一种高效抑菌复合塑料薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效抑菌复合塑料薄膜及其制备方法，它是由下述重量份数的物质制成：塑料40-60份、抗氧化剂10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、抑菌复合物15-20份，氧化铁5-15份，1,4-丁烯二醇5-10份。本发明燃烧释放烟气少，使用寿命长，较广泛的应用于建筑、室内装潢等领域。
【专利说明】一种高效抑菌复合塑料薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，尤其涉及一种高效抑菌复合塑料薄膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，塑料得到越来越广泛的应用。聚乙烯、聚丙烯、PTT聚酯、ABS等等大量使用在节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。但是塑料中的碳、氢两种元素含量很高，所以极容易燃烧，因而限制了塑料的使用。一般使用塑料时都需进行阻燃处理。目前阻燃主要以外添加阻燃剂为主。采用外添加阻燃剂方式对材料进行阻燃处理，其阻燃效率高，技术成熟，价格便宜，但添加的阻燃剂一般卤素含量较高，燃烧时，塑料受热释放出含卤烟气，具有毒性，会危害人体的健康，甚至造成人员死亡；阻燃剂添加量大，对材料本身的后期加工影响较大，且阻燃剂易析出不能长久保持阻燃性，缩短了使用寿命。
【发明内容】
[0003]发明的目的是提供一种无烟、使用寿命长的高效抑菌复合塑料薄膜及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种高效抑菌复合塑料薄膜，它是由下述重量份数的物质制成:塑料40-60份、抗氧化剂10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、抑菌复合物15-20份，氧化铁5-15份，I, 4- 丁烯二醇5_10份；
抗氧化剂为酚类，包括:单酚、双酚、多酚、对苯二酚、二苯胺、对苯二胺中的一种或几种，较好的防止塑料老化，防止所述高效抑菌复合塑料薄膜有效成分析出，延长使用寿命；所述的抑菌复合物的制备方法为:
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15= 12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55 °C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
[0005]塑料为高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种；
氧化铁熔点较高，燃烧时不易燃烧，也不易脱落，从而很好的防止了高效抑菌复合塑料薄膜燃烧脱落引起其他物质燃烧；
1，4-丁烯二醇吸收氧气效果比较好，可以将环境中的含氧量降低，从而减少燃烧的可倉生;
进一步改进，高效抑菌复合塑料薄膜，它是由下述重量配比的物质制成:
塑料50-60份、抗氧化剂5-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、抑菌复合物15-20份，氧化铁5-15份，I, 4- 丁烯二醇10-15份；
进一步改进，高效抑菌复合塑料薄膜，它是由下述重量配比的物质制成:
塑料45-55份、抗氧化剂5-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、抑菌复合物10-20，氧化铁5-15份，I, 4- 丁烯二醇10-15份；
进一步改进，抑菌复合物为卤代烃、有机溴化物、有机氯化物、磷酸酯、氮系阻燃剂中的一种或几种；
进一步改进，所述高效抑菌复合塑料薄膜中还包括氧化锑5-8份；
进一步改进，所述高效抑菌复合塑料薄膜中还包括硼酸锌5-8份；
本发明还提供一种高效抑菌复合塑料薄膜的制备方法，其步骤为:
称重，将各成分按照比例称量好；
搅拌，把上述各成分放入在40-60°C下真空搅拌10-30分钟；
混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C ；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20~40r/min，牵引速度10~50m/min。
[0006]有益效果:本发明采用的组分混合后，能够较好的阻燃，而且受热放出烟气较少，对人体损害小；阻燃剂不易析出，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0007]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述:
实施例1:一种高效抑菌复合塑料薄膜，它是由下述重量份数的物质制成:塑料50份、抗氧化剂10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、抑菌复合物10，氧化铁10份，I, 4-丁烯二醇10份；
抗氧化剂为双酚，较好的防止塑料老化，防止所述高效抑菌复合塑料薄膜有效成分析出，延长使用寿命；
抑菌复合物为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌中的一种或者几种；
塑料为高压低密度聚乙烯和低压高密度聚乙烯组成的混合物；
实施例2:所述高效抑菌复合塑料薄膜，它是由下述重量份数的物质制成:塑料60份、抗氧化剂10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、抑菌复合物10，氧化铁5份，I, 4- 丁烯二醇5份；
实施例3:所述高效抑菌复合塑料薄膜，它是由下述重量份数的物质制成:塑料40份、抗氧化剂15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、抑菌复合物20，氧化铁10份，I, 4- 丁烯二醇5份；
实施例4:所述高效抑菌复合塑料薄膜中还包括氧化锑5-8份；
实施例5:所述高效抑菌复合塑料薄膜中还包括硼酸锌5-8份；
实施例6:所述植物源抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照 15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8_10: 5-7: 15-20 的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55 °C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物；
实施例7
一种高效抑菌复合塑料薄膜的制备方法，其步骤为:
称重，将各成分按照比例称量好；
搅拌，把上述各成分放入在40-60°C下真空搅拌10-30分钟；
混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C ；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20~40r/min，牵引速度10~50m/min。
[0008]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。·
【权利要求】
1.一种高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:它是由下述重量份数的物质制成:塑料40-60份、抗氧化剂10-15份、聚对苯二甲酸丁二醇酯5-20份、抑菌复合物15-20份，氧化铁 5-15 份，I, 4- 丁烯二醇 5-10 份。
2.根据权利要求1所述的高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:抗氧化剂为酚类，包括:单酚、双酚、多酚、对苯二酚、二苯胺、对苯二胺中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:所述抑菌复合物为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌中的一种或者几种。
4.根据权利要求2所述的高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:所述所述的抑菌复合物的制备方法为:将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8_10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物。
5.根据权利要求3或4所述的高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:所述塑料为高压低密度聚乙烯、低压高密度聚乙烯、高低压复合聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:所述高效抑菌复合塑料薄膜中还包括氧化铺5-8份。
7.根据权利要求5所述的高效抑菌复合塑料薄膜，其特征在于:所述高效抑菌复合塑料薄膜中还包括硼酸锌5-8份。
8.根据权利要求1所述的一种高效抑菌复合塑料薄膜的制备方法，其特征在于:其步骤为: 称重，将各成分按照比例称量好； 搅拌，把上述各成分放入在40-60°C下真空搅拌10-30分钟； 混合，将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C ；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20~40r/min，牵引速度10~50m/min。
【文档编号】C08L23/06GK103589041SQ201310549787
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王欣南 申请人:苏州新颖新材料科技股份有限公司