专利名称：苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物及其制备方法
技术领域：
本发明属于胶粘剂及涂料技术领域，具体涉及一种采用苯酚在一定条件下封闭异 氰酸酯单体，从而得到在常温下能够稳定存在的封闭性异氰酸酯单体加成物的苯酚封闭二 苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯是性能优良的六大合成材料之一，作为合成聚氨酯的主要原料，异氰酸酯 单体有毒，含有高度不饱和双键的异氰酸酯基团(-NC0，结构式-N = C = O),因而化学性质 非常活泼。-N = C = 0与亲核试剂具有较高的反应活性，该体系常温下非常活泼，无法以单 组分形式存在，不得不把容易相互反应的组分分开，使用时再混合在一起；同时二苯基甲烷 二异氰酸酯单体需冷藏保存，保质期短，很容易自聚形成二聚体、三聚体、多聚体，从而影响 其活性；聚氨酯胶粘剂固化前对溶剂、树脂等原料以及现场空气中的水分非常敏感，异氰酸 酯中(-NC0)基团可与水中的活泼H反应生成脲类物质，给聚氨酯胶粘剂及涂料的应用带来 很多困难。我们非常渴望利用异氰酸酯的高度反应活性；同时又希望使用前因其活性带来 的毒、副消极作用被暂时抑制住。这就需要寻找一种方法，让异氰酸酯中(-NC0)基团暂时 失去活性，在常温下能够正常保存，而不必担心其变质，加工时可以同含活泼H的水及其他 原料混合在一起，而不必担心其会发生反应，制成的胶粘剂及涂料可以长期保存。这就需要 开发研究一种新型封闭性异氰酸酯，将异氰酸酯的活性基团(-NC0)封闭起来，在常温条件 下失去活性，阻止了水或其他活性基团对它的作用。这种被封闭的异氰酸酯可以在常温及 水和各种含氢环境条件下被加工和保存，当需要使用该异氰酸酯的活性时，施加一定条件 (加热、催化剂)，封端剂与活性基团(-NC0)间的化学键就会断裂，再次释放出(-NC0)活性 基团，从而恢复异氰酸酯的活性。
发明内容
本发明的目的是为了解决聚氨酯胶粘剂及涂料中单体二苯基甲烷二异氰酸酯反 应活性大、对湿气敏感等问题，提供一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物及其 制备方法。本发明的目的是这样实现的一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物，其特征在于包含下列重量份 数的原料制备而成苯酚1-10 份二苯基甲烷二异氰酸酯5-15份乙酸乙酯或二甲苯溶剂60-100份。一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物的制备方法，其特征在于包含 以下步骤(1)称取1-10份封端剂苯酚溶于30-40份乙酸乙酯或二甲苯溶剂中，制成封端剂溶液； (2)将5-15份二苯基甲烷二异氰酸酯单体溶解在30-60份乙酸乙酯或二甲苯溶剂 中，制成单体溶液；(3)在80-120°C搅拌条件下，将单体溶液加入到封端剂溶液中进行反应，得到不 溶性苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物。在上述步骤(3)之后还包含以下步骤将所得不溶性加成物从溶剂中分离出来。将所得不溶性加成物从溶剂中分离出来 之后还包含以下步骤将分离出来的加成 物在0. 05-0. 09MPa真空、30-150°C条件下烘干，祛除残余溶剂，得到粉状苯酚封闭二苯基 甲烷二异氰酸酯单体加成物。该制备方法采用苯酚在一定条件下封闭异氰酸酯单体，从而得到在常温下能够稳 定存在的封闭性异氰酸酯单体加成物。与现有技术相比，本发明具有如下突出优点(1)采用封端剂苯酚直接对二苯基 甲烷二异氰酸酯单体进行封端，无需先制得聚氨酯预聚体，再进行封端，无需催化剂即可制 得，工艺简单。(2)反应为加成反应，一步合成，无副产物，既便于回收，又不会因副产物产生 的回收问题造成环境污染。(3)由于所得加成物非常稳定，不仅能在潮湿环境中保存不变 质，制成的胶粘剂、涂料性能稳定，甚至可以直接在水性涂料中直接添加。(4)本发明所用的 封端剂为苯酚，在合成纤维、合成橡胶、塑料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。在解封 后，游离出来的苯酚仍可参与反应，避免了因解封后游离封端剂引起的胶粘剂、涂料在使用 时产生气泡、不良夹层等现象。(5)此苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物可广泛应 用于印染、造纸、纺织的防皱剂、防缩剂，合成纤维与橡胶的粘合力促进剂，涂料油墨固色剂寸。采用的封端剂苯酚，在合成纤维、合成橡胶、塑料、染料以及涂料等方面具有广泛 的应用，解封后在组分中仍可发挥作用，避免了因封端剂的使用而给组分带来的杂质。本发 明的封闭性异氰酸酯单体加成物，用于不干胶胶粘剂的改性成分，能明显提高胶粘剂的粘 合强度、储存稳定性，延长保质期。
具体实施例方式一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物，其特征在于包含下列重量份 数的原料制备而成苯酚1-10份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-15份、乙酸乙酯或二甲苯溶剂 60-100 份。一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物的制备方法，其特征在于包含 以下步骤(1)称取1-10份封端剂苯酚溶于30-40份乙酸乙酯或二甲苯溶剂中，制成封端剂 溶液； (2)将5-15份二苯基甲烷二异氰酸酯单体溶解在30-60份乙酸乙酯或二甲苯溶剂 中，制成单体溶液；(3)在80-120°C搅拌条件下，将单体溶液逐滴加入封端剂溶液中进行反应，得到 不溶性苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物。在上述步骤(3)之后还包含以下步骤将所得不溶性加成物从溶剂中分离出来。将所得不溶性加成物从溶剂中分离出来之后还包含以下步骤将分离出来的加成物在 0. 05-0. 09MPa真空、30-150°C条件下烘干，祛除残余溶剂，得到粉状苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯单体加成物。本发明的苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯具有良好的贮存稳定性和后加工性，是 一种白色粉末状固体；本产品在制备过程中无废水，废气、废料排放，烘干中产生的挥发溶 剂经冷凝器冷凝回收。
为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述。实施例1 取苯酚Ig投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂40g中，搅拌直到全部溶解；取二 苯基甲烷二异氰酸酯15g投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂60g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到120°C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度120°C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在60°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在70°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1 %，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯。实施例2 取苯酚Ig投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂30g中，搅拌直到全部溶解；取二 苯基甲烷二异氰酸酯15g投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂30g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到800C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度800C，反应经过6小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在30°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3 %，然后在50°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯。实施例3 取苯酚IOg投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂30g中，搅拌直到全部溶解；取 二苯基甲烷二异氰酸酯5g投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂50g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到100°C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度100°C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在150°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在120°C温度下 进行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷 二异氰酸酯。实施例4 取苯酚IOg投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂40g中，搅拌直到全部溶解；取 二苯基甲烷二异氰酸酯5g投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂60g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到120°C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度120°C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在60°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在70°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯。实施例5 取苯酚IOg投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂40g中，搅拌直到全部溶解；取 二苯基甲烷二异氰酸酯15g投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂60g中搅拌直到全部溶解；将上 述两种溶液混合，逐渐升温到90°C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度90°C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真空烘箱在90°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在80°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二
异氰酸酯。 实施例6 取苯酚8g投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂35g中，搅拌直到全部溶解；取二 苯基甲烷二异氰酸酯IOg投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂50g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到110°C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度110°C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在70°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在70°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯。实施例7 取苯酚8g投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂30g中，搅拌直到全部溶解；取二 苯基甲烷二异氰酸酯12g投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂60g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到110°C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度110°C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在70°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在70°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯。实施例8 取苯酚4g投入乙酸乙酯或二甲苯溶剂35g中，搅拌直到全部溶解；取二 苯基甲烷二异氰酸酯IOg投入到乙酸乙酯或二甲苯溶剂45g中搅拌直到全部溶解；将上述 两种溶液混合，逐渐升温到900C，搅拌，在回流条件下反应，控制温度900C，反应经过5小 时，停止加热。在冷却罐中冷却至常温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真 空烘箱在70°C温度下烘干4小时，使物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在70°C温度下进 行二次烘干，使物料中有机溶剂含量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二 异氰酸酯。苯酚1-10份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-15份、乙酸乙酯或二甲苯溶剂60-100 份。实施例9 取苯酚8g投入溶剂30g中，搅拌直到全部溶解；取二苯基甲烷二异氰酸 酯12g投入到溶剂60g中搅拌直到全部溶解；将上述两种溶液混合，逐渐升温到120°C，搅 拌，在回流条件下反应，控制温度120°C，反应经过5小时，停止加热。在冷却罐中冷却至常 温，静止10小时结晶，将结晶物经离心机分离，放入真空烘箱在40°C温度下烘干4小时，使 物料中有机溶剂含量为小于3%，然后在30°C温度下进行二次烘干，使物料中有机溶剂含 量为小于1%，用研钵研磨，即得苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯。
权利要求
一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物，其特征在于包含下列重量份数的原料制备而成苯酚1 10份二苯基甲烷二异氰酸酯5 15份乙酸乙酯或二甲苯溶剂60 100份。
2.一种苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物的制备方法，其特征在于包含以 下步骤(1)称取1-10份封端剂苯酚溶于30-40份乙酸乙酯或二甲苯溶剂中，制成封端剂溶液； (2)将5-15份二苯基甲烷二异氰酸酯单体溶解在30-60份乙酸乙酯或二甲苯溶剂中， 制成单体溶液；(3)在80-120°C搅拌条件下，将单体溶液加入到封端剂溶液中进行反应，得到不溶性 苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物。
3.根据权利要求2所述的苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物的制备方法，其 特征在于在上述步骤(3)之后还包含以下步骤将所得不溶性加成物从溶剂中分离出来。
4.根据权利要求3所述的苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物的制备方法，其 特征在于将所得不溶性加成物从溶剂中分离出来之后还包含以下步骤将分离出来的加 成物在0. 05-0. 09MPa真空、30-150°C条件下烘干，祛除残余溶剂，得到粉状苯酚封闭二苯 基甲烷二异氰酸酯单体加成物。苯酚二苯基甲烷二异氰酸酯 乙酸乙酯或二甲苯溶剂1-10 份 5-15 份 60-100 份。
全文摘要
本发明涉及一种采用苯酚在一定条件下封闭异氰酸酯单体，从而得到在常温下能够稳定存在的封闭性异氰酸酯单体加成物的苯酚封闭二苯基甲烷二异氰酸酯单体加成物及其制备方法，包含下列重量份数的原料制备而成苯酚1-10份、二苯基甲烷二异氰酸酯5-15份、乙酸乙酯或二甲苯溶剂60-100份，用于不干胶胶粘剂的改性成分，能明显提高胶粘剂的粘合强度、储存稳定性，延长保质期。
文档编号C07C271/58GK101941924SQ20101024270
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者鞠凤坦 申请人:河南斯维科技有限公司