专利名称：一种拉挤用高性能环氧树脂组合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种拉挤用高性能环氧树脂组合物及其制备方法，属于化工领域。
背景技术：
环氧树脂是一类包含有许多类型的重要热固性树脂品种，由于它具有较好的耐热 性、力学性能及工艺性等优点，已经在许多领域得到广泛应用，目前是碳纤维复合材料最常 用的基体树脂之一。碳/环氧复合材料具有比强度和比模量高、可设计性好、抗疲劳性好、 结构尺寸稳定性好以及便于大面积整体成型的独特优点，在航天航空领域得到了广泛的应用。但是环氧树脂在固化后存韧性不足的缺点，不能有效发挥碳纤维的性能，其碳纤 维复合材料在承受载荷时往往由于环氧树脂的过早失效导致复合材料的破坏。为了适应高 性能碳纤维复合材料对基体树脂的需求，环氧树脂的改性一直是相关领域的研究热点，兼 具韧性、强度、耐热性和优良加工性能的环氧树脂一直是环氧树脂改性的发展方向。与此同时，为了满足拉挤成型的加工要求，所需树脂基体还要具有反应速度快、粘 度低、与纤维粘结性好、固化收缩率小等良好的工艺性能。然而，目前用于拉挤成型工艺的 环氧树脂一般粘度较大或者耐热性、韧性差，因此开发适于拉挤成型工艺用的环氧树脂体 系成为近年来的研究热点，该研究可满足民用行业日益迫切的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拉挤用高性能环氧树脂组合物，该组合物 具有高强高韧的抗冲击性能，耐热性、韧性好，粘度低，成本较低。本发明提供的技术方案是一种拉挤用高性能环氧树脂组合物，按质量计，包括如 下成分环氧树脂100份，胺类固化剂25-50份，具有环氧基团的小分子化合物0. 5-5. 0份。所述环氧树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、缩水甘油酯 类环氧树脂、脂环类环氧树脂中的一种或几种，优选缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯 类环氧树脂的组合，进一步优选双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂 的组合，两者的质量比为2 8-8 2。所述胺类固化剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、间
苯二胺、二乙基甲苯二胺、4，4' -二氨基二苯甲烷、4，4' - 二氨基二苯砜、二乙基甲苯二胺 的一种或多种，特别优选芳香族胺类化合物。所述具有环氧基团的小分子化合物优选自环氧丙烷、环氧丙烷甲基醚、苯基缩水 甘油醚、丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁二 醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、 二缩水甘油基苯胺、三甲醇基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种。本发明还提供所述拉挤用高性能环氧树脂组合物的制备方法，该方法采用热熔法 进行制备，具体制备步骤如下
(1)将环氧树脂在100-20(TC加热搅拌至形成透明溶液；(2)将透明溶液冷却到50_100°C ；(3)在透明溶液中加入胺类固化剂和环氧基团的小分子化合物，搅拌溶解；(4)浇注固化。本发明具有以下有益效果1、采用缩水甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯类树脂的混合环氧树脂作为拉挤制 品的树脂基体，使拉挤制品具有高强高韧的抗冲击性能，并且具备优异的耐高温性能。2、采用胺类固化剂(特别优选芳香族胺类化合物)作为拉挤制品的固化剂，使拉 挤制品具有较低的固化温度及突出的耐热性能。3、采用无毒或者低毒的单官能团或者多官能团环氧基的小分子化合物作为拉挤 制品的添加剂，在一定范围内可以降低普通双酚A型环氧树脂或者环氧树脂混合物的粘 度，改善拉挤制品工艺性和柔韧性，满足拉挤成型工艺对树脂体系的粘度要求，同时不会导 致其强度、模量等力学性能大幅降低。同时，通过环氧基小分子化合物的自聚集反应基团与胺类固化剂的作用，来制备 低成本的高性能环氧树脂。
具体实施例方式实施例1将28. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54)、12. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在透明溶液中加入16. 68g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和0. 2g环氧丙 烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为78°C固化1 小时，160°C固化2小时，200°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热法 (DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为164°C，采 用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为520mPa · s。按照国家标 准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm,狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm,厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为95MPa，断裂延伸率4. 9%，拉伸弹性模量3. OGPa0按照国家 标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样 尺寸如下长度为40mm，宽度为3mm士0. 2mm，厚度为2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得该环 氧基体树脂的弯曲强度为85MPa，弯曲弹性模量2. 9GPa。实施例2将12. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,28. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入13. 96g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和2. Og环 氧丙烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为85°C固化1小时，160°C固化2小时，210°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为180°C。 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为480mPa · s。按照国家 标准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm,狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm,厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为lOlMPa，断裂延伸率4. 7%，拉伸弹性模量3. 9GPa。按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为117MPa，弯曲弹性模量3. 5GPa。实施例3将12. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,28. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入13. 96g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和1. Og环 氧丙烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为85°C固 化1小时，160°C固化2小时，210°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为178°C。 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为430mPa · s。按照国家 标准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm，厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为99MPa，断裂延伸率4. 5%，拉伸弹性模量3. SGPa0按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为114MPa，弯曲弹性模量3. 5GPa。实施例4将20. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,20. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入12. 60g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和0. 4g环 氧丙烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为85°C固 化1小时，16rC固化2小时，230°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为156°C。 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试环氧基体树脂粘度，25°C时的粘度为500mPa · s。按照国家 标准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm，厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为91MPa，断裂延伸率4. 3%，拉伸弹性模量3. 2GPa。按照国家标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为120MPa，弯曲弹性模量3. SGPa0实施例5将20. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限公 司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,20. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津晶东 化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然后冷 却到50°C，接着在所述透明溶液中加入12. 60g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和2. Og苯基缩水 甘油醚，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为85°C固 化1小时，160°C固化2小时，230°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为160°C， 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为511mPa · s。按照国家 标准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm，厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为84MPa，断裂延伸率4.5%，拉伸弹性模量3. IGPa0按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士0. 2mm,厚度为2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为107MPa，弯曲弹性模量3. 5GPa。实施例6将8. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限公 司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,32. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津晶东 化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然后冷 却到50°C，接着在所述透明溶液中加入20. Og 二乙基甲苯二胺(DETDA)和1. Og环氧丙烷 甲基醚，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为88°C固 化1小时，170°C固化2小时，180°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为184°C， 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为541mPa · s。按照国家 标准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm,狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm,厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为84MPa，断裂延伸率4. 1%，拉伸弹性模量3. IGPa0按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为107MPa，弯曲弹性模量3. 5GPa。实施例7将8. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限公 司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,32. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津晶东 化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入20. Og 二乙基甲苯二胺(DETDA)和0. 8g烯丙基缩水 甘油醚，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为88°C固 化1小时，170°C固化2小时，180°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为185°C， 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为513mPa · s。按照国家 标准GB/T164211996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm 士0. 2mm，厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为83MPa，断裂延伸率4. 1%，拉伸弹性模量3. IGPa0按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为102MPa，弯曲弹性模量3. 4GPa。实施例8将32. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54)、8. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0. 88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入10. Og 二乙基甲苯二胺(DETDA)和l.Og环氧 丙烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为90°C固化 1小时，170°C固化2小时，180°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热法 (DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为154°C，采 用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为522mPa · s。按照国家标 准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm，厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为92MPa，断裂延伸率3. 9%，拉伸弹性模量3. 4GPa。按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为105MPa，弯曲弹性模量3. 4GPa。实施例9将16. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54) ,24. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入10. 5g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和4. Og 4， 4' - 二氨基二苯砜(DDS)，l.Og环氧丙烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡， 然后浇注固化。固化程序为90°C固化1小时，160°C固化2小时，210°C固化2小时，得到固 化的环氧基体树脂。差示扫描量热法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环 氧基体树脂的玻璃化温度为189°C，采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C 时的粘度为547mPa · s。按照国家标准GB/T 16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸 强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm士0. 2mm，厚度 为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧基体树脂的拉伸强度为89MPa，断裂延伸率 4. 3%，拉伸弹性模量3. 2GPa。按照国家标准GB/T 16419-1996对制备的环氧基体树脂的 弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺寸如下长度为40mm，宽度为3mm士0. 2mm，厚度 为2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧基体树脂的弯曲强度为97MPa，弯曲弹性模量 3. 3GPa。实施例10将24. Og双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂E-51 (购自蓝星化工新材料股份有限 公司无锡树脂厂，环氧值为0. 48-0. 54)、16. Og缩水甘油酯类环氧树脂TDE-86 (购自天津 晶东化学复合材料有限公司，环氧值为0.88)混合，加热到100°C搅拌至形成透明溶液，然 后冷却到50°C，接着在所述透明溶液中加入13. 28g 二乙基甲苯二胺(DETDA)和2. Og环 氧丙烷，混合均勻后置于真空干燥箱内脱除剩余气泡，然后浇注固化。固化程序为87°C固 化1小时，165°C固化2小时，210°C固化2小时，得到固化的环氧基体树脂。差示扫描量热 法(DSC法)测玻璃化温度，升温速率5°C /min，测得环氧基体树脂的玻璃化温度为154°C， 采用NDJ-8S型旋转粘度计测试树脂组合物粘度，25°C时的粘度为473mPa · s。按照国家 标准GB/T16421-1996对制备的环氧基体树脂的拉伸强度、断裂延伸率、拉伸弹性模量进行 测试，试样尺寸如下长度为IOOmm士0. 5mm，端部宽度为IOmm士0. 5mm，狭的平行部分长度 30mm士0. 5mm，狭的平行部分宽度5mm 士0. 2mm，厚度为2. 2mm士0. 2mm。实验重复三次，测得 该环氧基体树脂的拉伸强度为85MPa，断裂延伸率4. 3%，拉伸弹性模量3. 2GPa。按照国家 标准GB/T16419-1996对制备的环氧基体树脂的弯曲强度、弯曲弹性模量进行测试，试样尺 寸如下长度为40mm，宽度为3mm士 0. 2mm，厚度为2mm士 0. 2mm。实验重复三次，测得该环氧 基体树脂的弯曲强度为92MPa，弯曲弹性模量3. 2GPa。
权利要求
一种拉挤用高性能环氧树脂组合物，按质量计，包括如下成分环氧树脂100份，胺类固化剂25 50份，具有环氧基团的小分子化合物0.5 5.0份。
2.根据权利要求1所述的拉挤用高性能环氧树脂组合物，其特征在于，其中所述环氧 树脂选自缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、脂环 类环氧树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油醚 类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂的组合。
4.根据权利要求2所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型缩水 甘油醚类环氧树脂和缩水甘油酯类环氧树脂的组合，其中所述双酚A型缩水甘油醚类环氧 树脂和缩水甘油酯类环氧树脂的质量比为2 8-8 2。
5.根据权利要求1所述的拉挤用高性能环氧树脂组合物，其特征在于所述胺类固化 剂选自乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、间苯二胺、二乙基甲苯二 胺、4，4' -二氨基二苯甲烷、4，4' - 二氨基二苯砜、二乙基甲苯二胺的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的拉挤用高性能环氧树脂组合物，其特征在于所述胺类固化 剂为芳香族胺类化合物。
7.根据权利要求1所述的拉挤用高性能环氧树脂组合物，其特征在于所述具有环氧 基团的小分子化合物优选自环氧丙烷、环氧丙烷甲基醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油 醚、烯丙基缩水甘油醚、甲酚缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、新戊 二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、二缩水甘油基苯胺、三 甲醇基丙烷三缩水甘油醚中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的拉挤用高性能环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于包括 如下步骤(1)将环氧树脂在100-20(TC加热搅拌至形成透明溶液；(2)将透明溶液冷却到50-100°C；(3)在透明溶液中加入胺类固化剂和环氧基团的小分子化合物，搅拌溶解；(4)浇注固化。
全文摘要
本发明公开了一种拉挤用高性能环氧树脂组合物及其制备方法，按质量计，该组合物包括如下成分环氧树脂100份，胺类固化剂25-50份，环氧基团的小分子化合物0.5-5.0份。本发明拉挤用高性能环氧树脂组合物具有高强高韧的抗冲击性能，耐热性、韧性好，粘度低，而且成本较低。
文档编号C08L63/02GK101914267SQ20101025172
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者孟秀青, 张静, 杨刚, 胡伟, 陈伟明 申请人:蓝星(北京)化工机械有限公司