专利名称：一种煤焦油油品配制工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤焦油加工过程中产生的油品进行混合调配的工艺及装置，混配的成 品油用于生产燃料油、炭黑油或筑路油。
背景技术：
煤焦油加工过程中一般产生约55%左右的中温浙青，属于焦油加工的大宗产品， 加工规模越大，产量越多。中温浙青可用于生产改质浙青(用做电极阳极糊)，但如果大量 的浙青只有一个出路(生产改质浙青)，往往制约焦油加工生产。一旦产品卖不出去，或开 工生产不正常(浙青还未合格)时，大量浙青就会成为制约焦油蒸馏装置运行的因素，使其 无法继续开下去。油品配制是解决浙青出路的一个办法，用浙青与蒽油混配的成品油可以 用于生产燃料油、炭黑油或筑路油外销。目前在国内煤焦油加工过程中，油品配制都是用焦油加工过程中产生的各种油品 及浙青，在常压立式平盖带搅拌器的配制槽中进行混配，间歇生产。按照这种方法，将焦油 蒸馏来的浙青直接放入配制槽中，在搅拌的过程中逐渐加入蒽油等焦油馏分，其加入的多 少视产品要求而定，由于浙青温度很高，在加入蒽油等油品的过程中，有大量的浙青烟气挥 发出来，并通过放散管进入排气洗净塔系统，经洗油喷洒洗净，尾气放散。这种方法存在如 下问题1)大量的高温浙青烟气进入排气洗净塔系统，由于浙青烟夹杂大量的重质油，导 致排气洗净塔系统中的洗油很快失效，影响洗净效果；2)高温浙青烟气在进入排气洗净塔系统的管道时，就会有大量的重质油凝结出 来，尤其当管径选择不合适时，这些凝结的粘性油就会逐步将管道堵塞，使排气洗净塔系统 彻底失去效用；3)更由于配制槽结构不尽合理，导致浙青烟大量外泄，严重污染环境。为了解决上述问题，急需找到一种有效方法及合适的生产设备，从根本上杜绝浙 青烟严重影响环境的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤焦油油品配制工艺及装置，该工艺及装置通过增加浙 青气化冷却器及浙青烟气冷凝冷却器，改变油品配制槽的结构，使油品配制工艺过程更加 完整，设备结构更加合理，测控手段更加完善，从而彻底改善油品配制的环境污染问题，同 时提高了油品配制的处理能力。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种煤焦油油品配制工艺，包括如下步骤1)焦油蒸馏装置来的300°C -400°C浙青首先通过浙青气化冷却器中冷却，然后进 入油品配制槽；与来自重质油槽的蒽油混配，浙青与蒽油的重量比例为(1-6) 1 ；2)在油品配制槽中设有搅拌器，将浙青与蒽油混合均勻，混配的成品油经配油泵抽出，部分成品油去成品油槽，部分成品油循环回至浙青气化冷却器，循环的成品油与去成 品油槽的成品油重量比例为(0.5-5) 1 ；配制槽液位通过调节采出成品油流量控制，产生 的烟气经油品配制槽浙青烟气出口排出；3)油品配制槽排出的浙青烟气首先经浙青烟气冷凝冷却器冷却，然后再送去排气 洗净塔。通过浙青气化冷却器冷却后的浙青温度为200°C -250°C。浙青与蒽油采用连续进料方式进入油品配制槽；所述的浙青气化冷却器采用液位和压力监控，根据冷却后浙青温度，控制循环冷 却水流量。实现所述煤焦油油品配制工艺的装置，包括浙青气化冷却器、油品配制槽、配油 泵、浙青烟气冷凝冷却器，浙青气化冷却器通过连接管道与油品配制槽浙青入口相连接，油 品配制槽配成油出口通过连接管道与成品油槽连接，油品配制槽配成油出口的连接管道上 设有配油泵；油品配制槽的浙青烟气出口通过连接通道与排气洗净塔相连接，油品配制槽 的浙青烟气出口连接通道上设有浙青烟气冷凝冷却器。所述的油品配制槽槽体采用上下封头结构。所述的油品配制槽槽体上部设有安全排泄口。所述的油品配制槽槽体采用外盘加热管形式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是1)在浙青进入油品配制槽前增加浙青气化冷却器，对中温浙青进行冷却，浙青循 环可有效保证更好的均勻混合，同时降低浙青进入油品配制槽的温度，有利于温度控制和 调节。2)油品配制槽的浙青烟气出口连接通道上设有浙青烟气冷凝冷却器，可避免高温 浙青烟气在进入排气洗净塔系统的管道时，产生大量的重质油凝结将管道堵塞，减小了环 境污染，油品收率高；3)装置可连续运行，操作简单；自动化程度高，保证产品质量；4)环保效果显著，可以彻底杜绝浙青烟严重影响环境的问题，同时不增加任何新 的污染源；5)浙青气化冷却器采用液位和压力监控，从根本上解决了浙青气化冷却器的安全 问题。
图1是本发明的工艺流程图。图中1_浙青气化冷却器2-油品配制槽3-搅拌器4-浙青烟气冷凝冷却器5-配 油泵6-重质油泵7-浙青烟气出口 8-浙青入口 9-配成油出口 10-安全排泄口 11-外盘加 热管
具体实施例方式见图1，一种煤焦油油品配制工艺，包括如下步骤1)焦油蒸馏装置来的300°C _400°C浙青首先通过浙青气化冷却器1中冷却，然后
4进入油品配制槽2;与来自重质油槽的蒽油混配，浙青与蒽油的重量比例为(1-6) 1;通 过浙青气化冷却器冷却后的浙青温度为200°C -250°C ；浙青与蒽油采用连续进料方式进入 油品配制槽2;2)在油品配制槽2中设有搅拌器3，将浙青与蒽油混合均勻，混配的成品油经配油 泵5抽出，部分成品油去成品油槽，部分成品油循环回至浙青气化冷却器，循环的成品油与 去成品油槽的成品油重量比例为(0.5-5) 1 ；配制槽液位通过调节采出成品油流量控制； 产生的烟气经油品配制槽2的浙青烟气出口 7排出；3)油品配制槽排出的浙青烟气首先经浙青烟气冷凝冷却器4冷却，然后再送去排 气洗净塔。实现所述煤焦油油品配制工艺的装置，包括浙青气化冷却器1、油品配制槽2、配 油泵5、浙青烟气冷凝冷却器4，浙青气化冷却器1通过连接管道与油品配制槽2的浙青入 口 8相连接，油品配制槽配成油出口 9通过连接管道与成品油槽连接，油品配制槽配成油出 口 9的连接管道上设有配油泵5 ；油品配制槽的浙青烟气出口 7通过连接通道与排气洗净 塔相连接，油品配制槽的浙青烟气出口 7连接通道上设有浙青烟气冷凝冷却器4。所述的油品配制槽2槽体采用上下封头结构，槽体上部设有安全排泄口 10，油品 配制槽槽体采用外盘加热管11的形式。所述的浙青气化冷却器1采用液位和压力监控，根据冷却后浙青温度，控制循环 冷却水流量，从根本上解决了浙青气化冷却器的安全问题。本发明煤焦油油品配制工艺根据所需配制的成品油的质量指标，设置一个或多个 油品配制槽串联的形式。
权利要求
一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，包括如下步骤1)焦油蒸馏装置来的300℃ 400℃沥青首先通过沥青气化冷却器中冷却，然后进入油品配制槽；与来自重质油槽的蒽油混配，沥青与蒽油的重量比例为(1 6)∶1；2)在油品配制槽中设有搅拌器，将沥青与蒽油混合均匀，混配的成品油经配油泵抽出，部分成品油去成品油槽，部分成品油循环回至沥青气化冷却器，循环的成品油与去成品油槽的成品油重量比例为(0.5 5)∶1；配制槽液位通过调节采出成品油流量控制，产生的烟气经油品配制槽沥青烟气出口排出；3)油品配制槽排出的沥青烟气首先经沥青烟气冷凝冷却器冷却，然后再送去排气洗净塔。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，通过浙青气化冷却 器冷却后的浙青温度为200°C -250°C。
3 根据权利要求1或2所述的一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，浙青与蒽油采用 连续进料方式进入油品配制槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，所述的浙青气化 冷却器采用液位和压力监控，根据冷却后浙青温度，控制循环冷却水流量。
5.实现权利要求1所述煤焦油油品配制工艺的装置，其特征在于，包括浙青气化冷却 器、油品配制槽、配油泵、浙青烟气冷凝冷却器，浙青气化冷却器通过连接管道与油品配制 槽浙青入口相连接，油品配制槽配成油出口通过连接管道与成品油槽连接，油品配制槽配 成油出口的连接管道上设有配油泵；油品配制槽的浙青烟气出口通过连接通道与排气洗净 塔相连接，油品配制槽的浙青烟气出口连接通道上设有浙青烟气冷凝冷却器。
6.根据权利要求5所述煤焦油油品配制装置，其特征在于，所述的油品配制槽槽体采 用上下封头结构。
7.根据权利要求5或6所述煤焦油油品配制装置，其特征在于，所述的油品配制槽槽体 上部设有安全排泄口。
8.根据权利要求5或6所述煤焦油油品配制装置，其特征在于，所述的油品配制槽槽体 采用外盘加热管形式。
全文摘要
本发明涉及一种煤焦油油品配制工艺及装置，包括如下步骤1)焦油蒸馏装置来的沥青首先通过沥青气化冷却器中冷却，然后进入油品配制槽，与来自重质油槽的蒽油混配；2)在油品配制槽中设有搅拌器，将沥青与蒽油混合均匀，混配的成品油经配油泵抽出去成品油槽，部分成品油循环回至沥青气化冷却器，产生的烟气经油品配制槽沥青烟气出口排出；3)油品配制槽排出的沥青烟气首先经沥青烟气冷凝冷却器冷却，然后再送去排气洗净塔。优点是通过增加沥青气化冷却器及沥青烟气冷凝冷却器，改变油品配制槽的结构，使油品配制工艺过程更加完整，设备结构更加合理，测控手段更加完善，从而彻底改善油品配制的环境污染问题，同时提高了油品配制的处理能力。
文档编号C08L95/00GK101982503SQ201010542350
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者叶煌, 姜秋, 孙虹, 郭国杰 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司