专利名称：一种epdm复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料及其制备方法，更具体地说涉及一种EPDM复合材料及 其制备方法。
背景技术：
三元乙丙橡胶(EPDM)由乙烯、丙烯和不饱和第三单体非共轭二烯烃共聚而成，是 近年来发展较快的合成橡胶。三元乙丙橡胶用第三单体一般有乙叉降冰片烯(ENB)、双环戊 二烯(DCPD)和1，4_己二烯(HD)三种，常用的是ENB和DCPD。由于分子链主链为非极性且 饱和，EPDM不仅有较好的耐高温和耐臭氧的性能，还有优良电绝缘性和耐溶剂性。EPDM的 上述特点拓宽了 EPDM的应用领域，如热塑性材料、电器绝缘材料、防水卷材、汽车以及建筑 行业中广泛使用的密封条等。由于EPDM为非自补强型橡胶，硫化后其拉伸强度低，在日常使用中需对其进行补 强才能具有使用价值。常见的补强方法有两种加入填料和结晶型树脂。EPDM传统的补强 填料为炭黑和二氧化硅，Premamoy等在European Polymer Journal期刊2000年第36卷 5 期 1043-1054 页上发表的题为“Conducting carbon black filled EPDM vulcanizates assessment ofdependence of physical and mechanical properties and conducting character on variation of fillerloading”中所述，加入炭黑后虽然能提高EPDM的强 度，但混炼胶的流动性会下降(门尼粘度值上升)，且硫化胶的电性能(如介电强度和体积 电阻率)也会有所降低。除此之外，EPDM还可以用结晶型聚烯烃树脂对其进行增强，常用 的树脂为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及乙烯共聚物，如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和乙 烯-丙烯酸共聚物(EAA)等。苏捃等在期刊Journal of Applied Polymer Science2010 年第 117 卷 3 期 1171-1749 页上发表的题为 “Reinforcement of EPDM/SmB03 and EPDM/ AT0 composites by three types of EVA :assessment of VA content on crystallinity, cure, mechanical and electric properties of EPDMcomposites，，的文章中报道，EVA 由 于含有极性的基团醋酸乙烯酯，制备的EPDM/EVA复合材料的介电强度和体积电阻率等性 能会下降。另外，在现有技术中，申请号90109067. 0的专利公开了用过氧化物为交联剂制备 乙丙橡胶/聚烯烃热塑性弹性体的方法。公开号CN1542042A公开了制备动态硫化EPDM/PP 热塑性弹性体，并同时加入阻燃剂，来提高材料的力学性能及阻燃性能。以上专利方法制备 的弹性体材料多为交联的橡胶相以细小颗粒分散在聚烯烃中，使得材料在很宽的温度范围 内都具有橡胶的弹性。然而，EPDM常被用来做绝缘材料，并且材料在使用过程中会发生老 化，从而影响材料的力学性能和电性能(如体积电阻和介电强度)。此外，由于具有特殊的 光、电和磁性质，无机功能填料硼酸钐(SmB03)和锑掺杂氧化锡(AT0)的加入也会影响EPDM 材料的力学性能和电性能，现有的技术和专利并未对EPDM耐久前后电性能，尤其是介电强 度的变化情况做研究和改性。因此需要研究开发EPDM的新型复合材料来解决上述现有技 术和专利存在的问题与不足。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题与不足，提供一种EPDM复合材料，该 复合材料是以EPDM/P0E为基材的交联弹性体，并在基材中加入硼酸钐(SmB03)和锑掺杂氧 化锡(AT0)来改善EPDM/P0E复合材料的力学性能和电性能。乙烯-烯烃共聚物作为一种新 型聚烯烃弹性体(P0E)，因为其主链饱和，具有优异的耐老化性能。同时P0E具有一定的结 晶度，P0E中的乙烯链段可以在EPDM中结晶，形成的晶格作为物理交联点承受应力从而增 强EPDM材料，并保留了 EPDM材料的弹性。由于P0E中不含极性的基团，加入P0E后，EPDM/ P0E复合材料的电性能降低不明显。此外，P0E在EPDM/P0E形成的晶格会在加工过程中熔 融，从而会增加混炼胶的流动性。该以EPDM/P0E为基材的复合材料具有低门尼粘度易于加 工、硫化胶的介电强度在高温老化后不下降甚至会增加的特性，因此可大大提高EPDM的应 用范围。同时本发明还提供了该EPDM复合材料的制备方法，该方法操作方便并且产品性 會旨稳定。本发明是通过以下技术方案实现的本发明的EPDM复合材料，是由以下质量份配比的原料制成EPDM80 份P0E10 30 份无机功能填料 20 40份硫化活性剂 3. 5 8份硫化剂2 6份抗氧剂0.5 2份。本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案是所述的无机功能填料为 SmB03粒子、AT0粒子中的一种或两种的混合物；再进一步的技术方案是所述的SmB03粒子 和AT0粒子是用硅烷偶联剂处理过的SmB03粒子和AT0粒子；所述的SmB03粒子和AT0粒子 用硅烷偶联剂处理方法为把偶联剂加入乙醇中搅拌均勻，再把SmB03粒子或AT0粒子加入 上述溶液中，并搅拌均勻，把表面处理过的粒子放置在60°C烘箱中干燥4h即可；偶联剂为 双-[3-(三乙氧基硅)丙基]_四硫化物，偶联剂的用量为无机填料粒子重量的1 2 %，每 lg偶联剂使用乙醇50 100ml。本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案还可以是所述的硫化活性剂 为氧化锌和硬脂酸的混合物；再进一步的技术方案是所述的氧化锌的用量为3 6份，硬脂 酸的用量为0.5 2份。本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案还可以是所述的硫化剂为过 氧化二异丙苯、硫磺中的一种或两种的混合物。本发明上述的EPDM复合材料，其进一步的技术方案还可以是所述的抗氧剂为 2-巯基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉中的一种或两种的混合物。本发明上述的EPDM复合材料的制备方法，包括以下步骤控制开放式炼塑机的辊 筒温度为80 100°C，将EPDM和P0E在开放式炼塑机上共混均勻；冷却后加入辊筒温度为 30 50°C的开放式炼胶机中，再依次加入其它原料及助剂进行混合，混炼3 5min得到均勻的胶料，然后薄通打包3 6次后从开放式炼胶机中取出，再在180°C和10. OMPa压力下 通过平板硫化机硫化15 20min后并冷却至室温得到EPDM复合材料。本发明与先有技术相比具有以下有益效果本发明中使用的P0E是一种半结晶的聚烯烃弹性体，可以利用少量P0E对EPDM进 行补强，其补强机理为P0E在高温下先与EPDM熔融共混均勻，室温下P0E重新结晶形成的 结晶链段在EPDM/P0E中形成物理交联点，从而提高材料的硬度和拉伸强度。并且由于无机粒子SmB03和AT0表面具有不同基团和电荷，加入以后会改变EPDM/ P0E复合材料的焦烧和正硫化时间，增加复合材料中化学交联点的数目，从而提高复合材料 的硬度和拉伸强度。除此之外，两种填料粒子为无机粒子，具有较高的极性，其加入能降低 EPDM/P0E的电性能。该EPDM/P0E/填料复合材料在热空气耐久前后电性能的变化(如，体积电阻率和 介电强度)显示，在150°C热空气耐久14天后，与EPDM对比样相比，其中EPDM/P0E复合材 料的击穿电压不降反增，且增幅较大，表明该复合材料具有优异的耐老化性能。具体实施方法以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例，本发 明通过对比混炼胶的硫化性能、硫化胶的力学性能和电性能来表示P0E对EPDM/SmB03和 EPDM/AT0材料的补强及150°C热空气老化前后对材料性能的影响(分别列于表1和表2)。 以下例子中使用的SmB03粒子和AT0粒子由偶联剂双_[3_(三乙氧基硅)丙基]-四硫化 物(KH845-4)处理，偶联剂的用量为无机填料粒子重量的lwt%。处理方法如下把lg的 KH845-4加入100ml乙醇中搅拌均勻；再把100gSmB03粒子或AT0粒子加入上述溶液中，并 搅拌均勻，把表面处理过的粒子放置在60°C烘箱中干燥至4h待用。实施例中使用的EPDM 均为中国石油吉林石化公司生产的EPDM J-4045。实施例1原料质量配比为EPDM:80g，其中乙烯段、丙烯段及第三单体的含量分别为 52. 0 %，40. 3 %和7. 7 %，牌号为中国石油吉林石化公司生产的EPDM J-4045 ；P0E的牌号 为美国埃克森美孚公司生产的POESOeKML^^ =31，熔点53°C) :20g ；偶联剂处理过的 SmB03粒子30g、氧化锌(ZnO) :5g、硬脂酸(SA) :lg、过氧化二异丙苯(DCP) :4g、抗氧剂 2-巯基苯并咪唑(MB) :0. 5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD) :0. 5g。控制开放式炼塑机的辊筒温度为90°C，将EPDM和P0E5061在开放式炼塑机上共 混均勻，冷却后加入辊筒温度为40°C的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的 SmB03、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼5min以获得均勻的胶料，薄通打 包3次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪 中测定焦烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门 尼粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫 化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下 24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。测试性能和数据见附表1和 附表2。实施例2原料质量配比为EPDM :80g、偶联剂处理过的SmB03粒子30g、P0E牌号为美国埃克森美孚公司生产的 P0E8203(MZ112+54°c=11.5^A73.3°C) :30g、氧化锌(ZnO) :6g、硬脂酸 (SA) :lg、过氧化二异丙苯(DCP) :4. 5g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0. 5g、2，2，4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉(RD) :1.0g。控制开放式炼塑机的辊筒温度为105°C，将EPDM和P0E8203在开放式炼塑机上共 混均勻，冷却后加入辊筒温度为50°C的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的 SmB03、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼3min以获得均勻的胶料，薄通打 包6次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪 中测定焦烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门 尼粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫 化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下 24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。测试性能和数据见附表1和 附表2。实施例3原料质量配比为EPDM :80g、偶联剂处理过的SmB03粒子30g、P0E牌号为美国埃 克森美孚公司生产的P0E0203(MZ112+54°e= 9.1，熔点94. 1°C ) :20g、氧化锌(ZnO) :4g、硬脂酸 (SA) :2g、过氧化二异丙苯(DCP) :5.0g、硫磺0. 3、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :1.5g、2， 2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD) :0.5g。控制开放式炼塑机的辊筒温度为110°C，将EPDM和P0E0203在开放式炼塑机上共 混均勻，冷却后加入辊筒温度为55°C的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的 SmB03、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均勻的胶料，薄通打 包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪 中测定焦烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门 尼粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫 化机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下 24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。测试性能和数据见附表1和 附表2。实施例4原料质量配比为EPDM :80g、偶联剂处理过的AT0粒子20g、P0E牌号为美国埃 克森美孚公司生产的POESOeKM^5厂=31，熔点53°0 :20g、氧化锌(ZnO) :5g、硬脂酸 (SA) :0. 5g、过氧化二异丙苯(DCP) :2g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0. 25g、2，2，4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉(RD) :0.25g。控制开放式炼塑机的辊筒温度为80°C，将EPDM和P0E5061在开放式炼塑机上共混 均勻，冷却后加入辊筒温度为40°C的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的AT0、 氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均勻的胶料，薄通打包5次 后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪中测定 焦烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度， 测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫化机硫 化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h后继 续热空气老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。测试性能和数据见附表1和附表2。
实施例5原料质量配比为EPDM :90g、偶联剂处理过的AT0粒子30g、P0E牌号为美国埃克 森美孚公司生产的P0E8203(ML;2Jc= 11.5，熔点73. 3°C ) :10g、氧化锌(ZnO) :5g、硬脂酸 (SA) :lg、过氧化二异丙苯(DCP) :4g、硫磺0. 3g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0.5g、2，2， 4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD) :0.5g。控制开放式炼塑机的辊筒温度为105°C，将EPDM和P0E8203在开放式炼塑机上共 混均勻，冷却后加入辊筒温度为50°C的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的 AT0、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均勻的胶料，薄通打包 5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪中 测定焦烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门尼 粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫化 机硫化20min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h 后继续热空气老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。测试性能和数据见附表1和附 表2。实施例6原料质量配比为EPDM :80g、偶联剂处理过的AT0粒子和SmB03粒子各15g、P0E牌 号为美国埃克森美孚公司生产的P0E0203(ML112+54°C=9.1，熔点94. 1°C) :20g、氧化锌(ZnO) 5g、硬脂酸(SA) :lg、过氧化二异丙苯(DCP) :4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0.5g、2，2， 4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD) :0.5g。控制开放式炼塑机的辊筒温度为110°C，将EPDM和P0E0203在开放式炼塑机上共 混均勻，冷却后加入辊筒温度为55°C的开放式炼胶机中。依次加入采用偶联剂处理过的 AT0、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼5min以获得均勻的胶料，薄通打包 5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪中 测定焦烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门尼 粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫化 机硫化15min得到硫化胶，冷却至室温得到EPDM复合材料。硫化胶放置在室温条件下24h 后继续热空气老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。测试性能和数据见附表1和附 表2。对比例1原料质量配比为EPDM:100g氧化锌(ZnO) :5g、硬脂酸(SA) :lg、过氧化二异丙 苯(DCP) :4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0.58、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉(RD) 0. 5g。控制开放式炼胶机的辊筒温度为35°C，加入EPDM塑炼并使其包辊后依次加入氧 化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均勻的胶料，薄通打包5次后 从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度为180°C的硫化仪中测定焦 烧时间T1(l和正硫化时间T9(i ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼粘度计中测试门尼粘度，测 试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫化机硫化 15min得到硫化胶，硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气老化和测试，热空气老化条 件:150°C X14d。
对比例2原料质量配比为:EPDM :100g、SmB03粒子:30g ；氧化锌(ZnO) :5g、硬脂酸(SA) lg、过氧化二异丙苯(DCP) :4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0. 5g、2，2，4-三甲基-1，2-二 氢化喹啉(RD) 0. 5g。其中SmB03粒子由KH845-4处理，偶联剂的用量为SmB03粒子重量的 lwt%。方法为把lg的KH845-4加入100ml乙醇中搅拌均勻；再把100gSmB03加入上述溶 液中，并搅拌均勻；把表面处理过的粒子放置在60°C烘箱中干燥至4h。控制开放式炼胶机的辊筒温度为40°C，加入EPDM塑炼并使其包辊后依次加入采 用偶联剂处理过的SmB03、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均 勻的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度 为180°C的硫化仪中测定焦烧时间T1Q和正硫化时间T9Q ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼 粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压 力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气 老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。对比例3原料质量配比为:EPDM :100g、AT0粒子:30g ；氧化锌(ZnO) :5g、硬脂酸(SA) :lg、 过氧化二异丙苯(DCP) :4g、抗氧剂2-巯基苯并咪唑(MB) :0. 5g、2，2，4-三甲基-1，2-二氢 化喹啉(RD) 0. 5g。其中ATO粒子由KH845-4处理，偶联剂的用量为ATO粒子重量的lwt%。 方法为把lg的KH845-4加入100ml乙醇中搅拌均勻。再把100gAT0加入上述溶液中，并搅 拌均勻。把表面处理过的粒子放置在60°C烘箱中干燥至4h。控制开放式炼胶机的辊筒温度为40°C，加入EPDM塑炼并使其包辊后依次加入采 用偶联剂处理过的AT0、氧化锌、硬脂酸、抗氧剂和硫化剂并进行混合，混炼4min以获得均 勻的胶料，薄通打包5次后从开放式炼胶机中取出冷却至室温得到混炼胶。混炼胶于温度 为180°C的硫化仪中测定焦烧时间T1Q和正硫化时间T9Q ；混炼胶于125°C采用大转子的门尼 粘度计中测试门尼粘度，测试条件为预热lmin和转动4min。混炼胶在180°C和10. OMPa压 力下通过平板硫化机硫化15min得到硫化胶，硫化胶放置在室温条件下24h后继续热空气 老化和测试，热空气老化条件150°C X14d。附表1混炼胶的门尼粘度和硫化参数 附表2硫化胶150°C热空气老化前后的力学性能和电性能 从表1和表2中可以看出，在EPDM中加入P0E后，制得EPDM/P0E/填料体系混炼胶 的门尼粘度(实施例1-6)明显低于EPDM、EPDM/填料体系混炼胶的门尼粘度(对比例1_3)， 尤其是实施例2、3、5、6的门尼粘度相对于对比例1-3下降了约70%，提高了混炼胶的流动 性，有利于改善模压制品的合格率。同时，P0E的加入还可以提高复合材料硫化胶的拉伸 强度和撕裂强度，例如实施例3硫化胶的拉伸强度和撕裂强度分别为4. 64MPa和14. 54kN/ m，高于对比例1的拉伸强度1. 91MPa、对比例2的拉伸强度2. 65MPa、对比例3的拉伸强度 2. 60MPa以及对比例1的撕裂强度8. 86kN/m、对比例2的撕裂强度6. 68kN/m、对比例3的撕 裂强度6. 85kN/m。此外，EPDM/P0E/填料复合材料由于P0E的加入，在经过热空气老化条件 150°C X14d老化后，复合材料的介电强度均上升，最明显的是实施例1，老化前的介电强度 为28. OMV/m，老化后介电强度增大为41. lMV/m，上升幅度为46. 8%。而相应的对比例1的 介电强度在经过相应的老化后反而下降，例如其老化前的介电强度为30. 2MV/m，老化后介 电强度增大为23. 9MV/m，下降幅度达20. 9%。
权利要求
一种EPDM复合材料，其特征在于由以下质量份配比的原料制成EPDM80份POE 10～30份无机功能填料20～40份硫化活性剂 3.5～8份硫化剂 2～6份抗氧剂 0.5～2份。
2.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的无机功能填料为SmB03粒 子、AT0粒子中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求2所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的SmB03粒子和AT0粒子是 用硅烷偶联剂处理过的SmB03粒子和AT0粒子。
4.根据权利要求3所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的SmB03粒子和AT0粒子 用硅烷偶联剂处理方法为把偶联剂加入乙醇中搅拌均勻，再把SmB03粒子或AT0粒子加入 上述溶液中，并搅拌均勻，把表面处理过的粒子放置在60°C烘箱中干燥4h即可；偶联剂为 双-[3-(三乙氧基硅)丙基]_四硫化物，偶联剂的用量为无机填料粒子重量的1 2 %，每 lg偶联剂使用乙醇50 100ml。
5.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的硫化活性剂为氧化锌和硬 脂酸的混合物。
6.根据权利要求5所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的氧化锌的用量为3 6 份，硬脂酸的用量为0. 5 2份。
7.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的硫化剂为过氧化二异丙 苯、硫磺中的一种或两种的混合物。
8.根据权利要求1所述的EPDM复合材料，其特征在于所述的抗氧剂为2-巯基苯并咪 唑、2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉中的一种或两种的混合物。
9.一种如权利要求1-8任一所述的EPDM复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步 骤控制开放式炼塑机的辊筒温度为80 110°C，将EPDM和P0E在开放式炼塑机上共混均 勻；冷却后加入辊筒温度为30 50°C的开放式炼胶机中，再依次加入其它原料及助剂进行 混合，混炼3 5min得到均勻的胶料，然后薄通打包3 6次后从开放式炼胶机中取出，再 在180°C和10. OMPa压力下通过平板硫化机硫化15 20min后并冷却至室温得到EPDM复 合材料。
全文摘要
本发明公开了提供一种EPDM复合材料及其制备方法，该复合材料是以EPDM/POE为基材的交联弹性体，并在基材中加入硼酸钐(SmBO3)和锑掺杂氧化锡(ATO)来改善EPDM/POE复合材料的力学性能和电性能。该以EPDM/POE为基材的复合材料具有低门尼粘度易于加工、硫化胶的介电强度在高温老化后不下降甚至会增加的特性，因此可大大提高EPDM的应用范围。本发明的EPDM复合材料，是由以下质量份配比的原料制成EPDM 80份、POE 10～30份、无机功能填料20～40份、硫化活性剂3.5～8份、硫化剂2～6份、抗氧剂0.5～2份。
文档编号C08L23/16GK101864114SQ201010191159
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者张军, 苏珺, 陈双俊, 陶慧 申请人:南京工业大学