馏塔(T203)、高压精馏塔(T204)、加压精馏塔(T207) 或回收塔(T205)等各塔的进料与加热蒸汽凝液换热，以提高相应分离塔的进料温度， 降低操作能耗。
这种蒸汽凝液与各塔进料之间的换热的典型实施方式有
方式一
蒸汽凝液先与高压精馏塔(T204)进料换热，预热高压精馏塔(T204)进料；
给高压精馏塔(T204)进料换热后的蒸汽凝液再与低压精馏塔(T203)进料换热，预 热低压精馏塔(T203)进料；
给低压精馏塔(T203)进料换热后的蒸汽凝液再与常压精馏塔(T202)进料换热，预 热常压精馏塔(T202)进料；
给常压精馏塔(T202)进料换热后的蒸汽凝液再与脱轻塔(T201)进料换热，预热脱 轻塔(T201)进料。
方式二蒸汽凝液先与高压精馏塔(T204)进料换热，预热高压精馏塔(T204)进料； 给高压精馏塔(T204)进料换热后的蒸汽凝液再与低压精馏塔(T203)进料换热，预
热低压精馏塔(T203)进料；
给低压精馏塔(T203)进料换热后的蒸汽凝液再与回收塔(T205)进料换热，预热回
收塔(T205)进料；
给回收塔(T205)进料换热后的蒸汽凝液再与脱轻塔(T201)进料换热，预热脱轻塔 (T201)进料。
所说的蒸汽凝液与各塔进料之间的换热方式可以是上述组合中的所列出的一种，或是 其中某几种换热方式的组合。
本发明所提供的工艺方法，可选择在上述五塔热集成(或六塔热集成)基础上再增加 一台吸收塔T206，脱轻塔T201塔顶尾气在吸收塔T206内被洗涤水吸收后再出装置，以 回收其中的甲醇，提高甲醇产品收率，减小排放不凝气中污染物含量。
本发明所提供的工艺方法中所说的脱轻塔T201的塔顶操作压力为20 300kPa;常压 精馏塔T202的塔顶操作压力为25 190kPa;低压精馏塔T203的塔顶操作压力为150 卯0kPa，高压精馏塔T204的塔顶操作压力为300 1500kPa;回收塔T205的塔顶操作压 力为100 900kPa。
本发明所提供的工艺方法，脱轻塔T201塔釜出料可以先进入常压精馏塔T202、或先 进入低压精馏塔T203、或先进入高压精馏塔T204、或先进入加压精馏塔T207。
本发明提供的采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法可用于生产国标优等品甲 醇、美标AA级甲醇产品，或其它规格的甲醇产品。
本发明提供的采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法，整个甲醇精馏系统至少 包括脱轻塔T201、常压精馏塔T202、低压精馏塔T203、高压精馏塔T204和回收塔T205 等五台塔及其配套设备组成。常压精馏塔、低压精馏塔、高压精馏塔三塔之间热集成操作， 低压精馏塔塔顶气相作为常压精馏塔塔釜加热热源，为常压精馏塔塔釜再沸器提供所需热 量；高压精馏塔塔顶气相作为低压精馏塔塔釜加热热源，为低压精馏塔塔釜再沸器提供所 需热量。三台甲醇精馏塔塔顶分别采出甲醇产品，仅常压精馏塔塔顶设置冷凝器、高压精 馏塔塔釜设置再沸器，常压精馏塔塔釜再沸器(即低压精馏塔塔顶冷凝器)、低压精馏塔 塔釜再沸器(即高压精馏塔塔顶冷凝器)为热集成换热器。
脱轻塔、回收塔两塔之间热集成操作，回收塔塔顶气相作为脱轻塔塔釜加热热源，为 脱轻塔塔釜再沸器提供所需热量。仅脱轻塔塔顶设置冷凝器、回收塔塔釜设置再沸器，脱 轻塔塔釜再沸器(即回收塔塔顶冷凝器)为热集成换热器。
采用本发明提供的工艺方法，采用上述两组热集成技术，再加上系统内其他换热、节 能技术的应用，极大地降低了整个精馏系统的操作能耗。
常规四塔甲醇精馏工艺流程中常压精馏塔和回收塔均需同时控制塔顶和塔釜甲醇浓 度，操作难度较大，不易稳定操作。采用本发明提供的工艺方法，在节能的同时简化了各 塔操作控制指标常压精馏塔、低压精馏塔、高压精馏塔等三台甲醇精馏塔均只需保证塔 顶产品指标，上述三塔塔釜几乎不需控制，仅回收塔需控制塔顶及塔釜甲醇浓度。极大地 提高了整个甲醇精馏系统的操作稳定性。本发明克服了己有技术的缺点，降低操作能耗 30%以上，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
5图1是已有技术采用的四塔(三塔加一塔)甲醇精馏工艺方法的流程图。 图2是本发明提供的一种典型的五塔热集成装置(加脱轻塔尾气吸收塔)进行甲醇精 馏的工艺流程图。
图3是本发明提供的另一种典型的五塔热集成装置(加脱轻塔尾气吸收塔)进行甲醇 精馏的工艺流程图。
图4是本发明提供的一种典型的六塔热集成装置(加脱轻塔尾气吸收塔)进行甲醇精 馏的工艺流程图。
具体实施例方式
本发明的具体实施方案参照附图详细说明如下，但仅作说明而不是限制本发明。 实施例h
如图2，图2是本发明提供的一种典型的五塔热集成装置(加脱轻塔尾气吸收塔)进 行甲醇精馏的工艺流程图。脱轻塔T201塔釜物料10先进常压精馏塔T202。原料粗甲醇 1先与回收塔T205塔釜废水32换热，再与混合甲醇产品37换热后进入脱轻塔T201上部。 脱轻塔塔顶气相4经塔顶冷凝器E201冷凝后，尾气进吸收塔T206，经洗涤水35洗涤后， 不凝气7出装置。吸收塔T206塔釜洗涤液8和冷凝器E201凝液5 —起作为脱轻塔回流 液9进入脱轻塔塔顶。吸收塔T206塔釜油相40排出装置。
脱轻塔塔釜液10去常压精馏塔T202。常压精馏塔塔顶气相11经E204冷凝后，凝液 12—部分作为常压精馏塔回流液13，另一部分作为常压精馏塔塔顶甲醇产品14采出。常 压精馏塔釜液15去低压精馏塔T203。常压精馏塔塔釜再沸器E205由低压精馏塔塔顶甲 醇蒸汽16提供热量。
低压精馏塔T203塔顶甲醇蒸汽16的凝液17 —部分作为低压精馏塔回流液18，另一 部分作为低压精馏塔塔顶甲醇产品19采出。低压精馏塔釜液20去高压精馏塔T204。低 压精馏塔塔釜再沸器E206由高压精馏塔塔顶甲醇蒸汽21提供热量。
高压精馏塔T204塔顶甲醇蒸汽21的凝液22 —部分作为高压精馏塔回流液23，另一 部分作为高压精馏塔塔顶甲醇产品24采出。高压精馏塔釜液25去回收塔T205。高压精 馏塔塔釜再沸器E207由新鲜蒸汽、导热油等常规热源加热。
回收塔T205塔顶甲醇蒸汽26向脱轻塔塔釜再沸器E202提供热量。回收塔塔顶甲醇 蒸汽26的凝液27 —部分作为回收塔回流液28，另一部分作为回收塔塔顶甲醇产品29采 出。由回收塔侧线抽出杂醇油30,经冷却后出装置。回收塔釜液32通过E208与原料粗 甲醇1换热，然后经冷却器E212冷却后有以下几种去向作为吸收塔T206洗涤水35， 作为脱轻塔萃取水41,或者作为系统废水36出装置。
回收塔T205塔釜再沸器E203由新鲜蒸汽、导热油等常规热源加热。
常压精馏塔塔顶甲醇产品14、低压精馏塔塔顶甲醇产品19、高压精馏塔塔顶甲醇产 品24和回收塔塔顶甲醇产品29混合在一起，通过E209与原料粗甲醇2换热后，再经E210 冷却后得到精甲醇产品39。
以下给出了实施例1各主要设备的一种典型操作条件(操作压力未特殊说明均指绝对 压力)
脱轻塔塔顶操作压力130kPa，塔顶操作温度为73'C，塔釜操作温度79'C。
6回收塔塔顶操作压力350kPa，塔顶操作温度99'C，塔釜操作温度14rC。 常压精馏塔塔顶操作压力130kPa，塔顶操作温度7rC,塔釜操作温度78'C。 低压精馏塔塔顶操作压力320kPa，塔顶操作温度96'C，塔釜操作温度105'C。 高压精馏塔塔顶操作压力750kPa，塔顶操作温度125X:，塔釜操作温度14rC。 吸收塔塔顶操作压力120kPa，塔顶操作温度39'C，塔釜操作温度46'C。 实施例2:
如图3，图3是本发明提供的另一种典型的五塔热集成装置(加脱轻塔尾气吸收塔) 进行甲醇精馏的工艺流程图。脱轻塔T201塔釜物料10先进高压精馏塔T204。
原料粗甲醇1先与回收塔T205塔釜废水32换热，再与混合甲醇产品37换热后进入 脱轻塔T201上部。脱轻塔塔顶气相4经塔顶冷凝器E201冷凝后，尾气进吸收塔T206, 经洗涤水35洗涤后，不凝气7出装置。吸收塔T206塔釜洗涤液8和冷凝器E201凝液5 一起作为脱轻塔回流液9进入脱轻塔塔顶。吸收塔T206塔釜油相40排出装置。
脱轻塔塔釜液10去高压精馏塔T204。高压精馏塔塔顶气相21经E204冷凝后，凝液 22 —部分作为高压精馏塔回流液23，另一部分作为高压精馏塔塔顶甲醇产品24采出。高 压精馏塔釜液25去低压精馏塔T203。高压精馏塔塔釜再沸器E207由新鲜蒸汽、导热油 等常规热源加热。
低压精馏塔塔顶甲醇蒸汽16的凝液17 —部分作为低压精馏塔回流液18，另一部分 作为低压精馏塔塔顶甲醇产品19采出。低压精馏塔釜液20去常压精馏塔T202。低压精 馏塔塔釜再沸器E206由高压精馏塔塔顶甲醇蒸汽21提供热量。
常压精馏塔塔顶甲醇蒸汽11的凝液12 —部分作为常压精馏塔回流液13，另一部分 作为常压精馏塔塔顶甲醇产品14采出。常压精馏塔釜液15去回收塔T205。常压精馏塔 塔釜再沸器E205由低压精馏塔塔顶甲醇蒸汽16提供热量。
回收塔T205塔顶甲醇蒸汽26向脱轻塔塔釜再沸器E202提供热量。回收塔塔顶甲醇 蒸汽26的凝液27 —部分作为回收塔回流液28，另一部分作为回收塔塔顶甲醇产品29采 出。由回收塔侧线抽出杂醇油30，经冷却后出装置。回收塔釜液32通过E208与原料粗 甲醇1换热，然后经冷却器E212冷却后有以下几种去向作为吸收塔T206洗漆水35， 作为脱轻塔萃取水41,或者作为系统废水36出装置。
回收塔塔釜再沸器E203由新鲜蒸汽、导热油等常规热源加热。
常压精馏塔塔顶甲醇产品14、低压精馏塔塔顶甲醇产品19、高压精馏塔塔顶甲醇产 品24和回收塔塔顶甲醇产品29混合在一起，通过E209与原料粗甲醇2换热后，再经E210 冷却后得到精甲醇产品39。
实施例3:
如图4，图4是本发明提供的一种典型的六塔热集成装置(加脱轻塔尾气吸收塔)进 行甲醇精馏的工艺流程图。与图2提供的工艺流程相比，增加了一台加压精馏塔T207， 常压精馏塔T202、低压精馏塔T203、高压精馏塔T204和加压精馏塔T207形成四塔热集 成，进一步降低操作能耗。
原料粗甲醇1先与回收塔T205塔釜废水32换热，再与混合甲醇产品37换热后进入 脱轻塔T201上部。脱轻塔塔顶气相4经塔顶冷凝器E201冷凝后，尾气进吸收塔T206， 经洗涤水35洗涤后，不凝气7出装置。吸收塔T206塔釜洗涤液8和冷凝器E201凝液5
7一起作为脱轻塔回流液9进入脱轻塔塔顶。吸收塔T206塔釜油相40排出装置。
脱轻塔塔釜液10去常压精馏塔T202。常压精馏塔塔顶气相11经E204冷凝后，凝液 12—部分作为常压精馏塔回流液13，另一部分作为常压精馏塔塔顶甲醇产品14采出。常 压精馏塔釜液15去低压精馏塔T203。常压精馏塔塔釜再沸器E205由低压精馏塔塔顶甲 醇蒸汽16提供热量。
低压精馏塔T203塔顶甲醇蒸汽16的凝液17 —部分作为低压精馏塔回流液18，另一 部分作为低压精馏塔塔顶甲醇产品19采出。低压精馏塔釜液20去高压精馏塔T204。低 压精馏塔塔釜再沸器E206由高压精馏塔塔顶甲醇蒸汽21提供热量。
高压精馏塔T204塔顶甲醇蒸汽21的凝液22 —部分作为高压精馏塔回流液23，另一 部分作为高压精馏塔塔顶甲醇产品24采出。高压精馏塔釜液25去加压精馏塔T207。高 压精馏塔塔釜再沸器E207由加压精馏塔T207塔顶甲醇蒸汽43提供热量。
加压精馏塔T207塔顶甲醇蒸汽43的凝液44 一部分作为加压精馏塔回流液45，另一 部分作为加压精馏塔塔顶甲醇产品46采出。加压精馏塔釜液47去回收塔T205。加压精 馏塔塔釜再沸器E213由由新鲜蒸汽、导热油等常规热源加热。
回收塔T205塔顶甲醇蒸汽26向脱轻塔塔釜再沸器E202提供热量。回收塔塔顶甲醇 蒸汽26的凝液27 —部分作为回收塔回流液28，另一部分作为回收塔塔顶甲醇产品29采 出。由回收塔侧线抽出杂醇油30，经冷却后出装置。回收塔釜液32通过E208与原料粗 甲醇1换热，然后经冷却器E212冷却后有以下几种去向作为吸收塔T206洗涤水35， 作为脱轻塔萃取水41,或者作为系统废水36出装置。
回收塔T205塔釜再沸器E203由新鲜蒸汽、导热油等常规热源加热。
常压精馏塔塔顶甲醇产品14、低压精馏塔塔顶甲醇产品19、高压精馏塔塔顶甲醇产 品24、加压精馏塔塔顶甲醇产品46和回收塔塔顶甲醇产品29混合在一起，通过E209与 原料粗甲醇2换热后，再经E210冷却后得到精甲醇产品39。
按本发明提供的采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法与目前广泛采用四塔 甲醇精馏工艺进行了操作能耗对比如下
以60万吨/年甲醇装置为例，生产美标AA级甲醇产品，按目前广泛采用四塔甲醇精 馏工艺，甲醇精馏过程最少蒸汽耗量为1吨蒸汽/吨甲醇产品。
采用本发明提供的采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法，甲醇精馏过程蒸汽 耗量低于0.7吨蒸汽/吨甲醇产品。
按60万吨/年甲醇产品计算 (1-0.7)吨/吨X60万吨/年二18万吨/年
每年可节省蒸汽约18万吨。
按每吨蒸汽150元计算，每年可节省蒸汽费用
18万吨/年X 150元/吨=2700万元/年。
本发明提供了一种采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法，具有极其显著经济 效益。结合实施例加以具体说明，相关领域的人员完全可以根据本发明提供的方法进行适 当改动或变更与组合，来实现该技术。需要特别说明的是，所有这些通过对本发明提供的 工艺流程进行相类似的改动或变更与重新组合，对本领域技术人员来说是显而易见的，都 被视为在本发明的精神、范围和内容中。
权利要求
1、一种采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法，该工艺方法是从粗甲醇原料通过精馏过程生产甲醇，其特征在于该工艺方法包括1)至少包括脱轻塔(T201)、常压精馏塔(T202)、低压精馏塔(T203)、高压精馏塔(T204)和回收塔(T205)五台塔；2)常压精馏塔(T202)、低压精馏塔(T203)、高压精馏塔(T204)三塔之间热集成，低压精馏塔塔顶气相作为常压精馏塔塔釜加热热源，为常压精馏塔提供所需热量；高压精馏塔塔顶气相作为低压精馏塔塔釜加热热源，为低压精馏塔提供所需热量；3)脱轻塔(T201)和回收塔(T205)两塔之间热集成，回收塔(T205)塔顶气相作为脱轻塔(T201)塔釜加热热源，为脱轻塔(T201)提供所需热量。
2、 按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于该工艺方法还可以采用六塔热集成生 产甲醇，在所说的常压精馏塔(T202)、低压精馏塔(T203)和高压精馏塔(T204)三 塔之间热集成外，加压精馏塔(T207)塔顶气相作为高压精馏塔(T204)塔釜加热热源， 为高压精馏塔(T204)提供所需热量；加压精馏塔(T207)与常压精馏塔(T202)、低 压精镏塔(T203)和高压精馏塔(T204)形成四塔热集成。
3、 按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的粗甲醇原料与回收塔(T205) 塔釜排放废水换热，或者粗甲醇原料与甲醇产品换热，以提高粗甲醇进入脱轻塔的温度， 降低操作能耗。
4、 按照权利要求1或2所说的工艺方法，其特征在于采用的节能方式是脱轻塔 (T201)、常压精馏塔(T202)、低压精馏塔(T203)、高压精馏塔(T204)、加压精馏塔(T207)或回收塔(T205)各塔的进料与加热蒸汽凝液换热。
5、 按照权利要求1或2所说的工艺方法，其特征在于在上述五塔热集成或六塔热集 成的基础上再增加一台吸收塔(T206)，脱轻塔(T201)塔顶尾气在吸收塔(T206)内 被洗涤水吸收后再出装置，以回收其中的甲醇，提高甲醇产品收率，减小排放不凝气中污 染物含量。
6、 按照权利要求1或2所说的工艺方法，其特征在于脱轻塔(T201)塔釜出料可 以先进入常压精馏塔(T202)、先进入低压精馏塔(T203)、先进入高压精馏塔(T204) 或先进入加压精馏塔(T207)。
7、 按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于所说的脱轻塔(T201)的塔顶操作 压力为20 300kPa;常压精馏塔(T202)的塔顶操作压力为25 190kPa;低压精馏塔(T203) 的塔顶操作压力为150 卯0kPa;高压精馏塔(T204)的塔顶操作压力为300 1500kPa; 回收塔(T205)的塔顶操作压力为100 900kPa。
8、 按照权利要求1所说的工艺方法，其特征在于脱轻塔(T201)塔顶操作压力130kPa，塔顶操作温度为73'C，塔釜操作温度79'C; 回收塔(T205)塔顶操作压力350kPa，塔顶操作温度99'C，塔釜操作温度141'C; 常压精馏塔(T202)塔顶操作压力130kPa，塔顶操作温度7rC，塔釜操作温度78'C; 低压精馏塔(T203)塔顶操作压力320kPa,塔顶操作温度96°C,塔釜操作温度105°C; 高压精馏塔(T204)塔顶操作压力750kPa,塔顶操作温度125'C,塔釜操作温度141°C。
全文摘要
本发明涉及一种采用五塔热集成装置进行甲醇精馏的工艺方法，它是从粗甲醇中通过精馏过程生产甲醇的节能工艺方法。整个甲醇精馏系统至少包括脱轻塔、常压精馏塔、低压精馏塔、高压精馏塔和回收塔等五台塔及其配套设备组成。常压塔精馏塔、低压精馏塔、高压精馏塔三塔之间热集成，脱轻塔和回收塔之间热集成操作，加上系统内其他换热、节能技术的应用极大地降低了操作能耗，同时简化了各塔操作控制指标，提高了整个精馏系统的操作稳定性。本发明克服了已有技术的缺点，降低操作能耗30％以上，具有显著的实用性及经济效益。
文档编号C07C31/00GK101503337SQ200910068170
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者蓝仁水, 黄贵明 申请人:蓝仁水;黄贵明