石油开采用石油磺酸盐制备方法
【专利摘要】本发明是一种石油开采提高采收率用高性能石油磺酸盐的制备方法，该种石油磺酸盐由240℃~590℃馏分段的原油馏分油、液体SO3、NH3H2O、二氯乙烷或二氯甲烷、利用旋转填充床磺化反应器磺化，均质泵中和等化学反应，以及沉降分离和降膜脱溶剂工艺，制备石油磺酸盐产品。通过沉降分离的未磺化油与馏分油以不同的比例混合重复磺化中和工艺既得大分子油溶性石油磺酸盐产品。是一种高磺化率，高性能石油磺酸盐产品。是提高采收率，应用更广泛的石油磺酸盐产品及其制备技术。是石油开采提高采收率化学驱油的首选表面活性剂。
【专利说明】石油开采用石油磺酸盐制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属有机化工领域，具体涉及一种利用石油宽馏分段馏分油，SO3液相磺化工艺制备石油开采提高采收率用石油磺酸盐(简称HPPS)及其制备方法。
【背景技术】
油田注水开发之所以采收率低，主要是开发后期原油以油滴和不连续油膜存在于油层低渗透区间，由于油水之间存在30-50mN/m的界面张力即毛细管力作用，原油不能够与水一并流出地面。采收率=波及体积X洗油效率，根据这一理论，三次采油化学驱的机理就是提高注入液的粘度从而增加波及体积(聚合物驱油)，通过添加表面活性剂提高洗油效率。我们研制的石油磺酸盐就是通过降低油水界张力，使其达到10(-3)mN/m甚至更低的超低界面张力，实现提高洗油效率的目的。对于开发中后期的油田提高采收率，石油磺酸盐的使用有巨大的技术和经济意义。
[0002]传统磺酸盐类阴离子表面活性剂，普遍以十二烷基苯、重烷基苯、多环芳烃作为被磺化物，采用以浓硫酸为磺化剂的液相釜式磺化，或以SO3为磺化剂的气相膜式磺化工艺制备。它主要存在原料来源不够广泛，制备工艺复杂，产品化学结构单一，应用性能极不理想，广品价格闻的问题。
【发明内容】
[0003]解决的技术问题:本发明提供一种石油开采用石油磺酸盐的制备方法，所制备得到的磺酸盐可以有效提高石油采收率。
[0004]技术方案:石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，原料为:240°C飞90°C馏分段的原油馏分油(混合物，精确温度通过原油实沸点蒸馏仪测试确定)与卤代烃按1: (0.1-1)的质量比例混合为A组份；三氧化硫与卤代烃以1: (2-4)的质量比例混合为B组份；氨水为C组份；所述卤代烃为二氯乙烷或二氯甲烷JfA组份与B组份以1: (0.1-2)的质量比例混合加入旋转填充床磺化反应器，温度0°C-60°C，连续流出物为中间体石油磺酸，将石油磺酸在老化反应器中老化反应4小时，再将老化后的石油磺酸与C组份以1: (0.f 2)的质量比例混合加入均质中和反应器，温度60°C -120°C，连续流出物为石油磺酸盐粗品；石油磺酸盐粗品进入沉降罐60°C-90°C条件下沉降8小时；将沉降罐下部水放出流入水池待累积后处理；将沉降罐中部物料连续进入降膜蒸发器70°C -120°C条件下脱去卤代烃，连续流出物为石油磺酸盐产品。
[0005]所述沉降罐上部物料(未磺化油)，与A组份以1: (1-3)的质量比例混合，进入上述反应工艺过程，得石油磺酸盐产品(大分子油溶性石油磺酸盐)。
[0006]本发明可使用降膜蒸发器在70°C -120°C条件下脱出溶剂。
[0007]所述脱除溶剂使用精馏塔精制，纯度达到99.5%wt重复利用。
[0008]有益效果:本发明提供的石油开采用石油磺酸盐的制备方法，原料来源广泛，工艺简单，能耗低于现有的技术方案，且所制备得到的磺酸盐活性物含量更高，可使油水界面张力由25-50mN/m降低至10_3mN/m，甚至更低，洗油效率高，更大幅度的提高石油采收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为高性能石油磺酸盐制备工艺示意图。
【具体实施方式】
[0010]上述【具体实施方式】不以任何形式限制本发明的技术方案，凡是采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案均落在本发明的保护范围。
[0011]本发明中涉及的主要工艺设备旋转填充床型号为HG-RPB50HH(北京中超海奇科技有限公司)、溶剂精馏塔型号为ZZF1.0-600/18670-250 (无锡东盛石化装备有限公司)、降膜蒸发器型号为GM0.66-120/1000-1.2 (无锡东盛石化装备有限公司)。
[0012]实施例1:
石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，原料为:240°C飞90°C馏分段的原油馏分油(混合物)与卤代烃按1:0.1的质量比例混合为A组份；三氧化硫与卤代烃以1:2的质量比例混合为B组份；氨水为C组份；所述卤代烃为二氯甲烷；将A组份与B组份以1:0.2的质量比例混合加入旋转填充床磺化反应器，温度0°C，连续流出物为中间体石油磺酸，将石油磺酸在老化反应器中老化反应4小时，再将老化后的石油磺酸与C组份以1:0.5的质量比例混合加入均质中和反应器，温度60°C，连续流出物为石油磺酸盐粗品；石油磺酸盐粗品进入沉降罐60°C条件下沉降8小时；将沉降罐下部水放出流入水池待累积后处理；将沉降罐中部物料连续进入降膜蒸发器70°C条件下脱去卤代烃，连续流出物为石油磺酸盐产品。沉降罐上部物料，与A组份以1:1的质量`比例混合，进入上述反应工艺过程，得石油磺酸盐产品。通过降膜蒸发器脱出的卤代烃进入溶剂精馏塔精制，纯度达到99.5%wt重复利用。实施例2:
石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，原料为:240°C飞90°C馏分段的原油馏分油(混合物)与卤代烃按1:0.6的质量比例混合为A组份；三氧化硫与卤代烃以1:3的质量比例混合为B组份；氨水为C组份；所述卤代烃为二氯乙烷；将A组份与B组份以1:1的质量比例混合加入旋转填充床磺化反应器，温度20°C，连续流出物为中间体石油磺酸，将石油磺酸在老化反应器中老化反应4小时，再将老化后的石油磺酸与C组份以1:1的质量比例混合加入均质中和反应器，温度80°C，连续流出物为石油磺酸盐粗品；石油磺酸盐粗品进入沉降罐70°C条件下沉降8小时；将沉降罐下部水放出流入水池待累积后处理；将沉降罐中部物料连续进入降膜蒸发器90°C条件下脱去卤代烃，连续流出物为石油磺酸盐产品。沉降罐上部物料，与A组份以1:2的质量比例混合，进入上述反应工艺过程，得石油磺酸盐产品。通过降膜蒸发器脱出的卤代烃进入溶剂精馏塔精制，纯度达到99.5%wt重复利用。以实施例2产品为检测对象:
表1、高性能石油磺酸盐性能测试数据
【权利要求】
1.石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，其特征在于原料为:240°C-90°C馏分段的原油馏分油与卤代烃按1: (0.ro的质量比例混合为a组份；三氧化硫与卤代烃以1:(2-4)的质量比例混合为B组份；氨水为C组份；所述卤代烃为二氯乙烷或二氯甲烷；将八组份与B组份以1: (0.f 2)的质量比例混合加入旋转填充床磺化反应器，温度0°C-60°C，连续流出物为中间体石油磺酸，将石油磺酸在老化反应器中老化反应4小时，再将老化后的石油磺酸与C组份以1: (0.f 2)的质量比例混合加入均质中和反应器，温度60°C -120°C,连续流出物为石油磺酸盐粗品；石油磺酸盐粗品进入沉降罐60°C-90°C条件下沉降8小时；将沉降罐下部水放出流入水池待累积后处理；将沉降罐中部物料连续进入降膜蒸发器700C-120°C条件下脱去卤代烃，连续流出物为石油磺酸盐产品。
2.根据权利要求1所述的石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，其特征在于沉降罐上部物料，与A组份以1: ( f 3)的质量比例混合，进入上述反应工艺过程，得石油磺酸盐产品。
3.根据权利要求1所述的石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，其特征在于使用降膜蒸发器在70°C -120°C条件下脱出溶剂。
4.根据权利要求1所述的石油开采用高性能石油磺酸盐制备方法，其特征在于脱除溶剂使用精馏塔精制， 纯度达到99.5%wt重复利用。
【文档编号】C07C303/32GK103450056SQ201310348138
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】王建华, 王晓晨 申请人:王晓晨