一种耐压聚乙烯管材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，采用了改进的配方和工艺，使得用此方法生产的管材，具有极好的耐压效果，可有效提高产品使用效果，扩大其使用范围。本发明一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，制备方法操作完善，过程严谨，大大提高企业生产质量。
【专利说明】一种耐压聚乙烯管材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶手套，特别涉及一种耐压聚乙烯管材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在许多工程都需要用到管道。传统的管道大都是钢管，特别是高压管道。而钢管由于重量大，因此，安装、运输非常不方便；另外，由于钢管容易被腐蚀，因此，使用寿命较短，且使用也受到了限制，如煤矿井下，由于煤矿井下的环境比较复杂，且危险性较高，因此，对矿井下的排水管、填充管或瓦斯抽放管抗静电要求及阻燃要求较高。随着新材料、新工艺的发展，近来出现了一种管道，该管道包括内衬管，所述内衬管是采用热塑性材料加工而成，该结构的管道，虽然重量轻、安装方便，但由于其承压性能较低，而无法在矿井下使用。
[0003]聚乙烯具有其它工程塑料无法比拟的耐磨性、耐冲击性、耐化学药品、自润滑性能，在国民经济的各个领域，尤其是耐磨输送、设备衬里、各种机械零部件等方面的应用具有独特的优势，其产品的开发和应用具有广阔的前景，新应用领域的开发，正受到人们的关注。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，并提供了该橡胶手套的制备方法，该制备方法操作方便。本发明的管材，采用了改进的配方和工艺，使得用此 方法生产的管材，具有极好的耐压效果，可有效提高产品使用效果，扩大其使用范围。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0006]一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其中，其组成成份按照质量份数计如下:
[0007]
高密度聚乙烯100—150份
热稳定剂0.5一3.5份
增韧剂10—25份
硬脂酸3—9份
石蜡3—9份
活性碳酸钙9一20份
[0008]一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其中，优选地，所述组成成份按照质量份数计
如下:
[0009]高密度聚乙烯120份
热稳定剂2.5份
增韧剂17份
硬脂酸6份
石蜡5份
活性碳酸钙11份
[0010]上述一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其中，所述热稳定剂为二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡中的两种及两种以上混合物。
[0011]上述一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其中，优选地，所述热稳定剂为二甲基锡与二辛基锡混合物，所述二甲基锡与所述二辛基锡混合比例为11:9 (以质量比计)。
[0012]上述一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其中，所述增韧剂为ABS，SBS及EVA三种混合物，所述ABS与所述SBS及所述EVA的混合比例为13:7:19 (以质量比计)。
[0013]上述一种耐压聚乙烯管材，其制备方法如下:
[0014]A.配置用料，将 二甲基锡与二辛基锡以11:9的混合比例混合，得热稳定剂；将ABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合，得增韧剂；
[0015]B.搅拌，将高密度聚乙烯、热稳定剂、增韧剂、硬脂酸、石蜡、活性碳酸钙依次放入搅拌机中，搅拌时间:20— 25min，搅拌速率为660r/min ；
[0016]C.造粒，将搅拌好的混合物放入双螺旋挤出机中共混造粒，挤出机各段的温度范围为:150°C—200°C ；
[0017]D.成型，将造粒好的颗粒通过单螺旋杆挤出机挤出成品管材，单螺旋杆挤出机机筒的温度为160°C — 180°C，模具的温度为170°C—200°C，模口的温度为165°C—175°C。
[0018]本发明的有益效果为:采用了改进的配方和工艺，使得用此方法生产的管材，具有极好的耐压效果，可有效提高产品使用效果，扩大其使用范围。本发明一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，制备方法操作完善，过程严谨，大大提高企业生产质量。
【具体实施方式】
[0019]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]实例一:
[0021]一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其制备方法如下:首先将二甲基锡与二辛基锡以11:9的混合比例混合(以质量比计)，得热稳定剂。再将ABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合(以质量比计)，得增韧剂。然后将120份高密度聚乙烯、2.5份热稳定剂、17份增韧剂、6份硬脂酸、5份石蜡、11份活性碳酸钙依次放入搅拌机中，搅拌时间:25min，搅拌速率为660r/min。将搅拌好的混合物放入双螺旋挤出机中共混造粒，挤出机各段的温度范围为:160°C。最后将造粒好的颗粒通过单螺旋杆挤出机挤出成品管材，单螺旋杆挤出机机筒的温度为180°C，模具的温度为190°C，模口的温度为165°C。得到成品。[0022]实例二:
[0023]一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，其制备方法如下:首先将二甲基锡与二辛基锡以11:9的混合比例混合(以质量比计)，得热稳定剂。再将ABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合(以质量比计)，得增韧剂。然后将130份高密度聚乙烯、1.5份热稳定剂、15份增韧剂、5份硬脂酸、3份石蜡、12份活性碳酸钙依次放入搅拌机中，搅拌时间:25min，搅拌速率为660r/min。将搅拌好的混合物放入双螺旋挤出机中共混造粒，挤出机各段的温度范围为:170°C。最后将造粒好的颗粒通过单螺旋杆挤出机挤出成品管材，单螺旋杆挤出机机筒的温度为175°C，模具的温度为190°C，模口的温度为175°C。得到成品。
[0024]本发明一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，采用了改进的配方和工艺，使得用此方法生产的管材，具有极好的耐压效果，可有效提高产品使用效果，扩大其使用范围。本发明一种耐压聚乙烯管材及其制备方法，制备方法操作完善，过程严谨，大大提高企业生产质量。
[0025]本发明所制得的耐压聚乙烯管材的性能数据如下表:
[0026]表1本发明制得的耐压聚乙烯管材的性能数据
【权利要求】
1.一种耐压聚乙烯管材，其特征在于，其组成成分按质量份数计如下: 高密度聚乙烯100—150份 热稳定剂0.5 — 3.5份 增韧剂10 — 25份 硬脂酸3— 9份石腊3一9份 活性碳酸钙9一 20份。
2.如权利要求1所述的一种耐压聚乙烯管材，其特征在于: 高密度聚乙烯120份 热稳定剂2.5份增韧剂17份硬脂酸6份石蜡5份 活性碳酸钙11份。
3.如权利要求1所述的一种耐压聚乙烯管材，其特征在于:所述热稳定剂为二甲基锡、二辛基锡、四苯基锡中的两种及两种以上混合物。
4.如权利要求1所述的一种耐压聚乙烯管材，其特征在于:优选地，所述热稳定剂为二甲基锡与二辛基锡混合物，所述二甲基锡与所述二辛基锡混合比例为11:9 (以质量比计)。
5.如权利要求1所述的一种耐压聚乙烯管材，其特征在于:所述增韧剂为ABS，SBS及EVA三种混合物，所述ABS与所述SBS及所述EVA的混合比例为13:7:19 (以质量比计)。
6.—种耐压聚乙烯管材的制备方法，其制备方法如下: 配置用料，将二甲基锡与二辛基锡以11:9的混合比例混合，得热稳定剂JfABS、SBS及EVA以13:7:19的混合比例混合，得增韧剂； 搅拌，将高密度聚乙烯、热稳定剂、增韧剂、硬脂酸、石蜡、活性碳酸钙依次放入搅拌机中，搅拌时间:20— 25min，搅拌速率为660r/min ； 造粒，将搅拌好的混合物放入双螺旋挤出机中共混造粒，挤出机各段的温度范围为:1500C-2000C ； 成型，将造粒好的颗粒通过单螺旋杆挤出机挤出成品管材，单螺旋杆挤出机机筒的温度为160°C — 180°C，模具的温度为170°C—200°C，模口的温度为165°C—175°C。
【文档编号】C08K13/02GK103694534SQ201310653441
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】朱华明, 陈德明 申请人:江苏金波新材料科技有限公司