专利名称：：一种橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种橡胶材料及制品，具体涉及一种橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫。
背景技术：
：现有技术中，用来制备脚垫的材料一般是塑料或橡胶，但塑料比较坚硬，抗缓冲性能不好，塑料耐摩性能差；而现有的橡胶材料，其性能也不能直接适合于制造要求同时具备良好强度、绝缘度及耐磨、抗老化等性能的小型电器和仪器设备减震脚垫。一般的小型电器和仪器设备都是通过几个脚或支点放在地上，由于在移动过程中震动会对其性能产生影响，为了减震，一般在脚或支点上安装橡胶或塑料制作的减震垫或减震套，这些减震垫或套与地面接触的部分都是实心结构，实心结构的刚度大、震动频率和幅度小，不能平衡小型电器和设备在移动过程中的震动位移，造成其内部构件的相对滑动，次数多了，性能降低，影响其使用寿命。但是，现有脚垫或套与地面的摩擦系数较大，电器和设备在平移过程中阻力较大，往往不易沿接触面移动，反而会在移动过程中加大其震动幅度，因此，如何减小脚垫或套与地面的摩擦力，也成为需要解决的技术问题。现有技术中也出现了底部局部中空的结构设计，但其结构相对复杂，制作步骤繁琐，另外由于脚垫与机器本体的连接方式单一，通常都采用将其套设在机器上的方式连接，因此其安装也容易受到机器底部形状结构的限制，不方便使用。
发明内容本发明要解决的技术问题是，提供一种耐磨、耐老化、高的可压缩性的橡胶组合物、其制备方法及由该橡胶组合物制备的减震脚垫，该减震脚垫适用于小型电器和仪器设备的减震脚垫，其可以有效减小其所连接的小型电器和仪器设备等机体在移动过程中的震动幅度，并且安装使用方便、制作工艺简单。一种橡胶组合物，其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶4060%、补强填充剂3050%、活性剂35%、硫化剂O.81.2%、硫化促进剂0.72.0%和增塑剂13%。前述的橡胶组合物，其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶4555%、补强填充剂3545%、活性剂3.54.5%、硫化剂0.91.1%、硫化促进剂0.81.5%和增塑剂23%。前述的橡胶组合物，包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶47%、补强填充剂45%、活性剂4.1%、硫化剂1.1%、硫化促进剂0,8%和增塑剂2%。所述的二烯类橡胶为天然橡胶和丁苯橡胶，此时构成软质橡胶材料；或为天然橡胶和高苯橡胶，此时构成硬质橡胶材料。所述的补强填充剂为超细滑石粉N330、高耐磨炭黑、轻钙之一或其任意组合；所述的活性剂为氧化锌、硬脂酸或增A促剂之一或其任意组合；所述的硫化促进剂为DM、D、TT、CZ、TT或ACP-300之一或其任意组合；所述的增塑剂为环烷油。一种所述橡胶组合物的制备方法，其包括如下步骤(1)将橡胶放入开炼机中混炼均匀；(2)在密炼均匀的橡胶中依次投入补强填充剂、活性剂和软化增塑剂，混炼均匀后排胶，冷却；(3)将冷却后的橡胶混合物回炼，然后加入硫化剂和硫化促进剂，硫化，下片，干燥，制得橡胶组合物。一种由所述橡胶组合物制备的减震脚垫，其包括橡胶本体及设置在其上表面上的一粘合层，且所述橡胶本体的底部向内开有一凹口，所述凹口的形状为圆柱形，凹口内径为橡胶本体下表面直径的1/4至3/4，凹口深度为橡胶本体厚度的1/4至3/4。所述橡胶本体，包括设置在下部的一硬质橡胶层，及设置在上部的一软质橡胶层，所述硬质橡胶层及软质橡胶层通过硫化方式或粘结剂粘合在一起；所述的凹口设置在该软质橡胶层下部并贯穿所述硬质橡胶层。所述的软质橡胶层厚度为48mm，所述硬质橡胶层厚度为12ram。所述橡胶本体为圆台形，且其上表面直径大于下表面直径。本发明的优点在于，所述橡胶组合物具有较好的硬度、耐磨及耐老化性能，其制备方法简单易行，利用该橡胶组合物制备的减震脚垫的上表面的粘合层可以很方便的粘到金属或塑料材质的机体的底面上，从而适用不同类型的材质机体；同时，由于构成橡胶本体的橡胶层具备良好的塑性变形性能，使其凹口内的空气受压后适量排出，使得本发明与支持物接触面间的吸合力更大；同时，构成橡胶本体的硬质橡胶层直接与接触面接触，由于其表面较光滑，其与接触面间的摩擦系数较小，开设凹口后其底面积也减少，因此其与接触面间的滑动摩擦力较小，机体比较容易移动。下面结合附图及具体实施方式，对本发明做进一步说明。图1为本发明立体结构示意图2为图1的仰视图3为图2的A-A截面剖视图。具体实施例方式实施例l:参照表l，一种橡胶组合物，其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶4060%、补强填充剂3050%、活性剂35%、硫化剂0.81.2%、硫化促进剂0.72.0%和增塑剂13%。其中，当所述的二烯类橡胶为天然橡胶和高苯橡胶时，则构成硬质橡胶组合物。所述的补强填充剂为超细滑石粉N330、高耐磨炭黑、轻钙之一或其任意组合；所述的活性剂为氧化锌、硬脂酸或增A促剂之一或其任意组合；所述的硫化促进剂为DM、D、TT、CZ、TT或ACP-300之一或其任意组合；所述的增塑剂为环烷油。具体的，参见表1第3列所列组分及重量比例。一种前述橡胶组合物的制备方法，其包括如下步骤(1)将橡胶放入开炼机中混炼均匀；(2)在密炼均匀的橡胶中依次投入补强填充剂、活性剂和软化增塑剂，混炼均匀后排胶，冷却；(3)将冷却后的橡胶混合物回炼，然后加入硫化剂和硫化促进剂，硫化，下片，干燥，制得橡胶组合物。具体地，本实施例中，依次取定量的天然橡胶(NR)和高苯乙烯橡胶(HS/860)，放入辊距调至0.1mm宽开炼机中，混炼，将已塑炼均匀的复合橡胶投入密炼机，密炼2min后投入硬脂酸，20s后投入增A助剂，再20s后投入氧化锌，再20s后投入占总加入量的2/3的填充剂(超细滑石粉和N330高耐磨炭黑)和占加入油总量的1/3环烷油，密炼5min后再把剩余的1/3总量的填充剂(超细滑石粉和N330高耐磨炭黑)和2/3总量的环烷油，混炼5min后排胶，胶料冷却后再回炼，加入硫化促进剂(DM、D、TT)和硫磺，混炼均匀后下片；干燥，制得硬质橡胶组合物。通过以上方法制备的橡胶组合物可在20(TC下烘烤2小时仍能保持结构性能不变，具有较好的耐老化和高温性能。实施例2:本实施例提供的一种橡胶组合物及制备方法，其基本上与实施例1相同，其不同之处在于，该橡胶组合物其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶4555%、补强填充剂3545%、活性剂3.54.5%、硫化剂0.91.1%、硫化促进剂0.81.5%和增塑剂23%。当所述的二烯类橡胶为天然橡胶和丁苯橡胶时，构成软质橡胶组合物。具体地，参见表1第4列所列组分及重量比例。其制备方法的不同之处在于，其包括下列步骤按表l所示比例取天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)放入辊距调至O.lmm宽开炼机中，混炼，将已塑炼均匀的复合橡胶投入密炼机，密炼2min后投入硬脂酸，20s后投入氧化锌，再20s后投入占总加入量的2/3的填充剂(轻钙和N774炭黑)和占加入油总量的1/3环烷油，密炼5min后再把剩余的1/3总量的填充剂(超细滑石粉和N330高耐磨炭黑)和2/3总量的环垸油，混炼5min后排胶，胶料冷却后再回炼，加入硫化促进剂(ACP-300、CZ、TT)和硫磺，混炼均匀后下片，制得软质橡胶组合物。本实施例还提供了由前述橡胶组合物材料制备的减震脚垫，参见图1至图3，一种采用上述实施例1及2制备的硬质及软质橡胶组合物材料制成的用于电脑机箱和显示器等小型电器和仪器设备的减震脚垫，其包括一圆台形橡胶本体1，及设置在其上表面上的一粘合层2，且所述橡胶本体1的底部向内开有一凹口3;该凹口3的形状为圆柱形，凹口3内径为橡胶本体1下表面直径的1/4至3/4，凹口3的深度为橡胶本体1厚度的1/4至3/4;该橡胶本体l，其包括设置在下部的一硬质橡胶层4，及设置在上部的一软质橡胶层5;所述的凹口3设置在该硬质橡胶层4上；软质橡胶层5的厚度大于所述硬质橡胶层4厚度。优选的，所述的软质橡胶层厚度为48mm,所述硬质橡胶层厚度为12mm。具体的，本实施例中，硬质橡胶层4厚度为1.5mm，软质橡胶层5厚度为6.5mm。整个减震脚垫为圆台形，其上表面直径大于下表面直径，上表面直径为34.5mm，并可在32.536.5mm中任意取值，下表面直径为32.5mm，凹口3直径为19.5mm，并可在16.522.5mm中任意取值，凹口3深度为整个橡胶本体高度的1/2，并可在1/32/3中任意取值，上表面胶纸选用的是具有一定厚度的胶纸。本实施例中其采用了圆台形结构，可增加其上表面的粘结面积、增大粘结力，减小其与接触面的摩擦力，并增加美观。其他实施例中，所述橡胶本体l也可以为圆柱形；所述硬质橡胶层4及软质橡胶层5通过硫化方式粘合在一起，也可以通过粘结剂粘合在一起，或者通过所述硬质橡胶层4和软质橡胶层5之间设置的粘结层粘合在一起，该粘结层为胶纸。作为本发明的一种改进，也可以将硬质橡胶层置于所述橡胶本体上部而将所述软质橡胶层置于其下部。其硫化过程，具体地，是设定硫化机的制备软质橡胶层的上模温度为180±10°C，制备硬质橡胶层的下模温度为170±10°C，硫化时间为60100s，油压磅数为180—200T，一次排气设定为两次。然后按出料长度剪下并称好的橡胶材料，按排料方式摆放在模具上；按机器手动/自动按钮合模，机器自动完成作业，硫化完毕后，手动/自动掀模，用风枪取出产品。再把硫化出的产品拆掉毛边，制得本发明成品。实施例3:本实施例提供的一种橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫，基本上与实施例1或2相同，其不同之处在于，该橡胶组合物其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶47%、补强填充剂45%、活性剂4.1%、硫化剂1.线、硫化促进剂0.8%和增塑剂2%。具体地，参见表1第5列所列组分及重量比例。实施例4:本实施例提供的一种橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫，基本上与实施例l或2相同，其不同之处在于，该橡胶组合物其包括以下重量份比例的原料，为表1第6列所列组分及重量比例。实施例5:本实施例提供的一种橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫，基本上与实施例1或2相同，其不同之处在于，该橡胶组合物其包括以下重量份比例的原料，为表1第7列所列组分及重量比例。实施例6:本实施例提供的一种橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫，基本上与实施例1或2相同，其不同之处在于，该橡胶组合物其包括以下重量份比例的原料，为表1第8列所列组分及重量比例。本发明上述实施例没有逐一列出所述橡胶组合物的组分及重量比例，根据需要，各组分的具体取值可以在本发明限定的范围内任意选择。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或近似的组分、方法、结构所获得的其他橡胶组合物、制备方法及其制备的减震脚垫，均在本发明保护范围之内。表l(组分及其重量百分比)<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1.一种橡胶组合物，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶40～60％、补强填充剂30～50％、活性剂3～5％、硫化剂0.8～1.2％、硫化促进剂0.7～2.0％和增塑剂1～3％。2.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶4555%、补强填充剂3545°/。、活性剂3.54.5°/。、硫化剂0.91.1%、硫化促迸剂0.81.5%和增塑剂23°/0。3.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶47%、补强填充剂45%、活性剂4.1%、硫化剂1.1%、硫化促进剂0.8%和增塑剂2%。4.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于所述的二烯类橡胶为天然橡胶和丁苯橡胶，构成软质橡胶组合物。5.根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于所述的二烯类橡胶为天然橡胶和高苯橡胶，构成硬质橡胶组合物。6.根据权利要求4或5所述的橡胶组合物，其特征在于所述的补强填充剂为超细滑石粉N330、高耐磨炭黑、轻钙之一或其任意组合；所述的活性剂为氧化锌、硬脂酸或增A促剂之一或其任意组合；所述的硫化促进剂为DM、D、TT、CZ、TT或ACP-300之一或其任意组合；所述的增塑剂为环烷油。7.—种制备权利要求l一5之一所述的橡胶组合物的方法，其特征在于，其包括如下步骤(1)将橡胶放入开炼机中混炼均匀；(2)在密炼均匀的橡胶中依次投入补强填充剂、活性剂和软化增塑剂，混炼均匀后排胶，冷却；(3)将冷却后的橡胶混合物回炼，然后加入硫化剂和硫化促进剂，硫化，下片，干燥，制得橡胶组合物。8.—种由权利要求1所述的橡胶组合物制备的减震脚垫，其特征在于，其包括一橡胶本体及设置在其上表面上的一粘合层，且所述橡胶本体的底部向内开有一凹口；该凹口的形状为圆柱形，其内径为橡胶本体下表面直径的1/4至3/4，其深度为橡胶本体厚度的1/4至3/4。9.根据权利要求8所述的减震脚垫，其特征在于所述橡胶本体，包括设置在其下部的一硬质橡胶层，及设置在其上部的一软质橡胶层，所述硬质橡胶层及软质橡胶层通过硫化方式或粘结剂粘合在一起；所述的凹口设置在该软质橡胶层下部并贯穿所述硬质橡胶层。10.根据权利要求9所述的减震脚垫，其特征在于所述的软质橡胶层厚度为48mm，所述硬质橡胶层厚度为12mm。全文摘要本发明公开了一种橡胶组合物，其特征在于，其包括以下重量份比例的原料二烯类橡胶40～60％、补强填充剂30～50％、活性剂3～5％、硫化剂0.8～1.2％、硫化促进剂0.7～2.0％和增塑剂1～3％。本发明还公开了其制备方法，其包括如下步骤(1)将橡胶放入开炼机中混炼均匀；(2)在密炼均匀的橡胶中依次投入补强填充剂、活性剂和软化增塑剂，混炼均匀后排胶，冷却；(3)将冷却后的橡胶混合物回炼，然后加入硫化剂和硫化促进剂，硫化，下片，干燥，制得橡胶组合物。本发明也公开了一种其制备的减震脚垫。本发明提供的橡胶组合物性能好，其方法简便，其制品适用性更好。文档编号C08L7/00GK101195695SQ20071030136公开日2008年6月11日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者张瑞廷申请人:东莞市福瑞德橡塑制品有限公司