专利名称：一种变性淀粉的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种变性淀粉的生产工艺。
背景技术：
为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处蜂， 在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而
改变淀粉的天然特性(如糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、 凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二 次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。目前变性淀粉的生产工艺有干 法工艺和湿法工艺，与湿法工艺比较起来干法工艺反应条件要求比较高， 并且产品稳定性不好，因此湿法工艺是比较常用的生产方法，但是常规的 湿法工艺存在的缺陷为也有明显缺陷，反应流程长，后处理困难，需要大 量的水洗涤，且后处理时会有大量的未反应的试剂与淀粉流失，不仅降低反应 效率，而且造成严重的废水污染问题。.
发明内容
本发明的目的在于，克服了上述的技术缺陷，提供了一种变性淀粉的 生产工艺。
一种变性淀粉的生产工艺的具体步骤为
(1) 从淀粉生产车间直接打乳过来的，在管道进罐前按装一流量计， 乳的波美度为21-22波美，用氢氧化钠溶液将PH调为7. 0~9. 0，，在管道 进罐前按装一流量计，罐体安有自显式液位计核实乳量的体积；
(2) 将配制好的淀粉乳加入反应罐中，不断搅拌，由智能式温度计与 自动调节阀门相互配合调节温度，智能式温度计安装于换热器出料端，自动阀门按于换热器冷水和热水处，其浆液温度为30°C ~ 32°C， PH值为8. 0, 加入次氯酸钠关健控制加药速度为0. 05 ~ 0. 09立方/分；
(3) 将完成变性反应的淀粉浆因盐量及残余药物及其带入杂质影响淀 粉质量，进入洗涤器洗涤，以除去残余的各种化学物质；洗涤器的溢流接 入沉降罐入进行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗涤旋流器控制出乳的浓度为21波美，采用宏吸式刮刀离心 机进行脱水；
(5) 离心脱水后的湿粉经气流干燥，干燥温度125~135°C,使其水 分含量达到< 14. 0%;
(6) 干燥后的物料经粉碎并筛分后，按产品的细度分别包装入库。 本发明的有益效果为本发明通过采用自动调节装置，温度调节装置
使得整个的反应过程均匀，生产控制容易。工艺设计过程加了沉降罐，即保
证干物的充份回收又保证了环保的达标排放。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案，但不以实施例为限。 实施例1
一种变性淀粉的生产工艺的具体步骤为
(1) 从淀粉生产车间直接打乳过来，在管道进罐前按装一流量计，乳 的波美度为21波美，用氢氧化钠溶液将PH调为7.0，在管道进罐前按装 一流量计，罐体安有自显式液位计核实乳量的体积；
(2) 将配制好的淀粉乳加入反应罐中，不断搅拌，由智能式温度计与 自动调节阀门相互配合调节温度，智能式温度计安装于换热器出料端，自-动阀门按于换热器冷水和热水处，控制浆液温度为3(TC， PH值为8.0，加入次氯酸钠关健控制加药速度为0. 05立方/分；
(3) 将完成变性反应的淀粉浆因盐量及残余药物及其带入杂质影响^i 粉质量，进入洗涤器洗涤，除去残余的各种化学物质；洗涤器的溢流接入 沉降罐入进行充分沉降，回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗涤旋流器控制出乳的浓度为21波美，采用宏吸式刮刀离心 机进行脱水；
(5) 离心脱水后的湿粉经气流干燥，干燥温度125。C，使其水分含量 达到14. 0%;
(6) 干燥后的物料经粉碎并筛分后，按产品的细度分别包装入库。 实施例2
(1) 从淀粉生产车间直接打乳过来的，在管道进罐前按装一流量计， 乳的波美度为22波美，用氢氧化钠溶液将PH调为8.0,在管道进罐前按 装一流量计，罐体安有自显式液位计核实乳量的体积；
(2) 将配制好的淀粉乳加入反应罐中，不断搅拌，由智能式温度计与 自动侧节阀门相互配合调节温度，智能式温度计安装于换热器出料端，自 动阀门按于换热器冷水和热水处，其浆液温度为31°C， PH值为8.0,加入 次氯酸钠关健控制加药速度为0. 07立方/分钟；
(3) 将完成变性反应的淀粉浆因盐量及残余药物及其带入杂质影响淀 粉质量，进入洗涤器洗涤，以除去残余的各种化学物质；洗涤器的溢流接 入沉降罐入进行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗涤旋流器控制出乳的浓度为21波美，采用宏吸式刮刀离心 才几进行脱水；
(5) 离心脱水后的湿粉经气流干燥，干燥温度13(TC,使其水分含量达到10. 0%;
(6)干燥后的物料经粉碎并筛分后，按产品的细度分别包装入库。 实施例3
(1) 从淀粉生产车间直接打乳过来的，在管道进罐前按装一流量计， 乳的波美度为21波美，用氢氧化钠'溶液将PH调为9.0，在管道进罐前按 装一流量计，罐体安有自显式液位计核实乳量的体积；
(2) 将配制好的淀粉乳加入反应罐中，不断搅拌，由智能式温度计与 自动调节阀门相互配合调节温度，智能式温度计安装于换热器出料端，自 动阀门按于换热器冷水和热水处，其浆液温度为32°C， PH值为8.0，加入 次氯酸钠关健控制加药速度为0. 09立方/分；
(3) 将完成变性反应的淀粉浆因盐量及残余药物及其带入杂质影响淀 粉质量，进入洗涤器洗涤，以除去残余的各种化学物质；洗涤器的溢流接 入沉降罐入进行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；
(4) 由洗涤旋流器控制出乳的浓度为21波美，采用宏吸式刮刀离心 机进4于脱水；
(5) 离心脱水后的湿粉经气流干燥，干燥温度135'C，使其水分含壹 达到7. 0%;
(6) 干燥后的物料经粉碎并筛分后，按产品的细度分别包装入库。
权利要求
1.一种变性淀粉的生产工艺，其特征在于具体步骤为(1)从淀粉生产车间直接打乳过来的，在管道进罐前安装一流量计，乳的波美度为21-22波美，用氢氧化钠溶液将PH调为7.0～9.0，在管道进罐前安装一流量计，罐体安有自显式液位计核实乳量的体积；(2)将配制好的淀粉乳加入反应罐中，不断搅拌，由智能式温度计与自动调节阀门相互配合调节温度，智能式温度计安装于换热器出料端，自动阀门按于换热器冷水和热水处，其浆液温度为30℃～32℃，PH值为8.0，加入次氯酸钠关健控制加药速度为0.05～0.09立方/分；(3)将完成变性反应的淀粉浆因盐量及残余药物及其带入杂质影响淀粉质量，进入洗涤器洗涤，以除去残余的各种化学物质；洗涤器的溢流接入沉降罐入进行充分沉降，以回收小量跑掉淀粉；(4)由洗涤旋流器控制出乳的浓度为21波美，采用宏吸式刮刀离心机进行脱水；(5)离心脱水后的湿粉经气流干燥，干燥温度125～135℃，使其水分含量达到≤14.0％；(6)干燥后的物料经粉碎并筛分后，按产品的细度分别包装入库。
2，如权利要求1所述的变性淀粉的生产工艺，其特征在于上述的步骤(1) 中，淀粉乳优选21波美，PH值优选8. 0。
3.如权利要求1所述的变性淀粉的生产工艺，其特征在于上述的步骤(2 )中 次氯酸钠关健控制加药速度为0. 07立方/分钟。
全文摘要
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种变性淀粉的生产工艺。本发明通过采用自动调节装置，温度调节装置使得整个的反应过程均匀，生产控制容易。工艺设计过程加了沉降罐，即保证干物的充分回收又保证了环保的达标排放。
文档编号C08B31/00GK101613413SQ20091001537
公开日2009年12月30日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者兵 侯, 周秀华, 王玉娥 申请人:山东华义玉米科技有限公司