专利名称：热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法
技术领域：
本发明涉及一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法。
背景技术：
聚酯树脂作为热固型粉末涂料主要的成膜物质，由多元醇和多元酸配在催化 剂作用下直接酯化合成聚酯树脂的方法，但由于制备方法的限制，制备的树脂含 有一定量的轻基，使树脂的固化性能受到影响，另外就是树脂的熔融粘度较高， 影响了涂层的流平。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制 备方法。
本发明的技术方案是 一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法，包括如下 步骤在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中，加入乙二醇，升温至120 'C加热搅拌熔化；加入部分己二酸和单丁基氧化锡，通氮气下继续升温反应，至
18(TC开始酯化反应并縮聚产生酯化水馏出；由18(TC逐渐升温到25(TC，当酯化 率达到95%以上，真空缩聚，然后加入剩余的己二酸；再次真空缩聚，脱除反 应物料中的酯化水，控制真空縮聚的时间和反应温度，短时间真空脱除游离的酯 化水，加入丙烯酸，搅拌后出料。
本发明具有以下优点熔融粘度低，制成的粉水涂层流平性好，机械性能佳。
具体实施例方式
实施例 一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法，在备有加热装置、搅拌
器和蒸馏柱的50升反应釜中，加入12. 67kg新戊二醇、1. 5kgl， 4-环己烷二甲醇、 0. 89kg三羟甲基丙烷、2. 5kg2-甲基-l， 3-丙二醇、3kg乙二醇，加热搅拌溶化后， 依次加入23. 47kg对苯二甲酸、3. 94kg间苯二甲酸、1. 9kg己二酸和0. 05kg 二 丁基锡氧化物，通氮气继续升温反应，18(TC左右开始酯化并生成水馏出，控制 蒸馏柱温度小于IO(TC，然后逐渐分段加热进行酯化反应180-22(TC加热4小 时；220-23(TC加热3小时;230-250。C加热4-5小时，当酯化率达到95%以上， 酸值达10-16mgK0H/g时，抽真空进行縮聚反应；当酸值达到2-6mgK0H/g，加入 酸解剂间苯二甲酸，然后逐渐升温到24(TC进行酸解反应5h左右，当酸值达 43-48mgK0H/g时抽真空，控制最后合成的聚酯树脂在以下范围即可停止反应 酸值25-35mgK0H/g;羟值小于10mgK0H/g;然后加入封端剂，最后得到酸值 28-38mgK0H/g;羟值小于5mgK0H/g;玻璃化转变温度58-7(TC 。
权利要求
1、一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法，其特征在于包括如下步骤在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中，加入乙二醇，升温至120℃加热搅拌熔化；加入部分己二酸和单丁基氧化锡，通氮气下继续升温反应，至180℃开始酯化反应并缩聚产生酯化水馏出；由180℃逐渐升温到250℃，当酯化率达到95％以上，真空缩聚，然后加入剩余的己二酸；再次真空缩聚，脱除反应物料中的酯化水，控制真空缩聚的时间和反应温度，短时间真空脱除游离的酯化水，加入丙烯酸，搅拌后出料。
全文摘要
一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法，包括如下步骤在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中，加入乙二醇，升温至120℃加热搅拌熔化；加入部分己二酸和单丁基氧化锡，通氮气下继续升温反应，至180℃开始酯化反应并缩聚产生酯化水馏出；由180℃逐渐升温到250℃，当酯化率达到95％以上，真空缩聚，然后加入剩余的己二酸；再次真空缩聚，脱除反应物料中的酯化水，控制真空缩聚的时间和反应温度，短时间真空脱除游离的酯化水，加入丙烯酸，搅拌后出料本发明具有以下优点熔融粘度低，制成的粉末涂层流平性好，机械性能佳。
文档编号C08G63/85GK101096414SQ20061001456
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者张云波 申请人:天津市振东涂料有限公司