专利名称：用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精馏塔，特别是一种用于有机硅生产中有机聚硅氧烷分离的精馏塔。
背景技术：
有机聚硅氧烷是生产有机硅下游产品(硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂)的主要原料，主要包括低环、D4、高环、DMC等。有机聚硅氧烷是由二甲基二氯硅烷水解、裂解得到的。目前对有机聚硅氧烷的分离主要采用丝网波纹填料塔连续精馏的方法。先从脱低塔脱去D3，塔釜液经产品塔进料泵加压后，输送至脱高塔。在脱高塔顶得到D4，塔中侧线采出DMC，塔釜出料为高环。现行方法对设备腐蚀严重，系统复杂、装置建设投资大，运转费用和成本相应较高，且现行方法的主要目地产物为D4，由于D4的市场和价格空间有限，直接导致技术经济效益明显不佳。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生产效率高、运转费用低、产品经济效益好的用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔。本实用新型的目的是这样实现的一种用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，包括塔节、上部填料、再沸器、二次气体出口和釜液出口、侧线出口，精馏塔上部的内衬、 上部填料及接管使用耐腐蚀性材料制成，下部为泡罩塔段，中部为丝网波纹填料塔段，精馏塔侧线出口在泡罩塔段。所述的耐腐蚀性材料制成的内衬厚度为l_3mm。所述的耐腐蚀性材料为哈氏合金。所述的上部填料为波板填料，比表面积250-350 Itl2 /g。精馏塔中部使用丝网波纹填料，材质316L，比表面积300-350 Itl2 /g。本实用新型提供的用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，具有以下有益效果1、塔顶采用耐腐蚀性材料，减少了设备维修和更换，降低了生产成本。2、在同样精馏效果的前提下单塔完成了分离任务，使操作、安装费用大大下降，从而节省了设备投资和运行成本。3、下部采用泡罩塔板，减少了液漏问题，增加了气液两相的接触时间和接触面积， 提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，包括塔节1、上部填料2、再沸器6、二次气体出口 4和釜液出口 7、侧线出口 5，精馏塔上部的内衬、上部填料2及接管使用耐腐蚀性材料制成，下部为泡罩塔段8，中部为丝网波纹填料塔段，精馏塔侧线出口 5在泡罩塔段8，泡罩塔段内安装有泡罩塔板3。所述的耐腐蚀性材料制成的内衬厚度为 l-3mm。耐腐蚀性材料为哈氏合金。上部填料为2波板填料，比表面积250-350 in2/g。精馏塔中部使用丝网波纹填料，材质316L，比表面积300-350 m2 /g。本实用新型的工作原理如下来自聚硅氧烷贮槽的混合聚硅氧烷由精馏塔进料泵加压后，经流量调节送至预热器预热，预热后的混合聚硅氧烷进入精馏塔，塔顶的二次气体出口 4得到低环产品，釜液出口 7出料为高环，塔底侧线5出料为混合聚硅氧烷。再沸器6 为塔运行提供热源。
权利要求1.一种用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，包括塔节、上部填料、再沸器、二次气体出口和釜液出口、侧线出口，其特征在于精馏塔上部的内衬、上部填料及接管使用耐腐蚀性材料制成，下部为泡罩塔段，中部为丝网波纹填料塔段，精馏塔侧线出口在泡罩塔段。
2.根据权利要求1所述的用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，其特征在于所述的耐腐蚀性材料制成的内衬厚度为l_3mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，其特征在于 所述的耐腐蚀性材料为哈氏合金。
4.根据权利1所述的用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，其特征在于所述的上部填料为波板填料，比表面积250-350 in2 /g。
5.根据权利1所述的用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，其特征在于精馏塔中部使用丝网波纹填料，材质316L，比表面积300-350 m2 /g。
专利摘要一种用于有机硅生产中聚硅氧烷分离的精馏塔，包括塔节、泡罩、填料、再沸器、二次气体出口和釜液出口、侧线出口，精馏塔上部的内衬、上部填料及接管使用耐腐蚀性材料制成，下部为泡罩塔段，中部为丝网波纹填料塔段，精馏塔侧线出口在泡罩塔段。本实用新型提供塔顶采用耐腐蚀性材料，减少了设备维修和更换，降低了生产成本；在同样精馏效果的前提下单塔完成了分离任务，使操作、安装费用大大下降，从而节省了设备投资和运行成本；下部采用泡罩塔板，减少了液漏问题，增加了气液两相的接触时间和接触面积，提高了生产效率。
文档编号C07F7/21GK202237325SQ20112038446
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者尹华金, 李作龙, 李国璋, 熊涛, 髙英 申请人:湖北兴瑞化工有限公司