专利名称：铸造用碱性酚醛树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子聚合物，具体地说是涉及一种铸造用碱性酚醛树脂及其制备方法，属化工技术领域。
背景技术：
目前在铸造行业，对于铸造用模具，大多含有氮、磷、硫等有害元素，在生产过程中产生的有害物质影响个人的身体健康，同时给环境带来隐患。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种铸造用碱性酚醛树脂及其制备方法，该铸造用碱性酚醛树脂及其固化剂本不含氮、磷、硫等有害元素，可有效的避免铸件产生气孔、裂纹等缺陷，提高铸件的表面质量，有利于环保，适用于各种铸件。特别是铸钢、球墨铸铁件的生产。本发明是以如下技术方案实现的一种铸造用碱性酚醛树脂，其特征是该酚醛树脂包括苯酚、甲醛、碱性催化剂、增强剂、固化剂；所述的碱性催化剂为氨水、二乙胺、三乙胺、二甲基乙醇胺或其组合；所述的增强剂为长链烷基三氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷；所述的固化剂为丁内酯、丙烯酯、甘油酯。制备如权利要求I所述的铸造用碱性酚醛树脂的方法，其特征是在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，接着加入30-100%的碱性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至70°C，在70°C进行缩聚反应，直至粘度达到50-100CPS/25°C，冷却降温至40°C以下，增强剂，混和均匀后放料。固化剂采用以下制备工艺在搅拌过程中依次进行加料，先将丁内酯、丙烯酯、甘油酯以真空方式吸入反应釜内，升温至50°C，加入氯化锌，升温至90°C，至氯化锌完全溶解。冷却降温至40°C以下，放料。本发明的优点是该铸造用碱性酚醛树脂及其固化剂本不含氮、磷、硫等有害元素，可有效的避免铸件产生气孔、裂纹等缺陷，提高铸件的表面质量，有利于环保，适用于各种铸件。特别是铸钢、球墨铸铁件的生产。
具体实施例方式实施例、该酚醛树脂包括苯酚、甲醛、碱性催化剂、增强剂、固化剂；所述的碱性催化剂为氨水、二乙胺、三乙胺、二甲基乙醇胺或其组合；所述的增强剂为长链烷基三氧基硅烷、乙烯基二乙氧基娃烧或乙稀基二甲氧基娃烧；所述的固化剂为丁内酷、丙稀酷、甘油酷。制备如权利要求I所述的铸造用碱性酚醛树脂的方法，其特征是在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，接着加入30-100%的碱性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至70°C，在70°C进行缩聚反应，直至粘度达到50-100CPS/25°C，冷却降温至40°C以下，增强剂，混和均匀后放料。固化剂采用以下制备工艺在搅拌过程中依次进行加 料，先将丁内酯、丙烯酯、甘油酯以真空方式吸入反应釜内，升温至50°C，加入氯化锌，升温至90°C，至氯化锌完全溶解。冷却降温至40°C以下，放料。
权利要求
1.一种铸造用碱性酚醛树脂，其特征是该酚醛树脂包括苯酚、甲醛、碱性催化剂、增强剂、固化剂；所述的碱性催化剂为氨水、二乙胺、三乙胺、二甲基乙醇胺或其组合；所述的增强剂为长链烷基三氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷；所述的固化剂为丁内酯、丙烯酯、甘油酯。
2.制备如权利要求I所述的铸造用碱性酚醛树脂的方法，其特征是在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，接着加入30-100%的碱性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至70°C，在70°C进行缩聚反应，直至粘度达到50-100CPS/25°C，冷却降温至40°C以下，增强剂，混和均匀后放料。
3.根据权利要求2所述的制备铸造用碱性酚醛树脂的方法，其特征是固化剂采用以下制备工艺在搅拌过程中依次进行加料，先将丁内酯、丙烯酯、甘油酯以真空方式吸入反应釜内，升温至50°C，加入氯化锌，升温至90°C，至氯化锌完全溶解。冷却降温至40°C以下，放料。
全文摘要
本发明涉及一种高分子聚合物，具体地说是涉及一种铸造用碱性酚醛树脂及其制备方法，属化工技术领域。该酚醛树脂包括苯酚、甲醛、碱性催化剂、增强剂、固化剂；制备铸造用碱性酚醛树脂的方法是在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，接着加入30-100％的碱性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至70℃，在70℃进行缩聚反应，直至粘度达到50-100CPS/25℃，冷却降温至40℃以下，增强剂，混和均匀后放料。
文档编号C08K5/10GK102952365SQ20111026076
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日
发明者姜丽 申请人:姜丽