专利名称：双向螺旋电热式脱硫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫器，尤其涉及一种双向螺旋电热式脱硫器。
技术背景目前生产再生橡胶脱硫工艺，主要是对废天然橡胶的再生。一般先将废橡胶经机械加工成8-M目的橡胶粒子，再与一定比例的再生剂混合，在一部分饱和蒸气及外加温条件下，进行渗透性脱硫，所用的脱硫缸内温度只能达150°C左右，缸内压力也仅达证8/(^2击左右，而合成橡胶结构和性能与天然橡胶不同。不同的合成胶又有各自的特殊性能。因此这类废合成胶在上述已知的工艺和设备中是很难再生的，有时为了处理只能作燃料烧掉， 这样既浪费了部分资源，又污染了环境
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双向螺旋电热式脱硫器，它不但能处理废天然橡胶的脱硫，而且又能处理结构复杂，且特殊的废合成橡胶的再生。这种加热方式不仅产生高的热效应而且导热油能反复使用，加热均勻，温度容易控制，加温比较短，设备占地面积小，能实现机械化和自动化操作，设备投资少，生产成本低。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含内筒、 夹套、进出料口、出油管、进油管、加热油通道、滚圈、大齿轮、滚轮、滑动轴承、支架、小齿轮、 减速器、搅拌轴、双向螺旋叶浆、支撑架、轴承、温度控制器和电加热器，内筒内部沿轴线水平设置有搅拌轴，搅拌轴两端设置有双向螺旋叶浆，支撑架垂直设置在搅拌轴中部，且其两端与双向螺旋叶浆相连，内筒外端的搅拌轴上设置有轴承，内筒的外壁套接有夹套，夹套上设置有进出料口，夹套内设置有温度控制器和电加热器，夹套外壁左侧分别通过出油管和进油管与加热油通道相连，夹套外壁上端设置有滚圈，夹套外壁下端右侧设置有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与减速器相连，减速器设置在支架上，大齿轮左侧设置有滚轮，滚轮通过滑动轴承与支架相连。本实用新型工作过程为首先打开进出料口上顶盖板把经过机械加工过的废橡胶一定量胶粉8-M目按一定配比与再生剂及水份(或通蒸汽)加入罐内，再封闭顶盖板。本双向螺旋电热式脱硫器的加热是在内筒外夹套内通过载热体来进行的。本实用新型使用的载热体是导热油，导热油的种类很多，比较好的是用石油化工的副产品如汽缸油类、汽轮机油类、高沸点烷基苯、三线柴油芳烃加氢、洗油等，最佳是三线柴油加氢类的导热油，导热油在具有高位油箱及高温循环泵等配套设备的系统中预先加温到工艺要求的温度，再通过进油口 b经过进油管到夹套内对物料进行加热，在夹套内导热油与物料进行热交换，交换过热量油经出油管，从出油口 c回到导热油加温系统(图中未示)。在加温的同时由动力装置通过链轮来带动搅拌轴转动，以致使整个双向搅拌器对物料进行M型充分搅拌。主要通过导热油的温度来控制双向螺旋电热式脱硫器内反应的压力。当温度和压力达到要求后，启动夹套内电加热器进行保温。按照工艺要求经过一定时间反应完毕后，先停止搅拌，再打开废气出口 f排除废气，接着打开进出料口上顶盖板.再启动脱硫罐转动装置，由电动机经减速器带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动脱硫罐在滚圈和滚轮构成的轨道上滚动， 卸料时脱硫罐转动180°，使进出料口朝下，启动搅拌器，一边搅拌一边出料。卸完料再使脱硫罐恢复原状，以便下一次操作。如在配料中，不加一定量水，也可以从蒸气进口 e经过 d通入饱和蒸汽使再生剂与胶粉进行作用。本实用新型不但能处理废天然橡胶的脱硫，而且又能处理结构复杂，而特殊的废合成橡胶的再生。这种加热方式不仅产生高的热效应而且导热油能反复使用，加热均勻，温度容易控制，加温比较短，设备占地面积小，能实现机械化和自动化操作，设备投资少，生产成本低。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含内筒1、夹套2、进出料口 3、 出油管4、进油管5、加热油通道6、滚圈7、大齿轮8、滚轮9、滑动轴承10、支架11、小齿轮 12、减速器13、搅拌轴14、双向螺旋叶浆15、支撑架16、轴承17、温度控制器18和电加热器 19，内筒1内部沿轴线水平设置有搅拌轴14，搅拌轴14两端设置有双向螺旋叶浆15，支撑架16垂直设置在搅拌轴14中部，且其两端与双向螺旋叶浆15相连，内筒1外端的搅拌轴 14上设置有轴承17，内筒1的外壁套接有夹套2，夹套2上设置有进出料口 3，夹套2内设置有温度控制器18和电加热器19，夹套2外壁左侧分别通过出油管4和进油管5与加热油通道6相连，夹套2外壁上端设置有滚圈7，夹套2外壁下端右侧设置有大齿轮8，大齿轮8 与小齿轮12相啮合，小齿轮12与减速器13相连，减速器13设置在支架11上，大齿轮8左侧设置有滚轮9，滚轮9通过滑动轴承10与支架11相连。本具体实施方式
工作过程为首先打开进出料口 3上顶盖板把经过机械加工过的废橡胶一定量胶粉8-M目按一定配比与再生剂及水份(或通蒸汽)加入罐内，再封闭顶盖板。本双向螺旋电热式脱硫器的加热是在内筒1外夹套2内通过载热体来进行的。本实用新型使用的载热体是导热油，导热油的种类很多，比较好的是用石油化工的副产品如汽缸油类、汽轮机油类、高沸点烷基苯、三线柴油芳烃加氢、洗油等，最佳是三线柴油加氢类的导热油，导热油在具有高位油箱及高温循环泵等配套设备的系统中预先加温到工艺要求的温度，再通过进油口 b经过进油管5到夹套2内对物料进行加热，在夹套2内导热油与物料进行热交换，交换过热量油经出油管4，从出油口 c回到导热油加温系统(图中未示)。在加温的同时由动力装置通过链轮来带动搅拌轴14转动，以致使整个双向搅拌器对物料进行M 型充分搅拌。主要通过导热油的温度来控制双向螺旋电热式脱硫器内反应的压力。当温度和压力达到要求后，启动夹套2内电加热器19进行保温。按照工艺要求经过一定时间反应完毕后，先停止搅拌，再打开废气出口 f排除废气，接着打开进出料口 3上顶盖板.再启动脱硫罐转动装置，由电动机经减速器13带动小齿轮12，小齿轮12带动大齿轮8，大齿轮8 带动脱硫罐在滚圈7和滚轮9构成的轨道上滚动，卸料时脱硫罐转动180°，使进出料口 3 朝下，启动搅拌器，一边搅拌一边出料。卸完料再使脱硫罐恢复原状，以便下一次操作。如在配料中，不加一定量水，也可以从蒸气进口 e经过d通入饱和蒸汽使再生剂与胶粉进行作用。 本具体实施方式
不但能处理废天然橡胶的脱硫，而且又能处理结构复杂，而特殊的废合成橡胶的再生。这种加热方式不仅产生高的热效应而且导热油能反复使用，加热均勻，温度容易控制，加温比较短，设备占地面积小，能实现机械化和自动化操作，设备投资少，生产成本低。
权利要求1.双向螺旋电热式脱硫器，其特征在于它包含内筒(1)、夹套O)、进出料口(3)、出油管(4)、进油管(5)、加热油通道(6)、滚圈(7)、大齿轮(8)、滚轮(9)、滑动轴承(10)、支架 (11)、小齿轮(12)、减速器(13)、搅拌轴(14)、双向螺旋叶浆(15)、支撑架(16)、轴承(17)、 温度控制器(18)和电加热器(19)，内筒(1)内部沿轴线水平设置有搅拌轴(14)，搅拌轴 (14)两端设置有双向螺旋叶浆(15)，支撑架(16)垂直设置在搅拌轴(14)中部，且其两端与双向螺旋叶浆(15)相连，内筒⑴外端的搅拌轴(14)上设置有轴承(17)，内筒⑴的外壁套接有夹套O)，夹套( 上设置有进出料口(3)，夹套O)内设置有温度控制器(18) 和电加热器(19)，夹套( 外壁左侧分别通过出油管(4)和进油管(5)与加热油通道(6) 相连，夹套( 外壁上端设置有滚圈(7)，夹套( 外壁下端右侧设置有大齿轮(8)，大齿轮 (8)与小齿轮(12)相啮合，小齿轮(12)与减速器(13)相连，减速器(13)设置在支架(11) 上，大齿轮(8)左侧设置有滚轮(9)，滚轮(9)通过滑动轴承(10)与支架(11)相连。
专利摘要双向螺旋电热式脱硫器，它涉及一种脱硫器。它的内筒内部沿轴线水平设置有搅拌轴，搅拌轴两端设置有双向螺旋叶桨，支撑架垂直设置在搅拌轴中部，且其两端与双向螺旋叶桨相连，内筒外端的搅拌轴上设置有轴承，内筒的外壁套接有夹套，夹套上设置有进出料口，夹套内设置有温度控制器和电加热器，夹套外壁左侧分别通过出油管和进油管与加热油通道相连，夹套外壁上端设置有滚圈，夹套外壁下端右侧设置有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮与减速器相连，减速器设置在支架上，大齿轮左侧设置有滚轮，滚轮通过滑动轴承与支架相连。它加热均匀，温度容易控制，加温比较短，设备占地面积小，能实现机械化和自动化操作，设备投资少，生产成本低。
文档编号C08J11/10GK201933038SQ20102063646
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者姜宜宽, 庄泉, 徐忠俊, 陈永仕, 陈茂荣, 马丛生, 黄龙美 申请人:江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司