一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料及其制备方法，按以下重量份计的原料配制而成：聚碳酸酯树脂40-60重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物35-55重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份；光吸收剂0-3重量份；抗氧剂0-1重量份，着色剂0-2.5重量份。采用上述技术方案的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料，被直接着色为最终需求的产品颜色，具有优异的耐水解性能，良好的耐候性，针对不同颜色，综合考虑材料耐水解性和耐候性能，选择最适合的抗老化助剂组合，可用于汽车内外饰件，家电等。
【专利说明】一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 共混材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料， 被直接着色为最终需求的产品颜色，具有优异的耐水解性能，良好的耐候性。针对不同的颜 色，综合考虑材料耐水解性和耐候性能，选择最适合的抗老化助剂组合。
【背景技术】
[0002] 以PC和ABS为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料，PC/ABS合金可综合两 者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加 工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC/ABS材料广泛地应用于汽车， 机械和家电等各个领域。在越来越多的行业，对PC/ABS材料的耐候性及耐水解性能的要求 在不断提高，这就需要选择合适的抗老化助剂组合来兼顾两种性能。
[0003] 目前，大多数研究者都在努力研究提高PC/ABS合金材料的耐候性和耐水解性能， 然而90%以上的PC/ABS制品都会被着色成不同颜色，而针对不同颜色PC/ABS材料耐候性 和耐水解性能的研究却很少。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种耐水解着色聚碳酸酯（PC) /丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树 脂（ABS)共混材料，并实验PC/ABS材料在考虑高耐候性的同时不同颜色之间耐水解性能的 差异，掌握规律应用于其他ABS和PC/ABS材料。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：
[0006] -种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯树脂共混材料，按以下重量 份计的原料配制而成：聚碳酸酯树脂40-60重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物 35-55重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份；光吸收剂0-3重 量份；抗氧剂0-1重量份，着色剂0-2. 5重量份。
[0007] 所述聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
[0008] 所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物为连续本体法合成的树脂。
[0009] 所述的光吸收剂为苯并三唑类和邻羟基二苯甲酮类光吸收剂中的一种或几种混 合。
[0010] 所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂的混合。
[0011] 所述的着色剂为无机色粉。
[0012] 上述耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料的制备方法， 其步骤为：
[0013] 1)按上述配比称量原料；
[0014] 2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35_，长径 比L/D = 36的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口依次为 180°C、2KTC、240°C、250°C、250°C、255°C、245°C，双螺杆转速为 300 转 / 分钟，挤出料条经 过水槽冷却后切粒得到产品。
[0015] 采用上述技术方案的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共 混材料，被直接着色为最终需求的产品颜色，具有优异的耐水解性能，良好的耐候性，针对 不同颜色，综合考虑材料耐水解性和耐候性能，选择最适合的抗老化助剂组合，可用于汽车 内外饰件，家电等。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明，但所述实施例仅用于说明本发明 而不是限制本发明。
[0017] 本发明所用原料：
[0018] PC :分子量24000-27000的双酚A型树脂。
[0019] ABS :连续本体法合成树脂，中石化上海高桥分公司。
[0020] ABS-g-MAH :马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，自制；抗氧剂1010 : 受阻酚类抗氧剂，DOUBLE BOND CHEMICAL IND.有限公司生产；
[0021] 抗氧剂168 :磷酸酯类抗氧剂，瑞士 Ciba公司生产；
[0022] UV-326 :苯并三唑类光吸收剂，瑞士 Ciba公司生产；
[0023] UV-531 :邻羟基二苯甲酮类光吸收剂，天津利安隆公司生产；
[0024] 色粉1:钛白粉R101;
[0025] 色粉 2:铁黄，362R;
[0026] 色粉3 :氧化铁红，5520 ;
[0027] 色粉 4 :炭黑，BP800。
[0028] 产品性能测试方法：
[0029] 水解实验：90°C，70%相对湿度，500小时。
[0030] Charpy缺口冲击强度：按ISO 179-1方法，4毫米厚的试样。
[0031] 氙灯加速老化：按PV1303方法，5个周期，测量色差AE值。
[0032] 实施例1-4和比较例1
[0033] 把经过干燥的PC树脂、ABS、ABS-g_MAH树脂、助剂和色粉按表1中组成比例混合后 用双螺杆加料器连续均匀加入双螺杆挤出机（螺杆直径35mm，长径比L/D = 36)主机筒中， 主机筒分段控制温度（从加料口至机头出口）为180°C、2KTC、240°C、250°C、250°C、255°C、 245°C，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在 鼓风烘箱中于85°C干燥4小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度250°C。注 塑好的样条立即放入玻璃干燥器中在室温放置至少24小时后进行性能测试。测试结果见 表1。
[0034] 表1PC/ABS组合物的组成和性能
【权利要求】
1. 一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料，其特征在于： 按以下重量份计的原料配制而成：聚碳酸酯树脂40-60重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接 枝共聚物35-55重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐相容剂0-5重量份；光吸收 剂0-3重量份；抗氧剂0-1重量份，着色剂0-2. 5重量份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共 混材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为分子量24000-27000的双酚A型树脂。
3. 根据权利要求1所述的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共 混材料，其特征在于：所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物为连续本体法合成的树脂。
4. 根据权利要求1所述的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共 混材料，其特征在于：所述的光吸收剂为苯并三唑类和邻羟基二苯甲酮类光吸收剂中的一 种或几种混合。
5. 根据权利要求1所述的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共 混材料，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类和磷酸酯类抗氧剂的混合。
6. 根据权利要求1所述的一种耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共 混材料，其特征在于：所述的着色剂为无机色粉。
7. 权利要求1所述耐水解着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料的 制备方法，其特征在于：步骤为： 1) 按配比称量原料； 2) 把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D =36的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度，从加料口至机头出口依次为180°C、 2101：、2401：、2501：、2501：、2551：、2451：，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽 冷却后切粒得到产品。
【文档编号】C08L51/00GK104292788SQ201310738306
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】王帅, 付金鹏, 蔡莹, 张祥福, 周文 申请人:重庆普利特新材料有限公司, 上海普利特复合材料股份有限公司, 浙江普利特新材料有限公司