专利名称：负载的聚合催化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于烯烃聚合的负载催化剂和特别涉及在气相工艺中提供操作优点的负载金属茂催化剂。
近年来，由于金属茂催化剂的引入在聚烯烃均聚物和共聚物的生产中已经有许多进步。金属茂催化剂提供一般比传统Ziegler催化剂更高活性的优点和通常描述为本质上单活性点的催化剂。已经开发几种不同族的金属茂配合物。在早些年前，开发了基于双(环戊二烯基)金属配合物的催化剂，它的例子可以在EP129368或EP206794中发现。更近来已经开发含有单一或单环戊二烯基环的配合物。这样的配合物称为“受限几何结构”配合物和这些配合物的例子可以在EP416815或EP420436中发现。在这两种配合物中，金属原子如锆处于最高氧化态。
然而已经开发了其它配合物，其中金属原子可处于降低的氧化态。双(环戊二烯基)和单(环戊二烯基)配合物两者的例子已经分别描述于WO96/04290和WO95/00526。
以上金属茂配合物在助催化剂或活化剂存在下用于聚合。典型地活化剂是铝氧烷，特别是甲基铝氧烷或基于硼化合物的化合物。后者的例子是硼酸盐如四苯基或四氟苯基硼酸三烷基取代铵。引入这样硼酸盐活化剂的催化剂体系描述于EP561479，EP418044和EP551277。
以上金属茂配合物可用于烯烃在溶液、淤浆或气相中的聚合。当用于气相时，金属茂配合物和/或活化剂被合适地负载。典型的载体包括无机氧化物如二氧化硅或可以使用聚合物载体。
烯烃聚合用负载金属茂催化剂的制备例子可以在WO94/26793，WO95/07939，WO96/00245，WO96/04318，WO97/02297和EP642536中发现。
在金属茂催化剂存在下用于聚合烯烃的优选气相方法是在流化床中操作的方法。在这样的方法中，由金属茂配合物生产的聚烯烃分子量由链增长，链终止和链转移的竞争速率确定。这些速率依次由催化剂的特性动力学和反应环境确定。为生产商业上感兴趣的聚烯烃，催化剂必须制备高分子量聚合物。此外在商业反应器条件下，催化剂必须制备超过商业感兴趣聚合物的分子量使得可以采用链转移剂如氢气将分子量控制在所需的数值。
WO98/27119描述了包括离子化合物的负载催化剂组分，离子化合物包括阳离子和阴离子，其中阴离子包含至少一个取代基，该取代基包括含有活性氢的部分。在此公开内容中，示例了负载金属茂催化剂，其中通过采用三烷基铝化合物处理上述离子化合物，随后采用载体和金属茂的处理制备催化剂。当用于气相时，这样的负载催化剂是特别活性的，但生产的聚合物分子量低于商业操作的要求值。
WO98/27119也描述了采用有机金属化合物的处理，活化基本无活性催化剂前体的方法，该催化剂前体包括(a)包括阳离子和阴离子的离子化合物，所述阴离子包含至少一个取代基，该取代基包括含有活性氢的部分，(b)过渡金属化合物和非必要地(c)载体，以形成活性催化剂。
已经采用各种方法以制备此类型的负载催化剂。例如WO98/27119描述了其中公开的几种负载催化剂的制备方法，其中采用离子化合物浸渍载体。离子化合物的体积相当于载体总孔体积的20vol％-大于200vol％。在优选的制备途径中，离子化合物的溶液体积基本不超过，和优选等于载体的总孔体积。这样的制备方法可称为初期沉淀或初期润湿技术。
我们已经开发了改进方法，该方法可用于制备负载的金属茂催化剂体系，该体系特别是当用于气相时导致增加的生产率。
因此，根据本发明，提供了一种负载金属茂催化剂体系的制备方法，该方法包括如下步骤(i)在合适的溶剂中将如下物质混合在一起(a)有机金属化合物，和(b)包括阳离子和阴离子的离子活化剂，(ii)向载体材料中加入步骤(i)的混合物，(iii)加入在合适的溶剂中的金属茂配合物，(iv)进一步加入在合适的溶剂中的有机金属化合物，和(v)除去溶剂。
用于本发明的合适溶剂包括低级烷烃如异己烷或芳族溶剂如甲苯。
离子化合物的阳离子可以选自酸性阳离子、碳鎓阳离子、甲硅烷基鎓阳离子、氧鎓阳离子、有机金属阳离子和阳离子氧化剂。
合适优选的阳离子包括三烃基取代的铵阳离子如三乙基铵、三丙基铵、三(正丁基)铵和相似物。同样合适的是N，N-二烷基苯胺鎓阳离子如N，N-二甲基苯胺鎓阳离子。
优选的阴离子活化剂是这样的物质，其中离子活化剂的阳离子包括烃基取代的铵盐和阴离子包括芳基取代的硼酸根。
作为离子活化剂的典型硼酸盐包括四苯基硼酸三乙基胺四苯基硼酸三乙基胺四苯基硼酸三丙基胺四苯基硼酸三(正丁基)胺四苯基硼酸三(叔丁基)胺四苯基硼酸N，N-二甲基苯胺鎓四苯基硼酸N，N-二乙基苯胺鎓四(五氟苯基)硼酸三甲基铵四(五氟苯基)硼酸三乙基铵四(五氟苯基)硼酸三丙基铵四(五氟苯基)硼酸三(正丁基)铵四(五氟苯基)硼酸N，N-二甲基苯胺鎓四(五氟苯基)硼酸N，N-二乙基苯胺鎓适于与本发明金属茂配合物一起使用的优选类型活化剂包括离子化合物，该离子化合物包括阳离子和阴离子，其中阴离子含有至少一个取代基，该取代基包括含有活性氢的部分。
此类型的合适活化剂描述于WO98/27119，该文献的相关部分在此引入作为参考。
此类型的特别优选活化剂是三(五氟苯基)4-(羟苯基)硼酸烷基铵。特别优选的活化剂是三(五氟苯基)(4-羟苯基)硼酸双(氢化牛脂烷基)甲基铵。
关于此优选类型的离子活化剂，三(五氟苯基)4-(羟苯基)硼酸烷基铵和有机金属化合物，例如三乙基铝的反应产物，代表从上述步骤(i)获得的产物。
用于步骤(i)的有机金属化合物典型地选自包含周期表1-14族金属的那些，但优选的有机金属化合物是13族的那些，例如包含铝的那些。
特别优选的有机金属化合物是有机铝化合物例如三烷基铝化合物，如三甲基铝、三乙基铝或三异丁基铝。
合适的载体材料包括无机金属氧化物或可以使用聚合物载体。
用于与本发明方法的负载催化剂一起使用的最优选载体是二氧化硅。合适的二氧化硅包括Crosield ES70和Davison 948二氧化硅。
可以将载体材料进行热处理和/或化学处理以降低载体材料的水含量或羟基含量。典型地化学脱水剂是反应性金属氢化物、烷基铝和卤化物。在它的使用之前，可以在100℃-1000℃和优选200-850℃下在惰性气氛中，在减压下将载体进行处理。
载体材料可以进一步与有机金属化合物，优选有机铝化合物，和最优选三烷基铝化合物在稀溶剂中结合。
在-20℃～150℃温度下和优选在20℃-100℃下采用有机金属化合物预处理载体材料。
本发明的另外载体是非多孔聚苯乙烯例如二乙烯基苯交联的聚苯乙烯。
金属茂配合物可包括例如传统的双Cp金属茂配合物或更优选具有‘受限几何’构型的单环戊二烯基配合物。
特别合适的配合物，例如是在WO95/00526中公开的那些，该文献的公开内容在此引入作为参考。
用于本发明负载催化剂制备的优选金属茂配合物可由如下通式表示
其中R’每种情况下独立地选自氢、烃基、甲硅烷基、甲锗烷基、卤素、氰基、及其结合，该R’含有至多20个非氢原子，和非必要地两个R’基团(其中R’不是氢、卤素或氰基)一起形成连接到环戊二烯基环相邻部分上的其二价衍生物以形成稠环结构；X是含有至多30个非氢原子的中性→4键合二烯基团，它与M形成 配合物；Y是-O-、-S-、-NR*-、-PR*-，M是处于+2正常氧化态的钛或锆Z*是SiR*2、CR*2、SiR*2SIR*2、CR*2CR*2、CR*＝CR*、CR*2SIR*2、或GeR*2，其中R*每种情况下独立地是氢，或选自如下的基团烃基、甲硅烷基、卤代烷基、卤代芳基、及其结合物，该R*含有至多10个非氢原子，和非必要地Z*的两个R*基团(其中R’不是氢)，或Z*的R*基团和Y的R*基团形成环体系。
合适X基团的例子包括s-反式-→4-1，4-二苯基-1，3-丁二烯、s-反式-→4-3-甲基-1，3-戊二烯、s-反式-→4-2，4-己二烯、s-反式-→4-1，3-戊二烯、s-反式-→4-1，4-二甲苯基-1，3-丁二烯、s-反式-→4-1，4-双(三甲基甲硅烷基)-1，3-丁二烯、s-顺式-→4-3-甲基-1，3-戊二烯、s-顺式-→4-1，4-二苄基-1，3-丁二烯、s-顺式-→4-1，3-戊二烯、s-顺式-→4-1，4-双(三甲基甲硅烷基)-1，3-丁二烯、该s-顺式二烯烃基团与金属形成在此定义的冗配合物。
最优选R’是氢、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、苄基、或苯基或2个R’基团(除氢以外)键合在一起，整个C5R’4基团因此是例如，茚基、四氢茚基、芴基、四氢芴基、或八氢芴基。
高度优选的Y基团是包含相应于通式-N(R”)-或-P(R”)-基团的含氮或磷基团，其中R”是C1-10烃基。
最优选的配合物是酰氨基硅烷或酰氨基烷烃二基配合物。
最优选的配合物是其中M是钛的那些。
适用于本发明负载催化剂制备的具体配合物是在上述WO95/00526中公开的那些和在此引入作为参考。
用于本发明负载催化剂制备的特别优选的配合物是(叔丁基酰氨基)(四甲基-→5-环戊二烯基)二甲基硅烷钛-→4-1，3-戊二烯。
用于步骤(iv)的有机金属化合物可以与上述那些相同或不同。步骤(iv)的优选有机金属化合物是有机铝化合物例如三烷基铝化合物，如三甲基铝、三乙基铝或三异丁基铝。
金属茂配合物与用于本发明方法的离子活化剂的摩尔比范围可以为1∶10000-100∶1。优选的范围是1∶5000-10∶1，和最优选是1∶10-10∶1。
本发明的负载金属茂催化剂最适于气相中的操作。用于烯烃聚合，特别是用于乙烯均聚和乙烯与α-烯烃例如1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯的共聚的气相方法在本领域是公知的。特别优选的气相方法是在流化床中操作的那些。这样方法的例子描述于EP89691和EP692213，后者是用于采用本发明负载催化剂的特别优选的方法。
特别优选的聚合方法是包括乙烯聚合或乙烯与含有3-10个碳原子的α-烯烃共聚的那些。
因此根据本发明的另一方面，提供一种乙烯聚合或乙烯与含有3-10个碳原子的α-烯烃共聚的方法，该方法在聚合条件下，在以上所述的负载金属茂催化剂体系存在下进行。
现在进一步参考以下实施例说明本发明实施例现在进一步参考以下实施例说明本发明催化剂制备在氮气气氛下在间歇反应器中进行所有的催化剂制备。由通过分子筛和活性氧化铝精制溶剂。
对比例1将18kg的原料Grace948二氧化硅在7cm/s下采用氮气流化。在1.5℃/min速率下将温度升高到250℃。将二氧化硅在250℃干燥超过5h，然后在1℃/min速率下冷却到室温。
在装配有166rpm叶轮搅拌器的240升反应器中，引入110升己烷，1升包含浓度为2.0g/l的Stadis 425的己烷溶液，和10.7kg上述煅烧的二氧化硅。在5分钟搅拌之后，滗析己烷以达到110升的最后淤浆体积，然后引入30升己烷。向此淤浆中在30℃定量加入20.3升的TEA的923mmol A1/1己烷溶液。将获得的淤浆在30℃下搅拌2小时。滗析己烷溶液以留下110升淤浆，引入130升己烷和再次滗析己烷溶液以留下110升淤浆。继续此过程直到在溶剂洗涤物中的铝为＜0.5mmol/升。将获得的淤浆转移到装配有搅拌器/垂直嵌条(pale)的干燥器中和在减压下在60℃下除去挥发物以达到＜0.5％wt的残余溶剂水平。向干燥二氧化硅中加入在甲苯中的1.5g/l溶液的11Stadis 425和11甲苯。
向装配有300rpm涡轮搅拌器的24升反应器中，加入2.9升甲苯，3.7kg(4.31)在甲苯中的9.63％wt溶液的离子活化剂A，然后加入1.2kg(1.31)的TEA在甲苯中的250mmol A1/1溶液。将混合物在20℃下搅拌30分钟。将获得的溶液在30℃下在2小时内定量转移到以上制备的TEA处理二氧化硅中，随后加入另外的0.5升甲苯。在35℃下在减压下除去挥发物以达到约22-23wt％.残余甲苯水平。快速引入60升己烷和将获得的淤浆在20℃下搅拌1小时。向淤浆中加入配合物A，1.6kg在庚烷中的7.15％wt溶液。将获得的淤浆在20℃下搅拌1小时，向其中加入在己烷中的2g/l溶液的1升Stadis 425。
将以上淤浆转移到装配有166rpm叶轮搅拌器的240升反应器中，随后加入70升己烷。滗析溶液以留下110升淤浆，向其中加入150升己烷随后滗析到110升淤浆。重复此过程两次和将最终淤浆转移到装配有搅拌器/垂直嵌条的干燥器中和在减压下在40℃下除去挥发物以达到约1wt％的最终溶剂水平。
实施例1在装配有166rpm叶轮搅拌器的240升反应器中，引入110升己烷，1升包含浓度为2.0g/l的Stadis425的己烷溶液，和10.0kg的Grace948二氧化硅，该二氧化硅为由相似于对比例1中总结的程序活化。在5分钟搅拌之后，滗析己烷以达到110升的最后淤浆体积，然后引入30升己烷。向此淤浆中在30℃定量加入18.4升的TEA的980mmol A1/1己烷溶液。将获得的淤浆在30℃下搅拌2小时。滗析己烷溶液以留下110升淤浆，引入130升己烷和再次滗析己烷溶液以留下110升淤浆。继续此方法直到在溶剂洗涤物中的铝为＜0.5mmol/升。将获得的淤浆转移到装配有搅拌器/垂直嵌条的干燥器中和在减压下在60℃下除去挥发物以达到＜0.5％wt的残余溶剂水平。向干燥二氧化硅中加入在甲苯中的1.5g/l溶液的11 Stadis425和11己烷。
向装配有300rpm涡轮搅拌器的24升反应器中，加入2.5升己烷，4.2kg(4.81)为在甲苯中的9.63％wt溶液的离子活化剂A，然后加入2.5kg(2.91)的TEA在甲苯中的250mmol A1/1溶液。将混合物在20℃下搅拌1小时。将获得的溶液在30℃下在2小时内定量转移到以上制备的TEA处理二氧化硅中，随后加入另外的0.5升己烷，和搅拌1小时。向获得的浸渍二氧化硅中在20℃下加入配合物A，1.4kg(1.61)在庚烷中的9.18％wt溶液，随后在20℃下搅拌1小时。将60升10mmol/l的TEA己烷溶液加入到浸渍的二氧化硅中，将获得的淤浆在20℃下搅拌1小时。向淤浆中加入在己烷中的2g/l溶液的Stadis425。
将以上淤浆转移到装配有166rpm叶轮搅拌器的240升反应器中，随后加入70升己烷。滗析溶液以留下110升淤浆，向其中加入150升己烷随后滗析到110升淤浆。重复此过程两次和将最终淤浆转移到装配有搅拌器/垂直嵌条的干燥器中和在减压下在40℃下除去挥发物以达到约1wt％的最终溶剂水平。
缩写TEA 三乙基铝离子活化剂A [N(H)Me(C18-22H37-45)2][B(C6F5)3](C6H4OH)]配合物A (C5Me4SiMe2NtBu)Ti(η4-1，3-戊二烯)催化剂测试在表中总结了在连续气相中试装置中乙烯和己烯共聚的结果。氢气用作链转移剂以控制分子量。
结果清楚地表明，当催化剂制备利用有机金属化合物进行另外进一步处理时，在气相中得到改进的生产率。
权利要求
1.一种负载金属茂催化剂体系的制备方法，该方法包括如下步骤(i)在合适的溶剂中将如下物质混合在一起(a)有机金属化合物，和(b)包括阳离子和阴离子的离子活化剂，(ii)向载体材料中加入步骤(i)的混合物，(iii)加入在合适的溶剂中的金属茂配合物，(iv)进一步加入在合适的溶剂中的有机金属化合物，和(v)除去溶剂。
2.根据权利要求1的方法，其中步骤(i)中使用的有机金属化合物是有机铝化合物。
3.根据权利要求2的方法，其中有机铝化合物是三烷基铝化合物。
4.根据前述权利要求任意一项的方法，其中离子活化剂的阳离子包括烃基取代的铵盐和阴离子包括芳基取代的硼酸根。
5.根据前述权利要求任意一项的方法，其中离子活化剂包括阳离子和阴离子，其中阴离子含有至少一种取代基，该取代基包括含有活性氢的部分。
6.根据权利要求5的方法，其中离子活化剂是三(五氟苯基)4-(羟苯基)硼酸烷基铵。
7.根据权利要求6的方法，其中离子活化剂是三(五氟苯基)4-(羟苯基)硼酸双(氢化牛脂烷基)甲基铵。
8.根据权利要求1的方法，其中载体材料是无机氧化物。
9.根据权利要求8的方法，其中无机氧化物是二氧化硅。
10.根据权利要求9的方法，其中二氧化硅已经采用有机金属化合物预处理。
11.根据权利要求1的方法，其中金属茂配合物是受限几何结构配合物。
12.根据权利要求1的方法，其中金属茂配合物具有如下通式 其中R’每种情况下独立地选自氢、烃基、甲硅烷基、甲锗烷基、卤素、氰基、及其结合，该R’含有至多20个非氢原子，和非必要地两个R’基团(其中R’不是氢、卤素或氰基)一起形成连接到环戊二烯基环相邻部分上的其二价衍生物以形成稠环结构；X是含有至多30个非氢原子的中性→4键合二烯基团，它与M形成 配合物；Y是-O-、-S-、一NR*-、-PR*-，M是处于+2正常氧化态的钛或锆；Z*是SiR*2、CR*2、SiR*2SIR*2、CR*2CR*2、CR*＝CR*、CR*2SIR*2、或GeR*2，其中R*每种情况下独立地是氢，或选自如下的基团烃基、甲硅烷基、卤代烷基、卤代芳基、及其结合物，该R*含有至多10个非氢原子，和非必要地z*的两个R*基团(其中R’不是氢)，或Z*的R*基团和Y的R*基团形成环体系。
13.根据权利要求12的方法，其中金属M是钛。
14.根据权利要求13的方法，其中金属茂配合物是(叔丁基酰氨基)(四甲基-→5-环戊二烯基)二甲基硅烷钛-→4-1，3-戊二烯。
15.根据前述权利要求任意一项的方法，其中金属茂配合物与离子活化剂的摩尔比范围是1∶10000-100∶1。
16.根据权利要求15的方法，其中所述范围是1∶10-10∶1。
17.一种乙烯聚合或乙烯与含有3-10个碳原子的α-烯烃共聚的方法，该方法在聚合条件下，在根据任意一项前述权利要求制备的负载金属茂催化剂体系存在下进行。
18.根据权利要求17的方法，其在气相中进行。
全文摘要
可以由包括如下步骤的方法制备负载的离子金属茂催化剂体系(i)在合适的溶剂中将如下物质混合在一起(a)有机金属化合物，和(b)包括阳离子和阴离子的离子活化剂，(ii)向载体材料中加入步骤(i)的混合物，(iii)加入在合适的溶剂中的金属茂配合物，(iv)进一步加入在合适的溶剂中的有机金属化合物，和(v)除去溶剂。优选的负载催化剂包括受限几何结构金属茂配合物例如(叔丁基酰氨基)(四甲基－→
文档编号C08F4/00GK1458941SQ0181576
公开日2003年11月26日 申请日期2001年7月11日 优先权日2000年7月17日
发明者C·M·－C·梅拉雷斯, M·J·泰勒 申请人:英国石油化学品有限公司