专利名称：一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，尤其是一种用于钢 丝绳芯输送带的防撕裂边胶。
背景技术：
钢丝绳输送带一般输送距离长，输送量大，输送机稳定性较好。然而，由于钢丝绳 芯输送带自身结构设计上的缺陷——横向强度低、胶料硬度也低，从而导致该种带子很容 易出现纵向撕裂以及边部豁口的损坏。钢丝绳输送带回程时边部容易接触机架造成撕边现 象，边胶撕坏后，钢丝容易外漏，钢丝外漏后与机架摩擦容易产生火星，具有一定的火灾安
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发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抗撕扯能力强的一种用于 钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，
按照本发明提供的技术方案，一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，包括 以下工艺步骤其组份比例按重量份数计
(1)塑炼将7(Γ100份天然橡胶加入开炼机中，广30份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度 为50^800C，时间10 20分钟；
(2)混炼将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中进行混炼，投入增粘体剂、补强体系和软 化体系，在110°c 130°C下炼制3飞分钟；再加入硫化体系，在80 IOCTC下炼制3飞分钟；
所述增粘体系包括圹14份酚醛树脂、广3份钴盐、5 15份白碳黑和广5份橡胶粘合剂
RS ；
所述补强体系包括1(Γ30份碳黑附15、10 30份碳黑N220和5 30份玻璃纤维； 所述软化体系包括广5份苯并呋喃_茚树脂和广5份芳烃油； 所述硫化体系包括0. 5^2. 5份硫磺、3、份氧化锌、广4份防老剂RD、1、份防老剂 4010NA、广3份促进剂CZ和广3份促进剂TMTD ；
(3)热炼出片将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度6(T8(TC，时 间3飞分钟；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
(4)出边胶将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在 60 80°C。一种防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤
(1)成型将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为1 2分钟， 贴合压力13 15MPa ；
(2)硫化将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带， 硫化温度为15(Tl60°C，时间为30 40分钟，压力l(Tl5MPa。所述防老剂RD为1，2- 二氢化-2，2，4_三甲基喹啉。
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所述防老剂40IONA为N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺。所述促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。所述促进剂TMTD为四甲基秋兰姆二硫化物
本发明的优点是能够满足各项物理化学指标要求，抗撕扯能力强，在钢丝绳输送带 回程时边部不会造成撕边现象，避免钢丝外漏与机架摩擦容易产生火星造下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明所使用的酚醛树脂可采用东光县强龙铸造材料有限责任公司生产的酚醛 树脂；
本发明所使用的白碳黑可采用通化双龙集团化工有限公司生产的疏水白炭黑； 本发明所使用的橡胶粘合剂RS可采用常州曙光化工厂生产的橡胶粘合剂RS，根据中 华人民共和国化工行业标准HG/T 2188-91记载橡胶粘合剂为间苯二酚与硬脂酸混合物， 可用于天然橡胶或各种合成橡胶与尼龙、聚酯、维尼纶、人造丝、棉、玻璃纤维和镀黄铜钢丝 帘线粘合；
本发明所使用的碳黑附15可采用天津利华进炭黑有限公司生产的碳黑N115，碳黑 N115的吸碘值为160士7g/kg，吸油值为113士7，着色强度为116 130%，加热减量含3. 0% ； 本发明所使用的碳黑N220可采用山西三强碳黑厂生产的碳黑N220，碳黑N220的表观 密度为 0. 345g/cm3 ；
本发明所使用的苯并呋喃_茚树脂是由煤焦油的香豆酮和茚馏分经聚和而成，可采用 爱格富集团生产的古马隆树脂；
本发明所使用的芳烃油可采用沧州东海化工有限责任公司生产的芳烃油，芳烃油的技 术指标如表1所示
表1芳烃油的具体技术指标
本发明所使用的1，2-二氢化-2，2，4-三甲基喹啉又称防老剂RD，可采用江苏省海安石 油化工厂生产的防老剂RD;
本发明所使用的N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺又名防老剂4010NA，可采用衢州市瑞尔 丰化工有限公司生产的防老剂4010NA ；
本发明所使用的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺又名促进剂CZ，可采用东营诚和化工 有限公司生产的促进剂CZ;
本发明所使用的四甲基秋兰姆二硫化物又名促进剂TMTD，可采用山东曹县斯递尔化工 科技有限公司生产的促进剂TMTD ；实施例一一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其组份比例按重量份数 计，包括以下工艺步骤
(1)塑炼将70份天然橡胶加入开炼机中，加入30份丁苯橡胶进行塑炼， 塑炼温度为50°C，时间20分钟；
(2)混炼将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在 110°C下炼制5分钟；加入硫化体系，在80°C下炼制5分钟；所述增粘体系包括4份酚醛树 脂、1份钴盐、5份白碳黑和1份橡胶粘合剂RS ；所述补强体系包括10份碳黑N115、10份 碳黑N220和5份玻璃纤维；所述软化体系包括1份苯并呋喃_茚树脂和1份芳烃油；所述 硫化体系包括0. 5份硫磺、3份氧化锌、1份1，2- 二氢化-2，2，4-三甲基喹啉、1份N-异丙 基-N’ -苯基对苯二胺、1份N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和1份四甲基秋兰姆二硫化 物；
(3)热炼出片将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度60°C，时间5 分钟；将回炼后得到的橡胶裁成80mm宽，2mm厚的长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
(4)出边胶将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在 60 "C。防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤
(1)成型将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为1分钟，贴 合压力I5MPa ；
(2)硫化将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带， 硫化温度为150°C，时间为40分钟，压力lOMPa。实施例二 一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其组份比例按重量 份数计，包括以下工艺步骤
(1)塑炼将100份天然橡胶加入开炼机中，加入1份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为 80°C，时间10分钟；
(2)混炼将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在 130°C下炼制3分钟；加入硫化体系，在IOCTC下炼制3分钟；所述增粘体系包括14份酚醛 树脂、3份钴盐、15份白碳黑和5份橡胶粘合剂RS ；所述补强体系包括30份碳黑N115、30 份碳黑N220和30份玻璃纤维；所述软化体系包括5份苯并呋喃-茚树脂和5份芳烃油；所 述硫化体系包括2. 5份硫磺、8份氧化锌、4份1，2- 二氢化-2，2，4-三甲基喹啉、4份N-异 丙基-N’ -苯基对苯二胺、3份N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和3份四甲基秋兰姆二硫化 物；
(3)热炼出片将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度80°C，时间3 分钟；将回炼后得到的橡胶裁成80mm宽，2mm厚的长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
(4)出边胶将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在 80 "C。防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤
(1)成型将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为2分钟，贴 合压力13MPa ；
(2)硫化将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带，硫化温度为160°C，时间为30分钟，压力15MPa。实施例三一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其组份比例按重量 份数计，包括以下工艺步骤
(1)塑炼将90份天然橡胶加入开炼机中，加入15份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为 60°C，时间15分钟；
(2)混炼将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在 120°C下炼制4分钟；加入硫化体系，在90°C下炼制4分钟；所述增粘体系包括10份酚醛树 脂、2份钴盐、10份白碳黑和3份橡胶粘合剂RS ；所述补强体系包括20份碳黑N115、20份 碳黑N220和15份玻璃纤维；所述软化体系包括3份苯并呋喃_茚树脂和3份芳烃油；所 述硫化体系包括1. 5份硫磺、5份氧化锌、2份1，2- 二氢化-2，2，4-三甲基喹啉、2份N-异 丙基-N’ -苯基对苯二胺、2份N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和2份四甲基秋兰姆二硫化 物；
(3)热炼出片将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度70°C，时间4 分钟；将回炼后得到的橡胶裁成80mm宽，2mm厚的长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
(4)出边胶将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在 70 "C。防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤
(1)成型将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为1.5分钟， 贴合压力14MPa ；
(2)硫化将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带， 硫化温度为155°C，时间为35分钟，压力12MPa。本发明所得到的防撕裂边胶各项性能如表2所示(根据检验标准GB/ T9770-2001)
表2防撕裂边胶物理性能
权利要求
一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤其组份比例按重量份数计 (1)塑炼将70~100份天然橡胶加入开炼机中，加入1~30份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为50~80℃，时间10～20分钟；(2)混炼将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中进行混炼，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；所述增粘体系包括4~14份酚醛树脂、1~3份钴盐、5~15份白碳黑和1~5份橡胶粘合剂RS；所述补强体系包括10~30份碳黑N115、10~30份碳黑N220和5~30份玻璃纤维；所述软化体系包括1~5份苯并呋喃 茚树脂和1~5份芳烃油；所述硫化体系包括0.5~2.5份硫磺、3~8份氧化锌、1~4份防老剂RD、1~4份防老剂4010NA、1~3份促进剂CZ和1~3份促进剂TMTD；(3)热炼出片将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度60~80℃，时间3~5分钟；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料；(4)出边胶将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶挤出温度控制在60~80℃。
2.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是， 所述防老剂RD为1，2- 二氢化-2，2，4-三甲基喹啉。
3.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是， 所述防老剂4010NA为N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺。
4.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是， 所述促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
5.如权利要求1所述的一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是， 所述促进剂TMTD为四甲基秋兰姆二硫化物。
全文摘要
本发明涉及一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，包括以下工艺步骤塑炼将70~100份天然橡胶加入开炼机中，加入1~30份丁苯橡胶进行塑炼；混炼将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；热炼出片将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料；出边胶将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶。本发明抗撕扯能力强，在钢丝绳输送带回程时边部不会造成撕边现象。
文档编号C08K13/04GK101928413SQ20101028642
公开日2010年12月29日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者包志方, 华晓晶 申请人:无锡宝通带业股份有限公司