专利名称：苯甲酸苄酯生产中尾气塔吸收处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尾气处理装置，尤其是涉及一种苯甲酸苄酯生产中尾气塔吸 收处理装置。
背景技术：
在苯甲酸苄酯工业化生产过程中，其尾气中多含有一定量氯化苄。目前对尾气的 进行处理的最好方法，是将尾气直接引入到碱水中，使含氯化苄的尾气与碱水产生碱解反 应。但是，经过此碱解反应处理后的尾气仍有较浓的氯化苄气味，起不到明显的效果。要除 去氯化苄的气味，就必须对现有的尾气处理技术做出技术革新。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术在对苯甲酸苄酯生产过程中尾气排放所含氯化 苄气体进行碱解处理时，所存在的碱解反应效果不明显，碱液浪费较大等技术问题。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是该尾气塔吸收处理装置包 括碱液泵、碱液吸附塔、尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐设有进气管和出气管，进气管与尾气 排放口连通，所述碱液吸附塔顶部设有排气管，碱液吸附塔内设有隔板，该隔板的上方设有 吸附填料层，隔板下方为碱液槽，所述尾气缓冲罐的出气管的末端伸入至碱液槽内，而碱液 泵的进水管与碱液槽的底部相连通，其出水管口设置在吸附填料层的上方。作为优选，所述隔板上分布有多个网孔。作为优选，所述碱液泵的出水管口处设有喷头。本实用新型具有结构合理，使用效果稳定，效率高，成本低等优点。由于塔中的吸 附填料层不间断地流动着碱水，当含氯化苄的尾气进入吸附填料层内后就可以与循环碱水 充分、完全反应，因此反应后排出的气体无色、无味，非常干净。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图。由
图1可知，其主要由碱液泵1、碱液吸附塔5、 尾气缓冲罐14等构成。其中碱液吸附塔5的顶部还设有排气管4，设置在吸附塔5中间的 网格隔板8将吸附塔5分割成上下两个腔体。吸附塔5下层腔体为碱液槽10，碱液槽10内 注有碱液11，碱液槽10的底部与碱液泵1的进水管2相联通，网格隔板8的上方设有吸附 填料层7，吸附填料层7与吸附塔5的顶部留有一空腔9。在空腔9内设有喷头6，该喷头6 与碱液泵1的出水管3管口处连接。尾气缓冲罐设有进气管13和出气管12，进气管13与苯甲酸苄酯的工业化生产过
3程中的尾气排放口连通，而出气管12的末端伸入至碱液槽10内，与碱液槽10相连通。 接通碱液泵1的电源，碱液泵1通过进水管2将吸附塔5底层碱液槽10中的碱液 11抽入泵体内，碱液11通过出水管3进入到空腔9内，通过喷头6均勻喷出形成雨幕落下。 而落下的碱液11不断的渗入到吸附填料层7内向下流动，通过网格隔板8流入到碱液槽10 内。而含氯化苄的尾气15通过进气管13进入尾气缓冲罐14，在缓冲罐14中，尾气15中的 颗粒物料被拦截，随后含氯化苄的尾气15通过出气管12进入碱液吸附塔5底层的碱液槽 10内与碱液11产生碱解反应。在碱解反应过程中，其中一部分尾气15上升，经过吸附填 料7时，尾气中的氯化苄与吸附填料层7中缓慢流动的碱液11可以充分接触，进而再次发 生碱解反应，以消除尾气中绝大部分的氯化苄。然后尾气15继续上升，离开吸附填料7后 进入到空腔9内，在空腔9内，尾气15中残留的氯化苄还能与喷头6喷出的碱雨接触产生 碱解反应。最终，经过充分反应的尾气15变成非常干净的气体从排气管4排出。
权利要求一种苯甲酸苄酯生产中尾气塔吸收处理装置，包括碱液泵、碱液吸附塔、尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐设有进气管和出气管，进气管与尾气排放口连通，其特征是所述碱液吸附塔顶部设有排气管，碱液吸附塔内设有隔板，该隔板的上方设有吸附填料层，隔板下方为碱液槽，所述尾气缓冲罐的出气管的末端伸入至碱液槽内，而碱液泵的进水管与碱液槽的底部相连通，其出水管口设置在吸附填料层的上方。
2.根据权利要求1所述的苯甲酸苄酯生产中尾气塔吸收处理装置，其特征是所述隔板 上分布有多个网孔。
3.根据权利要求1所述的苯甲酸苄酯生产中尾气塔吸收处理装置，其特征是所述碱液 泵的出水管口处设有喷头。
专利摘要一种苯甲酸苄酯生产中尾气塔吸收处理装置，包括碱液泵、碱液吸附塔、尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐设有进气管和出气管，进气管与尾气排放口连通，所述碱液吸附塔顶部设有排气管，碱液吸附塔内设有隔板，该隔板的上方设有吸附填料层，隔板下方为碱液槽，所述尾气缓冲罐的出气管的末端伸入至碱液槽内，而碱液泵的进水管与碱液槽的底部相连通，其出水管口设置在吸附填料层的上方。本实用新型具有结构合理，使用效果稳定，效率高，成本低等优点。由于塔中的吸附填料层不间断地流动着碱水，当含氯化苄的尾气进入吸附填料层内后就可以与循环碱水充分、完全反应，因此反应后排出的气体无色、无味，非常干净。
文档编号C07C69/78GK201692762SQ20102015210
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月27日 优先权日2010年3月27日
发明者杜斌, 杨华, 黄圣 申请人:湖北绿色家园化工有限责任公司