一种分散剂组合物及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分散剂组合物，其特征在于，该分散剂组合物主要由轻质油、表面活性剂和调节剂组成，且以100重量份的分散剂组合物为基准，轻质油的含量为85-99重量份，表面活性剂的含量为0.9-5重量份，调节剂的含量为0.1-10重量份，调节剂为C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐中的任意一种或多种。使用本发明的分散剂组合物，在聚丙烯酰胺造粒时，该分散剂组合物附着在聚丙烯酰胺胶粒表面后，能够使造粒完的聚丙烯酰胺胶粒保持高效分散而不再粘结，并且在不改变聚丙烯酰胺胶粒水解与干燥条件的情况下，该分散剂组合物基本上能够被完全烘出去，从而能够改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解性。
【专利说明】一种分散剂组合物及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种分散剂组合物，以及该分散剂组合物在聚丙烯酰胺造粒过程中的 应用。
【背景技术】
[0002] 在聚丙烯酰胺的生产过程中，通常是将聚丙烯酰胺胶体粉碎成颗粒后烘干、过 筛，在烘干前为了让这种刚造粒的胶粒保持高效分散而不再粘结需要使用分散剂。
[0003] 在现有的有关聚丙烯酰胺分散剂相关专利报道中，专利CN101508933A公开了一 种高分子聚合物润滑油分散助剂，其特征在于其配料重量百分组成为：轻质油75?85%、乳 化剂5?8%、稳定剂2?3%、增溶助剂7?8%和表面活性剂3?6%。
[0004] 专利CN1498677A公开了一种胶体造粒用分散剂，其特征是这种体系包含肥皂、煤 油和水，其重量百分比为5?20%肥皂：30?60%煤油：20?55%自来水，各组份的重量百 分比之和为100%。
[0005] 但是由于现有的分散剂附着在聚丙烯酰胺胶粒表面后，在后续的烘干聚丙烯酰胺 胶粒过程中，分散剂不能被完全的烘出去，从而影响聚丙烯酰胺产品的溶解性，所以对新型 的分散剂的研究很有必要。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是为了克服现有的聚丙烯酰胺造粒用分散剂附着在聚丙烯酰胺胶 粒表面后，由于分散剂不能被完全的烘出去，从而影响聚丙烯酰胺产品的溶解性的问题，提 供一种新型的分散剂组合物。
[0007] 本发明提供了一种分散剂组合物，其中，该分散剂组合物主要由轻质油、表面活性 剂和调节剂组成，且以1〇〇重量份的分散剂为基准，所述轻质油的含量为85-99重量份，所 述表面活性剂的含量为〇. 9-5重量份，所述调节剂的含量为0. 1-10重量份，所述调节剂为 C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐中的任意一种或多种。
[0008] 本发明还提供了上述分散剂组合物在聚丙烯酰胺造粒过程中的应用。
[0009] 使用本发明的分散剂组合物，在聚丙烯酰胺造粒过程中，能够使造粒完的聚丙烯 酰胺胶粒保持高效分散而不再粘结，并且在不改变聚丙烯酰胺胶粒水解与干燥条件的情况 下，该分散剂组合物基本上能够被完全烘出去，从而能够改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解性。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 根据本发明提供的一种分散剂组合物，其中，该分散剂组合物主要由轻质油、表面 活性剂和调节剂组成，且以1〇〇重量份的分散剂组合物为基准，所述轻质油的含量为85-99 重量份，所述表面活性剂的含量为0. 9-5重量份，所述调节剂的含量为0. 1-10重量份，所述 调节剂为C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐中的任意一种或多种。
[0013] 根据本发明，为了进一步使造粒完的聚丙烯酰胺胶粒保持高效分散而不再粘结， 并且在不改变聚丙烯酰胺胶粒水解与干燥条件的情况下，使该分散剂组合物基本上能够 被完全烘出去，从而能够进一步改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解性，优选情况下，以100重量 份的分散剂组合物为基准，所述轻质油的含量为90-99重量份，所述表面活性剂的含量为 0. 9-3重量份，所述调节剂的含量为0. 1-7 ;更优选的情况下，所述轻质油的含量为95-99重 量份，所述表面活性剂的含量为0. 9-2重量份，所述调节剂的含量为0. 1-3。
[0014] 根据本发明，在所述分散剂组合物中，轻质油、表面活性剂和调节剂的总含量可以 为90重量％以上，优选为95重量％以上，更优选为98重量％以上。在所述分散剂组合物 中，当轻质油、表面活性剂和调节剂的总含量小于100重量％时，除了轻质油、表面活性剂以 及调节剂之外，该分散剂组合物还可以含有分散剂组合物中通常包含的且在烘干过程中容 易被烘出的组分，例如可以为水。
[0015] 根据本发明，所述调节剂为C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐中的任意一种或多 种。在术语"C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐"中，C10-C18是对马来酸单烷基胺磺酸盐 中的单烷基的限定，也就是说，马来酸单烷基胺磺酸盐中的单烷基为碳原子数为10-18的 烷基。所述C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐例如可以为马来酸十烷基胺磺酸盐、马来酸 十一烷基胺磺酸盐、马来酸十二烷基胺磺酸盐、马来酸十三烷基胺磺酸盐、马来酸十四烷基 胺磺酸盐、马来酸十五烷基胺磺酸盐、马来酸十六烷基胺磺酸盐、马来酸十七烷基胺磺酸盐 或马来酸十八烷基胺磺酸盐。在优选情况下，所述调节剂为马来酸十二烷基胺磺酸盐。
[0016] 根据本发明，所述轻质油可以是比重为0. 78-0. 97的油脂，优选情况下，所述轻质 油选自煤油、轻柴油、溶剂油和白油中的任意一种或多种。
[0017] 根据本发明，所述表面活性剂可以选自C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、C6-C18烷 基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温）和 山梨醇脂肪酸酯(司盘）中的任意一种或多种。
[0018] 在一种最优选的实施方式中，在所述分散剂组合物中，所述调节剂为马来酸十二 烷基胺磺酸盐，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温）和/或山梨醇脂肪 酸酯(司盘)，所述轻质油为比重为〇. 78-0. 85的煤油，且以100重量份的分散剂组合物为基 准，所述轻质油的含量为95-99重量份，所述表面活性剂的含量为0. 9-2重量份，所述调节 剂的含量为〇. 1-3重量份；当所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温）和山 梨醇脂肪酸酯(司盘）的混合物时，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温）与山梨醇脂肪酸酯 (司盘）的重量比可以为0. 5-2 :1。在聚丙烯酰胺造粒过程中，采用该最优选的实施方式的 分散剂组合物，可以进一步改善制备的聚合物聚丙烯酰胺的溶解性。
[0019] 本发明还提供了上述分散剂组合物在聚丙烯酰胺造粒过程中的应用。在聚丙烯酰 胺造粒过程中，通过使用本发明提供的分散剂组合物，能够改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解 性。
[0020] 以下通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实 施例。
[0021] 在以下实施例和对比例中，对于产品的性能采用以下方法进行测试：
[0022] 1、根据GB12005. 2-89中规定的方法来测定固含量；
[0023] 2、根据GB12005. 8-89中规定的方法测定溶解时间；
[0024] 3、根据GB12005. 1-89中规定的方法来测定特性粘数；
[0025] 4、根据GB12005. 10-92中规定的方法采用公式Μ=([η]/Κ)1/α来计算聚合物的 粘均分子量，其中Κ=4· 75 X 10_3, α =〇· 80, [ η ]为特性粘数；
[0026] 5、根据中国石化集团胜利石油管理局企业标准Q/SH1020 1572-2006测定聚合物 水溶液中不溶物的含量；
[0027] 6、根据GB12005. 6-89中规定的方法测定水解度。
[0028] 在以下实施例和对比例中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温）购自天津市福晨 化学试剂公司，山梨醇脂肪酸酯（司盘）购自天津市光复精细化工研究所，C6-C18烷基聚氧 乙烯醚硫酸盐均购自天津市光复精细化工研究所公司，C6-C18烷基硫酸盐均购自国药集团 化学试剂有限公司，壬基酚聚氧乙烯醚购自天津市光复精细化工研究所，脂肪酸聚氧乙烯 醚购自天津市光复精细化工研究所，C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐均购自天津市光复 精细化工研究所。
[0029] 实施例1
[0030] 将97重量份比重为0. 78的煤油、1重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温） 和山梨醇脂肪酸酯(司盘）的混合物(其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸 酯的重量比为1:1 )、2重量份马来酸十二烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分 散剂组合物F1。该分散剂组合物的相关物化性能参数如表1所示。
[0031] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F1加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0032] 实施例2
[0033] 将99重量份比重为0. 85的煤油、0. 9重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐 温)、0. 1重量份马来酸十二烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组合物 F2 ;该分散剂组合物的相关物化性能参数如表1所示。
[0034] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F2加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0035] 实施例3
[0036] 将95重量份比重为0. 8的煤油、2重量份山梨醇脂肪酸酯(司盘)、3重量份马来酸 十二烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组合物F3 ;该分散剂组合物的 相关物化性能参数如表1所示。
[0037] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F3加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0038] 实施例4
[0039] 将90重量份比重为0. 84的轻柴油、3重量份壬基酚聚氧乙烯醚、7重量份马来酸 十八烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组合物F4 ;该分散剂组合物的 相关物化性能参数如表1所示。
[0040] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F4加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0041] 实施例5
[0042] 将99重量份比重为0. 88的白油、0. 9重量份六烷基硫酸盐、0. 1重量份马来酸十 烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组合物F5 ;该分散剂组合物的相关 物化性能参数如表1所示。
[0043] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F5加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0044] 实施例6
[0045] 将85重量份比重为0. 97的溶剂油、5重量份脂肪酸聚氧乙烯醚、10重量份马来酸 i^一烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组合物F6 ;该分散剂组合物的 相关物化性能参数如表1所示。
[0046] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F6加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0047] 实施例7
[0048] 将88重量份比重为0. 86的轻柴油、6六烷基聚氧乙烯醚硫酸盐和十八烷基硫酸 盐(其中，六烷基聚氧乙烯醚硫酸盐和十八烷基硫酸盐的重量比为1:1)重量份脂肪酸聚氧 乙烯醚、6重量份马来酸十七烷基胺磺酸盐加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组合物 F7 ;该分散剂组合物的相关物化性能参数如表1所示。
[0049] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F7加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0050] 实施例8
[0051] 将95重量份比重为0. 78的溶剂油、1. 8重量份十八烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、1. 2 重量份马来酸十三烷基胺磺酸盐和2重量份水加入到反应釜中搅拌4小时，制备分散剂组 合物F8 ;该分散剂组合物的相关物化性能参数如表1所示。
[0052] 在聚丙烯酰胺胶体造粒过程中，将上述配方配制的分散剂组合物F8加入到分散 剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0053] 对比例1
[0054] 与实施例1制备分散剂组合物的方法相同，所不同之处在于该制备方法中没有加 入调节剂马来酸十二烷基胺磺酸盐，所制备的分散剂组合物为F9 ;在聚丙烯酰胺胶体造粒 时，将上述配方配制的分散剂组合物F9加入到分散剂油箱，通过高压油泵经输料管线均匀 喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0055] 对比例2
[0056] 与实施例1制备分散剂组合物的方法相同，所不同之处在于该制备方法中将80重 量份比重为〇. 8的煤油、8重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐温）和山梨醇脂肪酸酯 (司盘）的混合物(其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯的重量比为1:1)、 12重量份马来酸十二烷基胺磺酸盐加入到反应釜中，所制备的分散剂组合物为F10 ;在聚 丙烯酰胺胶体造粒时，将上述配方配制的分散剂组合物F10加入到分散剂油箱，通过高压 油泵经输料管线均匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0057] 对比例3
[0058] 与实施例8制备分散剂组合物的方法相同，所不同之处在于该制备方法中将84重 量份比重为0. 78的溶剂油、6重量份十八烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、8重量份马来酸十三烷 基胺磺酸盐和2重量份水加入到反应釜中，制备分散剂组合物FI 1 ;在聚丙烯酰胺胶体造粒 时，将上述配方配制的分散剂组合物F11加入到分散剂油箱，通过高压油泵经输料管线均 匀喷射到聚丙烯酰胺颗粒上，即可实现连续生产。
[0059] 表 1
[0060]
【权利要求】
1. 一种分散剂组合物，其特征在于，该分散剂组合物主要由轻质油、表面活性剂和调 节剂组成，且以100重量份的分散剂组合物为基准，所述轻质油的含量为85-99重量份，所 述表面活性剂的含量为0. 9-5重量份，所述调节剂的含量为0. 1-10重量份，所述调节剂为 C10-C18的马来酸单烷基胺磺酸盐中的任意一种或多种。
2. 根据权利要求1所述的分散剂组合物，其中，以100重量份的分散剂组合物为基准， 所述轻质油的含量为90-99重量份，所述表面活性剂的含量为0. 9-3重量份，所述调节剂的 含量为〇. 1_7重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的分散剂组合物，其中，所述轻质油是比重为0. 78-0. 97的 油脂。
4. 根据权利要求3所述的分散剂组合物，其中，所述轻质油选自煤油、轻柴油、溶剂油 和白油中的任意一种或多种。
5. 根据权利要求1所述的分散剂组合物，其中，所述表面活性剂选自C6-C18烷基聚氧 乙烯醚硫酸盐、C6-C18烷基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水 山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或多种。
6. 根据权利要求1所述的分散剂组合物，其中，所述调节剂为马来酸十二烷基胺磺酸 盐。
7. -种分散剂组合物，其特征在于，该分散剂组合物主要由轻质油、表面活性剂和调节 剂组成，且以100重量份的分散剂组合物为基准，所述轻质油的含量为95-99重量份，所述 表面活性剂的含量为0. 9-2重量份，所述调节剂的含量为0. 1-3重量份；所述轻质油为比重 为0. 78-0. 85的煤油，所述表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和/或山梨醇脂肪 酸酯，所述调节剂为马来酸十二烷基胺磺酸盐。
8. 权利要求1-7中任意一项所述的分散剂组合物在聚丙烯酰胺造粒过程中的应用。
【文档编号】C08L33/26GK104250419SQ201310267912
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】刘希, 伊卓, 赵方园, 张文龙 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院