专利名称：船用橡胶护弦的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶领域，特别是船用橡胶护弦。
背景技术：
目前，现有橡胶护弦在海水等高含氯化钠、氯化镁、氯化钙等盐分境下由于抗盐雾性能不佳导致起层起泡或者表面发硬脆裂而老化，形成极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种在高含氯化钠、氯化镁、氯化钙等盐分境下性能优越的船用橡胶护弦。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是船用橡胶护弦，它至少包括天然橡胶和氯丁橡胶，其特征是它还包括促进剂DM、硬脂酸、石蜡、防老剂4010、防老剂D、凡士林、硬质炭黑、碳酸钙、促进剂TT、磷酸钙、硬脂酸镁、氧化锌以及氧化镁；具体组分含量以重量百分比计为
天然橡胶70 90份；氯丁橡胶30 50份；促进剂DM :0. 3 O. 5份；硬脂酸2
3份；石蜡1 2份；防老剂4010 :0. 9 1.1份；防老剂D :0. 9 I份；凡士林2 5份；硬质炭黑15 25份；碳酸钙20 30份；促进剂TT :1.1 1. 3份；氧化锌3 5份；氧化镁4 5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。所述的天然橡胶70份；氯丁橡胶30份；促进剂DM :0. 3份；硬脂酸2份；石蜡
I份；防老剂4010 :0. 9份；防老剂D :0. 9份；凡士林2份；硬质炭黑15份；碳酸钙20份；促进剂TT :1.1份；氧化锌3份；氧化镁4份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。所述的天然橡胶80份；氯丁橡胶40份；促进剂DM :0. 4份；硬脂酸2. 5份；石蜡1. 5份；防老剂4010 :1份；防老剂D :0. 95份；凡士林3. 5份；硬质炭黑20份；碳酸钙25份；促进剂TT :1. 2份；氧化锌4份；氧化镁4. 5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。所述的天然橡胶90份；氯丁橡胶50份；促进剂DM :0. 5份；硬脂酸3份；石蜡
2份；防老剂4010 :1.1份；防老剂D 1份；凡士林5份；硬质炭黑25份；碳酸钙30份；促进剂TT :1. 3份；氧化锌5份；氧化镁5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。所述的船用橡胶护弦的生产方法包括以及步骤
Ca)将70 90份天然橡胶、30 50份氯丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入3 5份氧化锌、4 5份氧化镁、I 2份石蜡、2 3份硬脂酸、
O.9 1.1份防老剂4010和O. 9 I份防老剂D、2 5份凡士林、26份磷酸钙、17份硬脂酸镁混匀；
(b)然后将辊距调到5mm加入O.3 O. 5份促进剂DM、1.1 1. 3份促进剂TT、15 25份硬质炭黑、20 30份碳酸钙混合均匀；
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；(e)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；
(g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。本发明的有益效果是通过改变橡胶成分配比，在配方中以一定的比例增加各种改性材料，从而提高船用橡胶护弦的抗盐雾性能，避免船用橡胶护弦起层起泡或者表面发硬脆裂而老化，延缓使用寿命。
具体实施例方式船用橡胶护弦，它至少包括天然橡胶和氯丁橡胶，其特征是它还包括促进剂DM、硬脂酸、石蜡、防老剂4010、防老剂D、凡士林、硬质炭黑、碳酸钙、促进剂TT、磷酸钙、硬脂酸 镁、氧化锌以及氧化镁；具体组分含量以重量百分比计为
天然橡胶70 90份；氯丁橡胶30 50份；促进剂DM :0. 3 O. 5份；硬脂酸2 3份；石蜡1 2份；防老剂4010 :0. 9 1.1份；防老剂D :0. 9 I份；凡士林2 5份；硬质炭黑15 25份；碳酸钙20 30份；促进剂TT :1.1 1. 3份；氧化锌3 5份；氧化镁4 5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。天然橡胶是1#天然橡胶；氯丁橡胶是21型氯丁橡胶；防老剂4010的化学名称是N-异丙苯-N-苯撑对苯二胺；促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4。实施例1
本实施例的船用橡胶护弦具体组分含量以重量百分比计为
天然橡胶70克；氯丁橡胶30克；促进剂DM :0. 3克；硬脂酸2克；石蜡1克；防老剂4010 0. 9克；防老剂D :0. 9克；凡士林2克；硬质炭黑15克；碳酸钙20克；促进剂TT 1.1克；氧化锌3克；氧化镁4克；磷酸钙26克；硬脂酸镁17克。本船用橡胶护弦的生产方法包括以及步骤
Ca)将70克天然橡胶、30克氯丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入3克氧化锌、4克氧化镁、I克石蜡、2克硬脂酸、O. 9克防老剂4010和O. 9克防老剂D、2克凡士林、26克磷酸钙、17克硬脂酸镁混匀；
(b)然后将辊距调到5mm加入O.3克促进剂DM、1.1克促进剂TT、15克硬质炭黑、20克碳酸钙混合均匀；
(c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次；
Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次；
(g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。实施例2
本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是船用橡胶护弦的组分比例不同，实施例2船用橡胶护弦具体组分含量以重量百分比计为天然橡胶80克；氯丁橡胶40克；促进剂DM :0. 4克；硬脂酸2. 5克；石蜡1. 5克；防老剂4010 1克；防老剂D :0. 95克；凡士林3. 5克；硬质炭黑20克；碳酸钙25克；促进剂TT :1. 2克；氧化锌4克；氧化镁4. 5克；磷酸钙26克；硬脂酸镁17克。实施例3
本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是船用橡胶护弦的组分比例不同，实施例3船用橡胶护弦具体组分含量以重量百分比计为
天然橡胶90克；氯丁橡胶50克；促进剂DM :0. 5克；硬脂酸3克；石蜡2克；防老剂4010 :1.1克；防老剂D :1克；凡士林5克；硬质炭黑25克；碳酸钙30克；促进剂TT 1. 3克；氧化锌5克；氧化镁5克；磷酸钙26克；硬脂酸镁17克。各组分的单位不只局限于实施例中的克，只要相互间比例一致，千克、公斤、斤等单位均可。三种实施例方案性能对比
权利要求
1.船用橡胶护弦，它至少包括天然橡胶和氯丁橡胶，其特征是它还包括促进剂DM、硬脂酸、石蜡、防老剂4010、防老剂D、凡士林、硬质炭黑、碳酸钙、促进剂TT、磷酸钙、硬脂酸镁、氧化锌以及氧化镁；具体组分含量以重量百分比计为 天然橡胶70 90份；氯丁橡胶30 50份；促进剂DM :0. 3 O. 5份；硬脂酸2 3份；石蜡1 2份；防老剂4010 :0. 9 1.1份；防老剂D :0. 9 I份；凡士林2 5份；硬质炭黑15 25份；碳酸钙20 30份；促进剂TT :1.1 1. 3份；氧化锌3 5份；氧化镁4 5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。
2.根据权利要求1所述的船用橡胶护弦，其特征是所述的天然橡胶70份；氯丁橡胶30份；促进剂DM :0. 3份；硬脂酸2份；石蜡1份；防老剂4010 :0. 9份；防老剂D :0. 9份；凡士林2份；硬质炭黑15份；碳酸钙20份；促进剂TT :1.1份；氧化锌3份；氧化镁4份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。
3.根据权利要求1所述的船用橡胶护弦，其特征是所述的天然橡胶80份；氯丁橡胶40份；促进剂DM :0. 4份；硬脂酸2. 5份；石蜡1. 5份；防老剂4010 1份；防老剂D O.95份；凡士林3. 5份；硬质炭黑20份；碳酸钙25份；促进剂TT :1. 2份；氧化锌4份；氧化镁4. 5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。
4.根据权利要求1所述的船用橡胶护弦，其特征是所述的天然橡胶90份；氯丁橡胶50份;促进剂DM :0. 5份；硬脂酸3份；石蜡2份;防老剂4010 :1.1份;防老剂D :1份;凡士林5份；硬质炭黑25份；碳酸钙30份；促进剂TT :1. 3份；氧化锌5份；氧化镁5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。
5.根据权利要求1所述的船用橡胶护弦的生产方法包括以及步骤 Ca)将70 90份天然橡胶、30 50份氯丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入3 5份氧化锌、4 5份氧化镁、I 2份石蜡、2 3份硬脂酸、O.9 1.1份防老剂4010和O. 9 I份防老剂D、2 5份凡士林、26份的磷酸钙、17份的硬脂酸镁混匀； (b)然后将辊距调到5mm加入O.3 O. 5份促进剂DM、1.1 1. 3份促进剂TT、15 25份硬质炭黑、20 30份碳酸钙混合均匀； (c)炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； Cd)混炼均匀胶料室温停放24小时待用； Ce)停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； Cf)热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压IOMPajtK 15分钟，升模具时排气3次； (g)硫化完成后开启t旲具，取出广品。
全文摘要
船用橡胶护弦，它至少包括70～90份天然橡胶和30～50份氯丁橡胶，其特征是它还包括促进剂DM0.3～0.5份；硬脂酸2～3份；石蜡1～2份；防老剂40100.9～1.1份；防老剂D0.9～1份；凡士林2～5份；硬质炭黑15～25份；碳酸钙20～30份；促进剂TT1.1～1.3份；氧化锌3～5份；氧化镁4～5份；磷酸钙26份；硬脂酸镁17份。通过改变橡胶成分配比，在配方中以一定的比例增加各种改性材料，从而提高船用橡胶护弦的抗盐雾性能，避免船用橡胶护弦起层起泡或者表面发硬脆裂而老化，延缓使用寿命。
文档编号C08K5/098GK103012864SQ20121050291
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者党保军 申请人:西安致泰橡塑工业有限公司