专利名称：一种江蓠的综合利用加工方法
技术领域：
本发明涉及江蓠(也称龙须菜)的综合利用，尤其是涉及江蓠同时提取藻红蛋白多肽、琼胶和海藻不溶性膳食纤维的一种新的综合利用方法。
背景技术：
目前，江蓠除了部分作为鲍鱼饲料外，大部分作为提取琼胶的原料。而目前江蓠提取琼胶的工艺大部分是用中碱高温法脱除硫酸根，然后漂白、水洗至中性后直接热水提胶。 这种传统的提胶方法只提取了藻类中的琼胶，而藻类中的藻红蛋白及纤维素都作为污水及垃圾排入海里或运到垃圾场焚烧，浪费了资源和污染了环境。因此，如何使江蓠的成分得到物尽其用的开发和利用，是本行业十分关注的问题。已有一些有关江蓠的利用研究文献，主要有[1]姚凡凡，刘生利，杨幕，柯广新，林志华，郑远平.江蓠生产琼胶残渣膳食纤维的制备及漂白正交试验研究[J].广东化工，2010，37 (6) :32-33.[2]刘生利，杨磊，李思东，宋康丽，麦彩云，吴迪，刘润明.江蓠提取琼胶后残渣制备羧甲基纤维素的研究[J]辽宁化工，2010，(12)。[3]薛志欣，杨桂朋，王广策.龙须菜琼胶的提取方法研究[J]海洋科学，2006， 30(8) :71-77。[4]吴湛霞，董静静，李思东，张琳.国内江蓠提取琼胶加工工艺的研究进展[J]广西轻工业，2010，(9) :19-20。[5]薛志欣，杨桂朋，王广策.龙须菜琼胶多糖的提取、纯化与性能表征[J].食品科学，2007，沘(8) 174-177。[6]竺巧玲，杨文鸽，孙翠玲，楼乔明.酶法提取龙须菜多糖工艺条件的研究[J]. 食品工业科技，2007，沘(6) 150-152。[7]黄婷婷，叶李艺，沙勇，吐松，肖宗源，李晓民，李永忠，李锦彬.龙须菜提取琼胶碱处理工艺条件优化[J].化学工程与装备，2010，(10) :12-15。[8]范炳基.江蓠琼胶制造方法的改进[P]·中国专利:CN1057466，1992。[9]李来好，陈培基，李刘冬，杨贤庆，吴燕燕，刁石强.提高江蓠膳食纤维功能特性的加工工艺[P]·中国专利:CN1557210，2004。[10]阿勒普 库马尔 西达恩塔等.一种划算的用于从江蓠属藻类制备琼脂糖的方法[P].中国专利:CN1993474, 2007ο[11]王广策，张开岳，牛建峰.一种从龙须菜等含胶海藻中同时提取藻红蛋白和琼胶的方法[P].中国专利:CN101138414，2008。[12]肖美添，叶静，黄小惠.一种从江蓠中提取制备高活性复合膳食纤维的生产工艺[P]·中国专利:CN101828696A, 2010ο
发明内容
本发明的目的在于针对现有的江蓠提胶方法只提取藻类中的琼胶，而藻类中的藻红蛋白及纤维素都作为污水及垃圾排入海里或运到垃圾场焚烧，浪费资源和污染环境等问题，提供一种可同时获得藻红蛋白多肽、琼胶和海藻不溶性膳食纤维的江蓠的综合利用加工方法。本发明包括以下步骤1)在江蓠中加入水，再加入蛋白酶水解后，过滤，将滤液升温使酶失活，再经浓缩、 喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽和残渣；在步骤1)中，所述江蓠与水的质量比可为1 (10 20)，pH值可调节至7 9 ； 所述蛋白酶可选自胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、风味蛋白酶、菠萝蛋白酶等中的至少一种；所述蛋白酶的加入量可为江蓠总质量的2% 5%;所述水解的温度可为35 45°C，水解的时间可为6 10h。2)将步骤1)得到的残渣用碱溶液处理，去除残渣中琼胶所含的硫酸根，漂白、水洗至中性后加入水熬胶，将藻体和胶液进行粗滤，粗滤液压滤后，经凝固切碎后通过压榨脱水，再经干燥、粉碎即得粉状琼胶和藻体残渣；在步骤2)中，所述碱可采用NaOH等，所述碱的加入量可为残渣湿重的3 5倍， 所述碱的质量百分比浓度可为5% 8% ；所述残渣用碱溶液处理的温度可为80 100°C， 处理的时间可为2 4h ；所述漂白可采用允许使用的漂白剂漂白；所述加入水熬胶中的水的加入量可为江蓠总质量的5 10倍，所述熬胶的温度可为80 100°C，熬胶的时间可为 2 乩；所述压榨，可采用板框压滤。3)将藻体残渣压榨脱水、烘干后，即得海藻不溶性膳食纤维。在步骤幻中，所述烘干的温度可为30 60°C，烘干的时间可为5 IOh。本发明克服了现有的江蓠提胶方法只提取藻类中的琼胶，而藻类中的藻红蛋白及纤维素都作为污水及垃圾排入海里或运到垃圾场焚烧，浪费资源和污染环境等问题，不仅可同时获得藻红蛋白多肽、琼胶和海藻不溶性膳食纤维，实现了江蓠的综合利用加工，而且达到减排的目的。另外，本发明生产的藻红蛋白多肽和海藻不溶性膳食纤维产品的卫生指标都符合GB19643-2005藻类制品的卫生标准；琼胶产品符合GB 1975-1980食品添加剂琼胶标准。传统的提胶方法只提取了藻类中的琼胶，而藻类中的藻红蛋白及纤维素都作为污水及垃圾排入海里或运到垃圾场焚烧，浪费了资源和污染了环境；本发明突出的优点在于可同时获得藻红蛋白多肽、琼胶和海藻不溶性膳食纤维，基本达到了零排放的江离综合利用加工新方法。
具体实施例方式实施例11)将江蓠的(料液比1 10)pH值调节至7，加入江蓠质量3%的木瓜蛋白酶，调温度至40°C水解他后，过滤，将滤液升温致80°C加热20min使酶失活，再经浓缩、喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽；其产品理化指标水分10.8%、蛋白质87.2%、脂肪1.3%，卫生指标符合GB 19643-2005《藻类制品卫生标准》。2)将步骤1)得到的残渣加入残渣湿重3倍的6% NaOH溶液，调温度至90°C处理池，接着用允许使用的漂白剂漂白，漂白后加入原江蓠总质量8倍的水，升温至95°C熬胶4h，然后用板框压滤机压滤，滤液经凝固切碎后用油压机压榨脱水，再经50°C烘干他， 最后用粉碎机粉碎得到粉状琼胶；其产品理化指标水分19. 5%、烧灼残渣3. 4%、凝胶强度 1050g/cm2、水不溶物0. 6%，产品质量指标符合GB 1975-1980食品添加剂琼胶标准。3)将板框压滤后的残渣在70°C烘干证后即得海藻不溶性膳食纤维。其产品理化指标不溶性膳食纤维含量为92.6%，蛋白质含量为1.70%，脂肪含量为1.45%，持水力和膨胀力分别为5. 6g/g和7. 5mL/g，卫生指标符合GB19643-2005藻类制品的卫生标准。上述料液比是指干江蓠与水的质量比，以下实施例相同。实施例21)将江蓠的(料液比1 12)pH值调节至9，加入江蓠质量4%的胰蛋白酶，调温度至38°C水解几后，过滤，将滤液升温致80°C加热20min使酶失活，再经浓缩、喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽；其产品理化指标水分9.8%、蛋白质88.0%、脂肪11%，卫生指标符合 GB 19643-2005《藻类制品卫生标准》。2)将步骤1)得到的残渣加入残渣湿重4倍的7%Na0H溶液，调温度至95°C处理2.证，接着用允许使用的漂白剂漂白，漂白后加入原江蓠总质量10倍的水，升温至90°C 熬胶证，然后用板框压滤机压滤，滤液经凝固切碎后用油压机压榨脱水，再经50°C烘干6h， 最后用粉碎机粉碎得到粉状琼胶；其产品理化指标水分20. 5%、烧灼残渣3. 6%、凝胶强度 llOOg/cm2、水不溶物0. 5%，产品质量指标符合GB 1975-1980食品添加剂琼胶标准。3)将板框压滤后的残渣在70°C烘干证后即得海藻不溶性膳食纤维。其产品理化指标不溶性膳食纤维含量为91. 5%，蛋白质含量为1. 65%，脂肪含量为1. 32%，持水力和膨胀力分别为5. 9g/g和7. 3mL/g，卫生指标符合GB19643-2005藻类制品的卫生标准。实施例31)将江蓠的(料液比1 14)pH值调节至8，加入江蓠质量4. 5%的枯草杆菌蛋白酶，调温度至42°C水解9h后，过滤，将滤液升温致80°C加热20min使酶失活，再经浓缩、喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽；其产品理化指标水分9.0%、蛋白质89.0%、脂肪11%，卫生指标符合GB 19643-2005《藻类制品卫生标准》。2)将步骤1)得到的残渣加入残渣湿重4. 5倍的8%NaOH溶液，调温度至90°C处理 3. Oh，接着用允许使用的漂白剂漂白，漂白后加入原江蓠总质量12倍的水，升温至95°C熬胶4.证，然后用板框压滤机压滤，滤液经凝固切碎后用油压机压榨脱水，再经50°C烘干6h， 最后用粉碎机粉碎得到粉状琼胶；其产品理化指标水分19. 0%、烧灼残渣3. 1%、凝胶强度 1150g/cm2、水不溶物0. 45%，产品质量指标符合GB 1975-1980食品添加剂琼胶标准。3)将板框压滤后的残渣在70°C烘干证后即得海藻不溶性膳食纤维。其产品理化指标不溶性膳食纤维含量为92.0%，蛋白质含量为1.58%，脂肪含量为1.35%，持水力和膨胀力分别为6. lg/g和7. lmL/g，卫生指标符合GB19643-2005藻类制品的卫生标准。实施例41)将江蓠的(料液比1 13)pH值调节至8. 5，加入江蓠质量2%的胰蛋白酶和 2%的风味蛋白酶，调温度至40°C水解他后，过滤，将滤液升温致80°C加热20min使酶失活，再经浓缩、喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽；其产品理化指标水分9. 5%、蛋白质87. 8%、 脂肪11%，卫生指标符合GB 19643-2005《藻类制品卫生标准》。
2)将步骤1)得到的残渣加入残渣湿重4倍的7%Na0H溶液，调温度至95°C处理2.证，接着用允许使用的漂白剂漂白，漂白后加入原江蓠总质量14倍的水，升温至90°C 熬胶证，然后用板框压滤机压滤，滤液经凝固切碎后用油压机压榨脱水，再经50°C烘干6h， 最后用粉碎机粉碎得到粉状琼胶；其产品理化指标水分19. 8%、烧灼残渣3. 4%、凝胶强度 1080g/cm2、水不溶物0. 55%，产品质量指标符合GB 1975-1980食品添加剂琼胶标准。3)将板框压滤后的残渣在70°C烘干证后即得海藻不溶性膳食纤维。其产品理化指标不溶性膳食纤维含量为91.4%，蛋白质含量为1.68%，脂肪含量为1.45%，持水力和膨胀力分别为5. 9g/g和7. OmL/g，卫生指标符合GB19643-2005藻类制品的卫生标准。上述实施例提取的膳食纤维检测结果参见表1。表 权利要求
1.一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于包括以下步骤1)在江蓠中加入水，再加入蛋白酶水解后，过滤，将滤液升温使酶失活，再经浓缩、喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽和残渣；2)将步骤1)得到的残渣用碱溶液处理，去除残渣中琼胶所含的硫酸根，漂白、水洗至中性后加入水熬胶，将藻体和胶液进行粗滤，粗滤液压滤后，经凝固切碎后通过压榨脱水， 再经干燥、粉碎即得粉状琼胶和藻体残渣；3)将藻体残渣压榨脱水、烘干后，即得海藻不溶性膳食纤维。
2.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤1)中，所述江蓠与水的质量比为1 10 20 ;pH值调节至7 9。
3.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤1)中，所述蛋白酶选自胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、风味蛋白酶、菠萝蛋白酶中的至少一种。
4.如权利要求1或3所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤1)中， 所述蛋白酶的加入量为江蓠总质量的2% 5%。
5.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤1)中，水解的温度为35 45°C，水解的时间为6 10h。
6.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述碱为NaOH。
7.如权利要求1或6所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤2)中， 所述碱的加入量为残渣湿重的3 5倍，所述碱的质量百分比浓度为5% 8%。
8.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述残渣用碱溶液处理的温度为80 100°C，处理的时间为2 4h。
9.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤2)中，所述加入水熬胶中的水的加入量为江蓠总质量的5 10倍，所述熬胶的温度为80 100°C，熬胶的时间为2 他；所述压榨采用板框压滤。
10.如权利要求1所述的一种江蓠的综合利用加工方法，其特征在于在步骤3)中，所述烘干的温度为30 60°C，烘干的时间为5 IOh。
全文摘要
一种江蓠的综合利用加工方法，涉及江蓠(也称龙须菜)的综合利用。提供一种可同时获得藻红蛋白多肽、琼胶和海藻不溶性膳食纤维的江蓠的综合利用加工方法。在江蓠中加入水，再加入蛋白酶水解后，过滤，将滤液升温使酶失活，再经浓缩、喷雾干燥后即得藻红蛋白多肽和残渣；将得到的残渣用碱溶液处理，去除残渣中琼胶所含的硫酸根，漂白、水洗至中性后加入水熬胶，将藻体和胶液进行粗滤，粗滤液压滤后，经凝固切碎后通过压榨脱水，再经干燥、粉碎即得粉状琼胶和藻体残渣；将藻体残渣压榨脱水、烘干后，即得海藻不溶性膳食纤维。
文档编号C08B37/12GK102150735SQ20111012901
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者许永安 申请人:福建省水产研究所