制造尿布的弹性膜本发明涉及制造尿布，尤其制造弹性尿布紧固件(fastener)的弹性膜，所述弹性膜具有由苯乙烯嵌段共聚物和增塑剂的混合物组成的聚合物的挤出弹性层。这一膜尤其用于制造紧固件翼片或弹性耳状物(ear)形式的尿布紧固件。它具有至少一层热塑性弹性体的弹性层。热塑性弹性体是在室温下显示出与经典弹性体相当的方式的行为，但当加热时可塑性变形和因此具有热塑性性能的塑料。本发明的膜包括含有苯乙烯嵌段共聚物的弹性层。这些是由弹性软相和热塑性硬相组成的两相体系。苯乙烯嵌段由苯乙烯单元组成，所述苯乙烯单元优选连接到丁二烯链段上。在苯乙烯嵌段聚合物的情况下，矿物油用作增塑剂，以便降低硬度。增塑剂的吸收尤其取决于聚合物颗粒的颗粒结构。采用常规的增塑剂，这些是基于石油的增塑剂油。它们也称为白油。石油是变得愈加稀缺的化石原材料。此外，其生产和加工导致环境风险且有助于全球变暖。本发明的目的是提供制造尿布的弹性膜，和由可持续的原材料制造它的方法。此外，该膜应当便宜，且区别在于当用作尿布紧固件时，具有有利的产品性能。还应当确保高的消费者接受度。根据本发明实现这一目的，在于增塑剂由超过50%重量的至少一种植物-基油组成。通过用植物-基油替代至少一部分白油，减少了有限资源，例如石油的比例。此外，CO2的足迹(footprint)得到改进。这有助于可持续的生产。在原油价格高的情况下，与白油相比，植物-基油还具有成本的优势。它们还具有较好的气味性能。增塑剂由大于50重量%的至少一种植物油组成，优选大于80%重量。在本发明尤其有利的实施方案中，增塑剂基本上由至少一种植物-基油组成。其中植物油用作增塑剂的塑料是已知的。例如，在WO2000/066662[US6673857]中，公开了一种热塑性弹性体组合物，它含有苯乙烯嵌段共聚物和植物油作为增塑剂。使用该塑料生产模塑部件。在适合于尿布且例如用作弹性尿布紧固件的弹性膜情况下，采用植物油作为增塑剂尚未被考虑。这尤其是由于消费者对产品设定的尤其高的质量要求和婴儿产品的使用性能导致的。于是甚至聚合物组成的轻微偏离会影响这些膜的质量。令人惊奇地，发现植物油作为增塑剂可对用于尿布紧固件的弹性膜的产品性能具有积极的影响。然而，对于这一目的来说，植物油的靶向选择是必要的，这是因为否则，会负面影响制造尿布的膜生产的复杂工艺。优选地，使用碘值小于150，优选小于100的植物油。测定碘值是检测油内双键的分析方法，这根据标准化技术规格进行。因此，碘值是被100g物质键合的碘的质量(g)。在植物油的选择中，证明碘值小于150，优选小于100的油尤其适合于制造用以制造尿布的膜，这是因为它们对氧气和UV辐射线具有特别的稳定性和高的热稳定性。证明烟点是制造尿布用膜的制造中使用的植物油的额外或替代的选择标准。烟点也根据标准化技术规格测定。它是在空气存在下油分解形成烟雾时的温度。对于制造尿布用膜的生产来说，选择烟点大于180℃，尤其大于200℃的植物油。于是精炼油是尤其合适的，因为与非精炼油相比，它们具有较高的烟点。作为选择适合的植物油的进一步的标准，另外或替代地，使用运动粘度。试验表明，它对制造尿布所生产的膜的质量具有决定性的影响。于是证明在20℃下运动粘度小于85mm2/s且大于60mm2/s的植物油是尤其有利的。特别地，在挤出弹性层用的聚合物组合物中，下述植物油适合作为增塑剂：菜籽油，大豆油，向日葵油，玉米胚芽油，棉籽油，大米胚芽油，花生油，橄榄油，红花油。优选精炼的植物油。以上提及的油可单独或混合使用。特别地，它们也可作为具有白油，即以石油为基础获得的增塑剂油的混合物形式使用，其中根据本发明的植物油的比例为至少50%重量，基于在聚合物组合物中所使用的增塑剂的总量。考虑到前面列举的选择标准和另外牢记气味性能和对颜色的影响，证明使用精炼的菜籽油作为增塑剂油对于制造尿布用膜来说是尤其有利的。以数个步骤发生制造尿布用膜的生产。首先，生产苯乙烯嵌段共聚物和植物增塑剂油的混合物。增塑剂油于是加入到苯乙烯嵌段共聚物的颗粒中。在该混合物内增塑剂的比例于是有利地为10%重量-60%重量。优选地，该混合物含有比例为20%重量-40%重量的增塑剂。高分子量的线性苯乙烯丁二烯苯乙烯(SBS)嵌段聚合物适合于作为苯乙烯嵌段共聚物。搅拌该混合物，直到植物油被吸收到聚合物颗粒内。下一步，添加进一步的组分到该混合物中。在聚合物组合物内混合物的比例于是优选大于30%重量，尤其大于40%重量，并小于60%重量，尤其小于50%重量。可通过双螺杆挤出机或配混机，加工该聚合物组合物，即混合物和进一步的组分。在本发明的有利的变通方案中，除了已经在混合物内存在的苯乙烯嵌段共聚物比例以外，该聚合物组合物还含有比例为大于30%重量并小于60%重量的线性SBS嵌段共聚物。此外，证明若聚合物组合物含有大于5%重量并小于30%重量的聚苯乙烯，则是有利的。而且，在有利的变通方案中，包含热稳定剂。此外，可包含进一步的添加剂，例如彩色颜料。在本发明的尤其有利的实施方案中，用于制造尿布生产的膜具有与聚合物组合物共挤出的至少一层覆盖层，优选由该聚合物组合物生产的弹性层包埋在两层覆盖层之间。于是当收卷时，避免了膜的粘合。证明选自聚乙烯，聚乙烯共聚物，聚丙烯，聚丙烯共聚物或这些聚合物的混合物中的聚合物作为覆盖层材料是有益的。与弹性层相比，聚烯烃外层于是优选薄的。外层的厚度小于弹性层厚度的20%，尤其小于10%。在尤其有利的变通方案中，在膜上层压至少一层纺织品外层。纺织品外层和膜可按照不同的方式粘结在一起。优选的实施方案提供采用在整个表面上或者以点状或条纹状图案施加的粘合剂，将纺织品外层粘合到膜上。优选地，非织造织物用作纺织品外层。对于在制造尿布，尤其用于尿布的紧固件中使用来说，有利的是弹性膜在一个方向上具有拉伸强度且仅仅在横向上弹性可膨胀。为了改进其弹性，在其使用之前，使该膜机械活化。在活化过程中，在所需的张紧方向上，通常CD(横向)上，通过拉伸辊来拉伸膜。通过所述实施方案的说明显示出本发明的进一步的特征和优点。附图示出了形成制造尿布紧固件基础的膜的截面。该膜具有多层结构，其中弹性中心层1包埋在两层覆盖层2之间。膜的总厚度为60μm。覆盖层2由聚乙烯/聚丙烯混合物组成且各自的厚度为5μm。在每一覆盖层2上层压非织造织物的纺织品外层3。在膜的生产中，在第一步中，生产苯乙烯嵌段共聚物和植物增塑剂油的混合物。特别地，下述植物油被视为增塑剂油：菜籽油，向日葵油，玉米胚芽油，大豆油，棉籽油，大米胚芽油，花生油，橄榄油，和红花油。优选精炼植物油。根据数个标准选择增塑剂油，以便它满足对尿布紧固件用膜的高需求。表1列出了用作增塑剂的植物油的选择标准所使用的物质性能。表1：不同操作油的选择标准在生产用于尿布紧固件用膜的情况下，证明具有下述物质性能的油是尤其有利的：碘值小于150，优选小于120，烟点大于180℃，尤其大于200℃，20℃下的运动粘度小于85mm2/s且大于60mm2/s，令人愉悦的气味，最浅可能的颜色。在采用这些标准选择增塑剂油的情况下，证明精炼的菜籽油是尤其有益的。在第一生产步骤中，生产苯乙烯嵌段共聚物和植物油的混合物。表2中列出了苯乙烯嵌段共聚物结合不同植物油的混合物。高分子量的线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物用作苯乙烯嵌段共聚物。表2：不同混合物原材料(%重量)V1V2V3V4V5V6高分子量线性SBS嵌段共聚物707070707070白油30---花生油-30--玉米胚芽油--30-菜籽油---30大豆油----30-向日葵油-----30V2-V6的混合物具有70%重量的苯乙烯嵌段共聚物和30%重量增塑剂油的比例。第一混合物V1是具有白油的常规混合物。这充当参考。表3示出了在具有植物油的试验中，使用捏合机生产的混合物中产生较低的扭矩，和因此在生产过程中必然是较低的能量花费。表3在生产混合物之后，下一步生产聚合物组合物。表4示出了聚合物组合物的成分。表4：聚合物组合物该聚合物组合物含有50%重量苯乙烯嵌段共聚物和增塑剂的混合物。添加线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物到该混合物中，在聚合物组合物内，其比例为40%重量。此外，添加10%重量的聚苯乙烯。同样存在热稳定剂。表5示出了在双螺杆挤出机中，聚合物组合物的配混过程中的扭矩和材料压力。表5：在配混过程中的扭矩和材料压力配混料扭矩(换算成%)材料压力(bar)白油4822花生油4520向日葵油4421玉米胚芽油4419菜籽油4419向日葵油4319大豆油4220表明在使用植物油的情况下，在聚合物混合物配混过程中的扭矩和材料压力低于使用白油的情况。因此在加工过程中在此也必然是较低的能量花费。该配混料用于通过共挤出生产的多层膜的芯层。多层膜在芯层的两侧上具有5微米厚的聚乙烯/聚丙烯混合物的外层且总厚度为60微米。对使用以上所述的配混料生产的多层膜进行气味比较。基于DIN10955和VDA270进行试验。根据强度1-10和根据从-4到+4的气味效果，进行评价。表6中列出了气味试验的结果。表6：气味试验气味效果气味强度白油-15玉米胚芽油0.13.4菜籽油0.63.8向日葵油0.64.6大豆油0.84.4采用选择的植物油生产的膜的气味效果以及气味强度好于采用白油生产的膜。根据本发明使用精炼的植物油作为增塑剂制造的弹性膜适合于制造尿布且可用作尿布紧固件。用植物油替代石油-基白油对膜的弹性不具有不利的影响。含有植物油作为增塑剂的根据本发明的弹性膜倾向于比采用白油生产的膜软一些。使用菜籽油生产的膜在弹性膨胀之后的特征还在于低的残留膨胀。菜籽油因此是在本发明教导的范围内的优选的植物油。