专利名称：粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种与环氧树脂70:30固化的室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
发明内容
本发明目的在于提供一种制备具有高流平性、高填料量等优点的室内粉末涂料用聚酯树脂。本发明采用的技术方案是:本发明的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的组分及重量配比为:新戊二醇20 30份，乙二醇5 8份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，偏苯三酸酐10 20份，催化剂0.2 0.5份，固化促进剂I 3份。制备权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂的方法，包括以下步骤: a、在反应釜中，将釜温升至80°C，加入新戊二醇20 30份，乙二醇5 8份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，催化剂0.2 0.5份；
b、将反应釜温度按2 3°C/15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应100 120分钟，直至反应物的酸值为7 10mgK0H/g ；
C、待检测反应物的酸值为7 10mgK0H/g后，在0.090 0.095MPa真空下进行30 60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为45 48mgK0H/g ；
d、待检测反应物的酸值为45 48mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10 20份，在釜温235°C条件下进行30 60分钟的反应，直至反应物的酸值为28 32mgK0H/g ；
e、待检测反应物的酸值为28 32mgK0H/g后，加入固化促进剂I 3份，在温度降至180 200°C条件下进 行至少30分钟的混合后出料。所述的催化剂为单丁基氧化锌。所述的固化促进剂为18/16叔胺。本发明的优点是:由本发明聚酯树脂制备的粉末涂料具有高流平性、高填料量等优点，特别适用于制作亚光粉。
具体实施例方式在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°C，投入新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、催化剂单丁基氧化锌，将反应釜温度按2 3°C /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应100 120分钟，直至反应物的酸值为7 10mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为7 10mgK0H/g后，在0.090 0.095MPa真空下进行30 60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为45 48mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为45 48mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐，在釜温235°C条件下进行30 60分钟的反应，直至反应物的酸值为28 32mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为28 32mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺，在温度降至180 200°C条件下进行至少30分钟的混合后出料。实施例1:
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°c，投入新戊二醇20份、乙二醇5份、二乙二醇10份、三羟甲基丙烷I份、对苯二甲酸50份、催化剂单丁基氧化锌0.2份，将反应釜温度按2V /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应110分钟，直至反应物的酸值为7mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为7mgK0H/g后，在0.09MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为45mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为45mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10份，在釜温235°C条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为28mgK0H/g ；待检测反应物的酸值为28mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺I份，在温度降至180°C条件下进行35分钟的混合后出料。所制得的聚酯树脂的酸值为28mgK0H/g，玻璃化温度为50°C，软化点为103°C。实施例2:
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°C，投入新戊二醇25份、乙二醇6份、二乙二醇15份、三羟甲基丙烷2份、对苯二甲酸55份、催化剂单丁基氧化锌0.4份，将反应釜温度按2V /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应110分钟，直至反应物的酸值为9mgK0H/g ;待检测反 应物的酸值为9mgK0H/g后，在0.095MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为47mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为47mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐15份，在釜温235°C条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为30mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为30mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺2份，在温度降至180°C条件下进行45分钟的混合后出料。所制得的聚酯树脂的酸值为30mgK0H/g，玻璃化温度为55°C，软化点为108°C。实施例3:
在聚酯反应釜中，将釜温加热到80°C，投入新戊二醇30份、乙二醇8份、二乙二醇20份、三羟甲基丙烷3份、对苯二甲酸60份、催化剂单丁基氧化锌0.5份，将反应釜温度按3°C /15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应120分钟，直至反应物的酸值为10mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为10mgK0H/g后，在0.095MPa真空下进行45分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为48mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为48mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐20份，在釜温235°C条件下进行45分钟的反应，直至反应物的酸值为32mgK0H/g ;待检测反应物的酸值为32mgK0H/g后，加入固化促进剂18/16叔胺3份，在温度降至200°C条件下进行30分钟的混合后出料。所制得的聚酯树脂的酸值为32mgK0H/g，玻璃化温度为60°C，软化点为110°C。
权利要求
1.粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，该聚酯树脂的组分及重量配比为:新戊二醇20 30份，乙二醇5 8份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，偏苯三酸酐10 20份，催化剂0.2 0.5份，固化促进剂I 3份。
2.制备权利要求1所述的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、在反应釜中，将釜温升至80°C，加入新戊二醇20 30份，乙二醇5 8份，二乙二醇10 20份，三羟甲基丙烷I 3份，对苯二甲酸50 60份，催化剂0.2 0.5份； b、将反应釜温度按2 3°C/15分钟升温速率逐步提升到235°C，并在235°C温度下进行反应100 120分钟，直至反应物的酸值为7 10mgK0H/g ； C、待检测反应物的酸值为7 10mgK0H/g后，在0.090 0.095MPa真空下进行30 60分钟的缩聚反应，直至反应物的酸值为45 48mgK0H/g ； d、待检测反应物的酸值为45 48mgK0H/g后，加入偏苯三酸酐10 20份，在釜温235°C条件下进行30 60分钟的反应 ，直至反应物的酸值为28 32mgK0H/g ； e、待检测反应物的酸值为28 32mgK0H/g后，加入固化促进剂I 3份，在温度降至180 200°C条件下进行至少30分钟的混合后出料。
3.根据权利要求2所述的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，所述的催化剂为单丁基氧化锌。
4.根据权利要求2所述的一种室内粉末涂料用聚酯树脂的方法，其特征在于，所述的固化剂为18/16叔胺。
全文摘要
本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种与环氧树脂70:30固化的室内粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，该聚酯树脂的组分及重量配比为新戊二醇20～30份，乙二醇5～8份，二乙二醇10～20份，三羟甲基丙烷1～3份，对苯二甲酸50～60份，偏苯三酸酐2～3份，催化剂0.2～0.5份，固化促进剂1～3份。用该聚酯树脂制备的粉末涂料具有高流平性、高填料量等优点，特别适用于制作亚光粉。
文档编号C08G63/672GK103224619SQ20121002127
公开日2013年7月31日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者张爱东, 葛铁军, 周立文, 夏金士 申请人:扬州市欣宝树脂有限公司