一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料及其制备方法

一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料及其制备方法，一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料由以下成分按照重量比组成：羟丙基甲基纤维素为19～24份、丙酸乙烯酯为12～17份、丙酸苄酯为4～6份、间戊二烯为5～10份、低密度聚乙烯为4～8份、戊二醛为3～4份。所述的羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法包括高温熔融、机械挤出、压制成型、拉伸薄膜等程序。制备得到的羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料具有非常良好的耐腐蚀性，可以较好的满足其在一些极端环境下的应用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，涉及一种复合薄膜材料及其制备方法，特别是涉及 一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料及其制备方法。 一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料及其制备方法

【背景技术】
[0002] 塑料薄膜多为聚烯烃类材料制备得到，这些聚烯烃类材料具有非常好的延展性和 拉伸性，可以适用于不同的使用条件下。聚烯烃类材料制备得到的薄膜虽然具有良好的拉 伸性，但是其在极端的酸碱环境下对酸碱的耐受性较差。在特定的酸性环境或者碱性环境 下，长时间的接触酸和碱类物质，会腐蚀对应的聚烯烃薄膜，进而影响了其使用的时间。针 对提高塑料薄膜的耐酸碱性，需要对薄膜材料的组成物质进行重新组合，来提高制备得到 的复合薄膜材料的抗腐蚀性。


【发明内容】

[0003] 要解决的技术问题：常规的低密度聚乙烯薄膜的耐酸碱腐蚀的性能较差，在长时 间接触酸或碱后，聚乙烯薄膜会有分解和缩合的情况产生，这些存在的问题，限制了常规的 低密度聚乙烯薄膜的使用。
[0004] 技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料，所 述的羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料由以下成分按照重量比组成： 羟丙基甲基纤维素 19?24份、 丙酸乙烯酯 12?17份、 丙酸节酯 4?6份、 间戊二烯 5?10份、 低密度聚乙烯 4?8份、 戊二醛 3?4份。
[0005] 所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料优选由以下成分按照重量比组成： 羟丙基甲基纤维素 22?24份、 丙酸乙烯酯 12?14份、 丙酸苄酯 4?5份、 间戊二烯 5?8份、 低密度聚乙烯 4?6份、 戊二醛 3?4份。
[0006] 所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料，制备方法包括如下步骤： (1) 取羟丙基甲基纤维素为19?24份、丙酸乙烯酯为12?17份、丙酸苄酯为4?6 份，将羟丙基甲基纤维素、丙酸乙烯酯、丙酸苄酯三种材料加热熔融，加热至温度为155? 165 °C后将三种材料进行搅拌融解； (2) 保持温度不变，再向步骤（1)中的混合材料中添加间戊二烯为5?10份、低密度聚 乙烯为4?8份、戊二醛为3?4份，将间戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛与混合材料混合均 匀，得到熔融的羟丙基纤维素复合材料； (3) 将熔融的复合材料进行高温挤压，挤压温度区间为：第一区间为170?180°C，第二 区间为180?195°C，第三区间为195?205°C ; (4) 将挤压后的羟丙基甲基纤维素复合材料进行压片和拉伸，制备得到羟丙基甲基纤 维素复合薄膜材料。
[0007] 所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法，步骤（1)将温度优选加 热至160°C。
[0008] 所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法，制备方法中所述的羟丙 基甲基纤维素优选为22份。
[0009] 本发明的羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料通过添加羟丙基甲基纤维素和丙酸乙 烯酯，有效的提高了制备得到的羟丙基甲基纤维素薄膜材料的耐腐蚀性。
[0010] 有益效果：本发明的制备方法制备得到羟丙基甲基纤维素薄膜材料具有良好的耐 腐蚀效果，在0. lmol/L的醋酸溶液和0. lmol/L的氢氧化镁溶液中放置lh至3h后薄膜材 料无缩合分解现象，而常规的低密度聚乙烯薄膜在同样的测试中，出现了形变现象。

【具体实施方式】
[0011] 实施例1 (1)取羟丙基甲基纤维素为22kg、丙酸乙烯酯为14kg、丙酸苄酯为5kg，将羟丙基甲基 纤维素、丙酸乙烯酯、丙酸苄酯三种材料加热熔融，加热至温度为155°C后将三种材料进行 搅拌融解；（2)保持温度不变，再向步骤（1)中的混合材料中添加间戊二烯为8kg、低密度聚 乙烯为6kg、戊二醛为3kg，将间戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛与混合材料混合均匀，得到 熔融的羟丙基纤维素复合材料；（3)将熔融的复合材料进行高温挤压，挤压温度区间为：第 一区间为170°C，第二区间为190°C，第三区间为195°C ;(4)将挤压后的羟丙基甲基纤维素 复合材料进行压片和拉伸，制备得到羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料。
[0012] 实施例1的薄膜材料在0. lmol/L的醋酸溶液和0. lmol/L的氢氧化镁溶液中放置 3h后无分解和其他性质变化。
[0013] 实施例2 (1)取羟丙基甲基纤维素为24kg、丙酸乙烯酯为17kg、丙酸苄酯为4kg，将羟丙基甲基 纤维素、丙酸乙烯酯、丙酸苄酯三种材料加热熔融，加热至温度为155°C后将三种材料进行 搅拌融解；（2)保持温度不变，再向步骤（1)中的混合材料中添加间戊二烯为5kg、低密度聚 乙烯为4kg、戊二醛为4kg，将间戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛与混合材料混合均匀，得到 熔融的羟丙基纤维素复合材料；（3)将熔融的复合材料进行高温挤压，挤压温度区间为：第 一区间为180°C，第二区间为195°C，第三区间为205°C ;(4)将挤压后的羟丙基甲基纤维素 复合材料进行压片和拉伸，制备得到羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料。
[0014] 实施例2的薄膜材料在0· lmol/L的醋酸溶液和0· lmol/L的氢氧化镁溶液中放置 2h后无分解和其他性质变化。
[0015] 实施例3 (1)取羟丙基甲基纤维素为19kg、丙酸乙烯酯为12kg、丙酸苄酯为6kg，将羟丙基甲基
【权利要求】
1. 一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料，其特征在于所述的羟丙基甲基纤维素复合薄 膜材料由以下成分按照重量比组成： 羟丙基甲基纤维素 19?24份、 丙酸乙烯酯 12?17份、 丙酸节酯 4?6份、 间戊二烯 5?10份、 低密度聚乙烯 4?8份、 戊二醛 3?4份。
2. 根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料，其特征在于所述的羟 丙基甲基纤维素复合薄膜材料由以下成分按照重量比组成： 羟丙基甲基纤维素 22?24份、 丙酸乙烯酯 12?14份、 丙酸苄酯 4?5份、 间戊二烯 5?8份、 低密度聚乙烯 4?6份、 戊二醛 3?4份。
3. 根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法，其特征在 于所述的羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法包括如下步骤： (1) 取羟丙基甲基纤维素为19?24份、丙酸乙烯酯为12?17份、丙酸苄酯为4?6 份，将羟丙基甲基纤维素、丙酸乙烯酯、丙酸苄酯三种材料加热熔融，加热至温度为155? 165 °C后将三种材料进行搅拌融解； (2) 保持温度不变，再向步骤（1)中的混合材料中添加间戊二烯为5?10份、低密度聚 乙烯为4?8份、戊二醛为3?4份，将间戊二烯、低密度聚乙烯、戊二醛与混合材料混合均 匀，得到熔融的羟丙基纤维素复合材料； (3) 将熔融的复合材料进行高温挤压，挤压温度区间为：第一区间为170?180°C，第二 区间为180?195°C，第三区间为195?205°C ; (4) 将挤压后的羟丙基甲基纤维素复合材料进行压片和拉伸，制备得到羟丙基甲基纤 维素复合薄膜材料。
4. 根据权利要求3所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法，其特征在 于所述的制备方法中步骤（1)将温度加热至160°C。
5. 根据权利要求3所述的一种羟丙基甲基纤维素复合薄膜材料的制备方法，其特征在 于制备方法中所述的羟丙基甲基纤维素为22份。
【文档编号】C08L1/26GK104119484SQ201410284419
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张太元 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司