一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，包括络合反应罐、多级纳滤系统、蒸发器、结晶器、解络反应罐、离心装置、纳滤系统、吸附装置、脱附剂储罐、蒸馏塔、精馏塔、甘油储罐。该发明基于高盐含甘油高深度有机废水的成份、性质和现有处理方案，涉及络合、纳滤、解络、离心、吸附、蒸发浓缩、结晶、分馏等处理工序，通过该处理装置处理后的废水盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标，同时氯化钠及甘油得到有效地回收，其中，成品甘油的纯度达95%。
【专利说明】一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环境工程的水污染治理领域，特别是涉及络合、纳滤、解络、离心、吸 附、蒸发浓缩、结晶、分馏等组合处理装置回收高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘 油。
【背景技术】
[0002] 随着工业的发展，有机废水的排放量日益增多，对有机废水进行处理，使其达标排 放或再生循环利用具有重要意义。在制皂工业、环氧氯丙烷生产、生物柴油生产、甘油生产 等工业生产中，会产生大量高盐并含有一定浓度甘油的有机废水，其氯化钠浓度约为5? 30%，甘油含量约2?20%，C0D &约为20000?350000mg/L。高盐的特性使其难以采用生物 工艺进行处理，也难以采用膜分离、电渗析分离和电容吸附分离，并可能对处理设备造成严 重腐蚀。目前，高盐含甘油废水的处理面临难度极大、成本高等问题。
[0003] 甘油作为重要的化工原料，在有机化工、高分子合成、日用化学品、纺织品、涂料、 皮革、烟草、食品和医药等行业均具广泛的利用价值。多年来，我国一直在大量进口甘油，甘 油市场保持着较快发展。此外，氯化钠作为氯碱等工业的重要生产原料，亦具有很高的应用 价值。因此，如何对高盐含甘油废水进行有效处理，使其达到排放标准以减轻对环境的污 染，同时实现甘油及氯化纳的回收再利用具有重大的价值。
[0004] 中国发明CN85105641公开了一种从盐水中回收甘油的方法。该处理工艺包括蒸 发除去水分，并至少沉淀约85%的盐分；从沉淀盐中分离液相产物；稀释液相产物使其粘度 低于10厘泊；电渗析进一步得到稀释水流；分馏以回收甘油。该工艺能实现对废水中氯化 钠和甘油的回收，但设备投资大，生产工艺复杂，成本高、运行能耗大，设备腐蚀严重。
[0005] 中国发明CN101531442公开了一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理 方法及装置。该处理工艺根据氯化钠、水和甘油分子直径的区别，采用与甘油分子直径相似 的吸附材料吸附甘油。该处理工艺的优点在于：将处理后的含氯化钠废水作为氯碱工业的 化盐水，从而实现回收利用，含低浓度甘油的清洗水经生物法处理后可安全排放。然而，该 工艺并未实现对副产品甘油的回收利用，造成了浪费。
[0006] 中国发明CN102153230A公开了一种以甘油为原料生产环氧氯丙烷的含盐废水的 处理方法及装置。该处理工艺将含盐废水与其他污染较低的废水进行混合，使含盐量低于 5%，添加氮、磷营养物；将废水引入移动床膜生物反应器，利用活性污泥作进一步的处理； 将废水引入臭氧反应单元进行臭氧氧化处理；排放。该处理工艺的优点在于：处理过程简 单，运行稳定且成本低，出水水质能够得以保证。然而，该工艺须利用含盐量较低的废水进 行调和，对废水中大量氯化钠及甘油等副产品造成了浪费。
[0007] 中国发明CN103073086A公开了一种用硼酸处理过的树脂吸附废水中所含甘油的 方法。该处理工艺基于硼酸可与甘油发生反应的原理建立，通过硼酸处理大孔阴离子树脂， 形成硼酸型离子树脂；将树脂置入含甘油的废水处理装置中进行吸附；待处理装置的出水 中甘油含量达到设定量时，取出树脂并通过酸碱处理洗脱硼酸甘油络合物，然后将硼酸型 离子树脂循环使用。该工艺对废水中甘油的去除率为30?50%，可实现对甘油的回收利用， 然而，随着氯化钠浓度的升高，树脂的吸附量下降，该法对高盐含甘油废水并不适用。
[0008] 以上方法均提供了含盐废水中甘油的处理方法，但尚未有一种方法提供了高盐含 甘油废水中盐分及甘油的有效回收方法。长期以来，我国绝大多数环氧树脂生产废水等高 盐含甘油废水始终处于超标排放状态，其中的高浓度氯化钠及甘油均未得到回收利用，不 仅污染环境，且对资源造成了极大浪费。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于针对现有高盐含甘油高深度有机废水处理技术的不足，以及高 盐含甘油废水中同时回收氯化钠和甘油技术的空缺，提供一种高盐含甘油高深度有机废水 中氯化钠及甘油的有效回收装置。
[0010] 本发明采用如下技术方案： 一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，包括络合反应罐、多级 纳滤系统、蒸发器、结晶器、解络反应罐、离心装置、纳滤系统、吸附装置、脱附剂储罐、蒸馏 塔、精馏塔、甘油储罐。
[0011] 所述络合反应罐的进水口与高盐含甘油高深度有机废水的出水口联接，络合反应 罐的另一个进口与离心装置的固体出口联接，络合反应罐的出水口与多级纳滤系统的进水 口联接，多级纳滤系统的纳滤透析液出水口与蒸发器进水口联接，多级纳滤系统的纳滤浓 缩液出水口与解络反应罐的进水口联接，蒸发器出水口与结晶器进水口联接，解络反应罐 的出水口与离心装置的进水口联接，离心装置的液体出口与纳滤系统进水口联接，纳滤系 统出水口与吸附装置进水口联接，吸附装置的另一个进水口与脱附剂储罐的出水口联接， 吸附装置的出水口与蒸馏塔的进水口联接，蒸馏塔的出水口与精馏塔的进水口联接，精馏 塔的出水口与甘油储罐联接。
[0012] 为保证多级纳滤系统不被污染，多级纳滤系统之前，还可以增加一个微滤装置或 超滤装置。
[0013] 所述多级纳滤系统采用对硫酸镁截留率为97%、氯化钠透过率大于50%的纳滤膜， 膜组件为管式膜组件、卷式膜组件或平板膜组件的一种，工作压力为3?45bar，工作温度 为20?45°C，最佳温度为35?40°C。
[0014] 所述多级纳滤系统为3?8级纳滤系统。
[0015] 所述蒸发器为薄膜蒸发器、多效蒸发器、循环型蒸发器、低温闪蒸中的一种。
[0016] 所述纳滤系统采用对硫酸钠截留率为98%、的纳滤膜，膜组件为管式膜组件、卷式 膜组件或平板膜组件的一种，工作压力为3?45bar，工作温度为20?45°C，最佳温度为 35 ?40°C。
[0017] 所述吸附装置为设置有大孔树脂的吸附柱。
[0018] 本发明的技术方案为：
【权利要求】
1. 一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其特征在于：包括络 合反应罐、多级纳滤系统、蒸发器、结晶器、解络反应罐、离心装置、纳滤系统、吸附装置、脱 附剂储罐、蒸馏塔、精馏塔、甘油储罐； 所述络合反应罐的进水口与高盐含甘油高深度有机废水的出水口联接，络合反应罐的 另一个进口与离心装置的固体出口联接，络合反应罐的出水口与多级纳滤系统的进水口联 接，多级纳滤系统的纳滤透析液出水口与蒸发器进水口联接，多级纳滤系统的纳滤浓缩液 出水口与解络反应罐的进水口联接，蒸发器出水口与结晶器进水口联接，解络反应罐的出 水口与离心装置的进水口联接，离心装置的液体出口与纳滤系统进水口联接，纳滤系统出 水口与吸附装置进水口联接，吸附装置的另一个进水口与脱附剂储罐的出水口联接，吸附 装置的出水口与蒸馏塔的进水口联接，蒸馏塔的出水口与精馏塔的进水口联接，精馏塔的 出水口与甘油储罐联接。
2. 如权利要求1所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述多级纳滤系统之前增设一个微滤装置或超滤装置。
3. 如权利要求1所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述多级纳滤系统采用对硫酸镁截留率为97%、氯化钠透过率大于50%的纳滤 膜，膜组件为管式膜组件、卷式膜组件或平板膜组件的一种，工作压力为3?45bar，工作温 度为20?45°C。
4. 如权利要求3所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述膜组件的工作温度为35?40°C。
5. 如权利要求1所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述多级纳滤系统为3?8级纳滤系统。
6. 如权利要求1所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述蒸发器为薄膜蒸发器、多效蒸发器、循环型蒸发器、低温闪蒸中的一种。
7. 如权利要求1所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述纳滤系统采用对硫酸钠截留率为98%的纳滤膜，膜组件为管式膜组件、卷式 膜组件或平板膜组件的一种，工作压力为3?45bar，工作温度为20?45°C。
8. 如权利要求7所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述膜组件的工作温度为35?40°C。
9. 如权利要求1所述一种高盐含甘油高深度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置，其 特征在于：所述吸附装置为设置有大孔树脂的吸附柱。
【文档编号】C07C31/22GK104230082SQ201410413896
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】江中央, 王峰, 张世文, 林建龙 申请人:波鹰(厦门)科技有限公司