一种新型塑料管材及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及塑料管材领域，具体涉及一种新型塑料管材及其制备方法。本发明所述的一种新型塑料管材按以下重量份配比：聚全氟乙丙烯100～150份，MBS树脂10～30份，钙锌稳定剂0.5～1.5份，聚乙烯蜡0.3～0.6份，钛白粉2～3份，氢氧化镁0.2份。一种新型塑料管材的制备方法，包括如下步骤：(1)将原料在热混机中热混，再在冷混机中冷混;(2)将混合好的料送入螺杆挤出机；(3)用水喷淋冷却。本发明的塑料管材耐火性强、抗冲击性强。
【专利说明】一种新型塑料管材及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料管材领域，具体涉及一种新型塑料管材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]塑料管材作为一种现代化的生产、生活必不可少的材料，已经深入到现代社会的各个方面。传统的塑料管材仅仅满足于最基本的使用——作为液体或者气体的流动通道。随着客户的要求不断提高，塑料管材在耐火性、抗冲击性等方面远远达不到客户的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐火性好、抗冲击性强的一种新型塑料管材及其制备方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份,氢氧化镁0.2份。
[0005]进一步，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份，氧化锌0.3份。
[0006]进一步，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份，氧化锌0.3份，紫外线吸收剂0.1-0.15份。
[0007]进一步，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份氧化锌0.3份，紫外线吸收剂0.1-0.15份，重质碳酸钙O~10份。
[0008]一种新型塑料管材的制备方法，包括如下步骤:
(1)将原料在100-110°C下的热混机中热混，再在30-40°C的冷混机中冷混，所述原料按如下重量份配比，聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂
0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20~30r/min，口模连接器温度140-160°C，口模温度 150-210°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0009]进一步,所述原料的配比中，还包括按重量份计的氧化锌0.3份。
[0010]进一步,所述原料的配比中，还包括按重量份计的紫外线吸收剂0.1-0.15份。
[0011]进一步，所述原料的配比中，还包括按重量份计的重质碳酸钙1~10份。
[0012]采用上述技术方案后，本发明有益效果为:1、耐火性强，由于在塑料管材的原料配比中加入了氢氧化镁，大大提高了塑料管材的耐火性；2、抗冲击性强，由于在塑料管材的原料配比中加入了 MBS数值，大大提高了塑料管材的抗冲击性。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
(1)将聚全氟乙丙烯100kg，MBS树脂10kg，钙锌稳定剂0.5 kg，聚乙烯蜡0.3 kg,钛白粉2 kg，氢氧化镁0.2 kg在100°C下的热混机中热混，再在30°C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20r/min, 口模连接器温度140°C，口模温度150°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0014]实施例2
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，MBS树脂20kg，钙锌稳定剂I kg，聚乙烯蜡0.45 kg，钛白粉2.5 kg,氢氧化镁0.2 kg在105°C下的热混机中热混，再在35°C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150°C，口模温度180°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0015]实施例3
(1)将聚全氟乙丙烯150kg，MBS树脂30kg，钙锌稳定剂1.5 kg，聚乙烯蜡0.6 kg，钛白粉3 kg,氢氧化镁0.2 kg在110°C下的热混机中热混，再在40°C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为30r/min，口模连接器温度160°C，口模温度210°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0016]实施例4
(I)将聚全氟乙丙烯125kg，MBS树脂20 kg，钙锌稳定剂I kg，聚乙烯蜡0.45 kg,钛白粉2.5 kg,氢氧化镁0.2 kg,氧化锌0.3kg在105°C下的热混机中热混，再在35°C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150°C，口模温度180°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0017]实施例5
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，MBS树脂20kg，钙锌稳定剂I kg，聚乙烯蜡0.45 kg，钛白粉2.5 kg，氢氧化镁0.2 kg，氧化锌0.3kg，紫外线吸收剂0.1kg在105°C下的热混机中热混，再在35 °C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150°C，口模温度180°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0018]实施例6
(I)将聚全氟乙丙烯125kg，MBS树脂20 kg，钙锌稳定剂I kg，聚乙烯蜡0.45 kg，钛白粉2.5 kg，氢氧化镁0.2 kg，氧化锌0.3kg，紫外线吸收剂0.15kg在105°C下的热混机中热混，再在35 °C的冷混机中冷混； (2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150°C，口模温度180°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0019]实施例7
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，MBS树脂20kg，钙锌稳定剂I kg，聚乙烯蜡0.45 kg，钛白粉2.5 kg,氢氧化镁0.2 kg,氧化锌0.3kg,紫外线吸收剂0.15kg,重质碳酸钙Ikg在105°C下的热混机中热混，再在35°C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150°C，口模温度180°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0020]实施例8
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，MBS树脂20kg，钙锌稳定剂I kg，聚乙烯蜡0.45 kg，钛白粉2.5 kg,氢氧化镁0.2 kg,氧化锌0.3kg,紫外线吸收剂0.15kg,重质碳酸钙IOkg在105°C下的热混机中热混，再在35°C的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150°C，口模温度180°C ；
(3)用水喷淋冷却。
[0021]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种新型塑料管材，其特征是，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份,钛白粉2~3份,氢氧化镁0.2份。
2.一种新型塑料管材，其特征是，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份,钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份，氧化锌0.3份。
3.一种新型塑料管材，其特征是，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份，氧化锌0.3份，紫外线吸收剂0.1-0.15份。
4.一种新型塑料管材，其特征是，所述新型塑料管材按以下重量份配比:聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份氧化锌0.3份，紫外线吸收剂0.1-0.15份，重质碳酸1丐O~?ο份。
5.一种新型塑料管材的制备方法，包括如下步骤: (1)将原料在100-110°c下的热混机中热混，再在30-40°C的冷混机中冷混，所述原料按如下重量份配比， 聚全氟乙丙烯100~150份，MBS树脂10~30份，钙锌稳定剂0.5~1.5份，聚乙烯蜡0.3~0.6份，钛白粉2~3份，氢氧化镁0.2份； (2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20~30r/min，口模连接器温度140-160°C，口模温度 150-21 (TC ； (3)用水喷淋冷却。
6.根据权利要求5所述的一种新型塑料管材的制备方法，其特征是，所述原料的配比中，还包括按重量份计的氧化锌0.3份。
7.根据权利要求6所述的一种新型塑料管材的制备方法，其特征是，所述原料的配比中，还包括按重量份计的紫外线吸收剂0.1-0.15份。
8.根据权利要求7所述的一种新型塑料管材的制备方法，其特征是，所述原料的配比中，还包括按重量份计的重质碳酸?丐I~10份。
【文档编号】C08L51/04GK103665681SQ201310411446
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】刘煜明 申请人:东台市天龙塑料制品厂