一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（3304）35-40，硫磺1-2，聚丙烯腈4-5，ABS高胶粉6-8，茂金属线性低密度聚乙烯30-34，顺丁橡胶12-14，硬脂酸3-4，草酸1-2，N330碳黑25-28，己二酸二辛酯5-8，柠檬酸三乙酯5-7，氧化锌6-8，氧化镁2-4，N550炭黑28-32，促进剂DM1-2，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶、顺丁橡胶橡胶、ABS高胶粉以及茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备高强度、抗拉伸性能好、耐外界冲击、耐磨等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【专利说明】一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备高强度、抗拉伸性能好、耐外界冲击、耐磨等优点，能够适应各种恶劣的环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:丁腈橡胶(3304) 35-40，硫磺1_2，聚丙烯腈4_5，ABS高胶粉6_8，茂金属线性低密度聚乙烯30-34，顺丁橡胶12-14，硬脂酸3-4，草酸1-2，N330碳黑25-28，己二酸二辛酯5-8，柠檬酸三乙酯5-7，氧化锌6-8，氧化镁2-4，N550炭黑28-32，促进剂DM 1_2，助剂4_5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1-2,促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(3304)、顺丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130°C时，开始出料，待塑炼料完全冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼
4-5min,然后加入氧化镁，继续混炼3_5min，随后先将2/3的N330炭黑加入，混炼3_4min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼3-4min，最后再加入己二酸二辛酯，混炼3_5min，待密炼机温度达到100-105°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ； (2)将茂金属线性 低密度聚乙烯、聚丙烯腈、柠檬酸三乙酯、草酸、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在100-130°C下混炼4-5min，冷却后送入开炼机开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了丁腈橡胶、顺丁橡胶橡胶、ABS高胶粉以及茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备高强度、抗拉伸性能好、耐外界冲击、耐磨等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶(3304) 40，硫磺2，聚丙烯腈5，ABS高胶粉8，茂金属线性低密度聚乙烯34，顺丁橡胶14，硬脂酸4，草酸2，N330碳黑25，己二酸二辛酯8，柠檬酸三乙酯7，氧化锌8，氧化镁4，N550炭黑32，促进剂DM 2，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石34，二苯基甲烷二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯4，氧化镁5，硼酸锌3，玉石粉5，苯基三乙氧基硅烷2，促进剂Na-22 2，氮化铝4，吗啉2，硫醇丁基锡2，当归油2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(3304)、顺丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到130°C时，开始出料，待塑炼料完全冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼5min，然后加入氧化镁，继续混炼5min，随后先将2/3的N330炭黑加入，混炼4min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼4min，最后再加入己二酸二辛酯，混炼5min，待密炼机温度达到105°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂
通8次即可，开炼机工作温度≤600C ；
(2)将茂金属线性低密度聚乙烯、聚丙烯腈、柠檬酸三乙酯、草酸、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在120°C下混炼5min，冷却后送入开炼机开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提闻，具备闻强度、耐外界冲击、耐磨等特性。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.5Mpa，断裂伸长率为428%，在经1200C X 200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.8%，断裂伸长率保持率为93.4%，低温冲击脆化温度达到_40°C，阿克隆磨耗值为0.01cm3/!.61Km。
【权利要求】
1.一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶(3304 ) 35-40，硫磺1_2，聚丙烯腈4_5，ABS高胶粉6_8，茂金属线性低密度聚乙烯30-34，顺丁橡胶12-14，硬脂酸3-4，草酸1-2，N330碳黑25-28，己二酸二辛酯5-8，柠檬酸三乙酯5-7，氧化锌6-8，氧化镁2-4，N550炭黑28-32，促进剂DM 1-2，助剂4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1_2，促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下: (1)将丁腈橡胶(3304)、顺丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110-130°C时，开始出料，待塑炼料完全冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼 4-5min,然后加入氧化镁，继续混炼3_5min，随后先将2/3的N330炭黑加入，混炼3_4min，再将余下的N330炭黑全部加入，翻炼3-4min，最后再加入己二酸二辛酯，混炼3_5min，待密炼机温度达到100-105°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ； (2)将茂金属线性低密度聚乙烯、聚丙烯腈、柠檬酸三乙酯、草酸、N550炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒； (3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在100-130°C下混炼4-5min，冷却后送入开炼机开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K9/02GK103554570SQ201310510232
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司