专利名称：一种耐磨耐腐复合材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨耐腐复合材料。
背景技术：
超高分子聚乙烯塑料是一种耐磨耐腐塑料，目前广泛应用于泵的生产应用当中，相对于其他耐腐塑料，其流动性能相对较差，在模具压制成型上有较大困难，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。所以，必须在材料成分配方上，研制出一种克服以上成型问题的新型耐磨耐腐复合材料,提高正品率。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐复合材料，有效的解决了流动性能差，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。本发明解决技术问题采用如下技术方案一种耐磨耐腐复合材料，由以下原料按重量份配比制备而成超高分子聚乙烯75— 90份碳化硅粉10—30份纳米添加剂5 —15份所述超高分子聚乙烯的重量份为77-89份，所述碳化硅粉的重量份为15-28份，所述纳米添加剂为纳米聚乙烯，重量份为7-14份。上述耐磨耐腐复合材料的加工方法，按以下步骤进行A、按各自重量份称取原料粉碎并混合均匀后放入需要成型的压塑模具的料腔内；B、将烧结箱的温度范围控制在180 220 °C之间，待盛有原料的压塑模具放入烧结箱后，加热至设定温度220°C，恒温2-5小时；C、恒温结束后，将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5—25Mpa，保压10 — 40分钟后，取出模具进行水冷却，冷却后脱模即得耐磨耐腐复合材料。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在本发明复合材料因为使用了碳化硅粉与纳米聚乙烯添加剂，其材料具有冲击强度高，耐磨强度高的物理及化学性能，所以使得本发明的复合材料耐磨耐腐性能大大提高。材料的改进极大的提高了其流动性，制品成型缺陷得到解决，塑件机械加工性能得到提高，在压制过程中，使其较短时间内成型保压，提高衬塑制品的致密性能，提高了制品的合格率。以下通过具体实施方式
，对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例I、一种耐磨耐腐复合材料，其特征在于由以下原料按重量份配比制备而成
超高分子聚乙烯75— 90份碳化硅粉10—30份纳米添加剂5 —15份2、根据权利要求I所述的一种耐磨耐腐复合材料，其特征在于，所述超高分子聚乙烯的重量份为77-89份，所述碳化硅粉的重量份为15-28份，所述纳米添加剂为纳米聚乙烯，重量份为7-14份。
实施例I :第一步将75重量份的分子量为300-500万的粉状超闻分子聚乙烯,30重量份的碳化硅粉和15重量份的纳米聚乙烯(型号PE-B160F)粉料放入搅拌机搅拌20—30分钟，目的就是配料要混合均匀；第二步将混合好的材料放入需要成型的压塑模具的料腔内；第三步将烧结箱工作温度设定的在180 220 0C范围，将装有原料的压塑模具放进烧结箱后，加热到设定温度220°C进行恒温，恒温时间在2—5小时；第四步当恒温时间结束后，由操作工将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5 — 25MPa ;第五步耐磨塑件在模具内应保压25MPa，提高材料的致密性，保压时间在10 — 40分钟，冷却方式为水冷却，冷却后脱模得本发明耐磨耐腐复合材料。实施例2 :第一步将77重量份的分子量为300-500万的粉状超高分子聚乙烯，28重量份的碳化硅粉和14重量份的纳米聚乙烯(型号PE-B160F)粉料放入搅拌机搅拌20—30分钟，目的就是配料要混合均匀；第二步将混合好的材料放入需要成型的压塑模具的料腔内；第三步将烧结箱工作温度设定的在180 220 0C范围，将装有原料的压塑模具放进烧结箱后，加热到设定温度220°C进行恒温，恒温时间在2—5小时；第四步当恒温时间结束后，由操作工将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5 — 25MPa ;第五步耐磨塑件在模具内应保压23MPa，提高材料的致密性，保压时间在10—40分钟，冷却方式为水冷却，冷却后脱模得本发明耐磨耐腐复合材料。实施例3 :第一步将90重量份的分子量为300-500万的粉状超闻分子聚乙烯，10重量份的碳化硅粉和5重量份的纳米聚乙烯(型号PE-B160F)粉料放入搅拌机搅拌20—30分钟，目的就是配料要混合均匀；第二步将混合好的材料放入需要成型的压塑模具的料腔内；第三步将烧结箱工作温度设定的在180 220 0C范围，将装有原料的压塑模具放进烧结箱后，加热到设定温度220°C进行恒温，恒温时间在2—5小时；第四步当恒温时间结束后，由操作工将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5 — 25MPa ;第五步耐磨塑件在模具内应保压21MPa，提高材料的致密性，保压时间在10 — 40分钟，冷却方式为水冷却，冷却后脱模得本发明耐磨耐腐复合材料。实施例4 :第一步将89重量份的分子量为300-500万的粉状超闻分子聚乙烯，15重量份的碳化硅粉和7重量份的纳米聚乙烯(型号PE-B160F)粉料放入搅拌机搅拌20—30分钟，目的就是配料要混合均匀；第二步将混合好的材料放入需要成型的压塑模具的料腔内；第三步将烧结箱工作温度设定的在180 220 0C范围，将装有原料的压塑模具放进烧结箱后，加热到设定温度220°C进行恒温，恒温时间在2—5小时；第四步当恒温时间结束后，由操作工将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5 — 25MPa ;第五步耐磨塑件在模具内应保压24MPa，提高材料的致密性，保压时间在10 — 40分钟，冷却方式为水冷却，冷却后脱模得本发明耐磨耐腐复合材料。下表为本发明耐磨耐腐复合材料塑料件的测试数据
权利要求
1.一种耐磨耐腐复合材料，其特征在于由以下原料按重量份配比制备而成 超高分子聚乙烯75— 90份 碳化娃粉10 —30份 纳米添加剂5—15份。
2.根据权利要求I所述的一种耐磨耐腐复合材料，其特征在于，所述超高分子聚乙烯的重量份为77-89份，所述碳化硅粉的重量份为15-28份，所述纳米添加剂为纳米聚乙烯，重量份为7_14份。
3.—种权利要求I所述的耐磨耐腐复合材料的加工方法，其特征在于按以下步骤进行 A、按各自重量份称取原料粉碎并混合均匀后放入需要成型的压塑模具的料腔内； B、将烧结箱的温度范围控制在180 220°C之间，待盛有原料的压塑模具放入烧结箱后，加热至设定温度220°C，恒温2-5小时； C、恒温结束后，将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5— 25Mpa，保压10 — 40分钟后，取出模具进行水冷却，冷却后脱模即得耐磨耐腐复合材料。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨耐腐复合材料，由以下原料按重量份配比制备而成超高分子聚乙烯75—90份；碳化硅粉10—30份；纳米添加剂5—15 份；制备方法为A、按重量份称取原料粉碎并混合均匀后放入需要成型的压塑模具的料腔内；B、将烧结箱的温度范围控制在180～220 0C之间，待盛有原料的压塑模具放入烧结箱后，加热至设定温度，恒温2-5小时；C、恒温结束后，将压塑模具从烧结箱内取出，放至压机上压制，压机压力在5—25Mpa，保压10—40分钟后，取出模具进行水冷却,冷却后脱模即得耐磨耐腐复合材料。本发明有效的解决了流动性能差，正品率低，压制成型所需压力大，制品易出现疏松、气泡等质量问题。
文档编号C08L23/06GK102875878SQ20121037822
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者吴玉林, 洪忠保, 吴淑芳, 杨芝倩, 凤良云, 程志强, 王维龙, 凤琦, 文超, 何建军 申请人:安徽卧龙泵阀有限责任公司