一种有机硅橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种有机硅橡胶，其特征在于，包括有机聚硅氧烷和氢硅氧烷，所述硅橡胶包含有利用气溶胶掺杂钾的热解法二氧化硅作为填料。本发明的有机硅橡胶由于包括有机聚硅氧烷和氢硅氧烷，且利用气溶胶掺杂钾的热解法二氧化硅作为填料，可以有效提高在高的剪切力下的硅橡胶的粘度和流动极限。
【专利说明】一种有机硅橡胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种有机硅橡胶，属于硅橡胶领域。
【背景技术】
[0002] 德国专利DE19943666A1中采用疏水性热解硅石，因此在硅橡胶中使用疏水性热 解硅石作为填料是已知的。
[0003] 美国专利US6, 331，588描述了包含热解硅石作为填料的液体硅橡胶（LSR)。为了 防止甲硅烷醇基团对硅橡胶力学性质的不可取的影响，根据US6, 331，588需要提供疏水性 热解娃石的表面。
[0004] 根据现有技术，在LSR(液体硅橡胶）的情况中，或者原位使亲水硅石疏水化并且 同时暴露于非常高的剪切力下，从而可以降低粘度和屈服点，或者为了相同的原因将预疏 水化的硅石暴露于高的剪切力下。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种有机硅橡胶，克服现有技术中的采用的填 料使得硅石暴露于高的剪切力下，可以降低粘度和流动极限的缺陷。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机硅橡胶，其特征在于，包括 有机聚硅氧烷和氢硅氧烷，所述硅橡胶包含有利用气溶胶掺杂钾的热解法二氧化硅作为填 料。
[0007] 本发明的有益效果是：本发明的有机硅橡胶由于包括有机聚硅氧烷和氢硅氧烷， 且利用气溶胶掺杂钾的热解法二氧化硅作为填料，可以有效提高在高的剪切力下的硅橡胶 的粘度和流动极限。
[0008] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0009] 进一步，所述填料是通过火焰氧化或者火焰水解而热解制得的氧化物。
[0010] 进一步，所述填料掺杂有45重量百分比的掺杂物质，该经掺杂氧化物的BET表面 积为50至500m 2/g，热解法氧化物的DBP吸收值无法检测到或低于该种热解法二氧化硅正 常值的85%。
[0011] 进一步，所述有机聚硅氧烷由具有通式（I)的单元组成，所述氢硅氧烷是由具有 通式（II)的单元组成的直链、环状或支链有机聚硅氧烷：
[0012] (R1) (R2)SiO(I)所述式（I)中R1表示具有9个碳原子的脂肪族基团，且R2表示具 有10个碳原子的烯基，
[0013] (1〇2册2310(11)，所述式（11)中1? 1是具有10个碳原子的脂肪族基团。
[0014] 进一步，所述硅橡胶是甲基硅橡胶。
[0015] 进一步，所述硅橡胶是甲基乙烯基硅橡胶。
[0016] 进一步，所述硅橡胶是苯基甲基乙烯基硅橡胶。
[0017] 进一步，所述硅橡胶是三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶。
【具体实施方式】
[0018] 结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明， 并非用于限定本发明的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 本发明采用氯化钠溶液制备的气溶胶进行掺杂，将4kg/g的sicl4于135摄氏度 气化并转移至燃烧器的中心管中。此外，4Nm 3/h的氢气和5Nm3/h的空气及0. 5Nm3/h的氧 气通入所述中心管中。气体混合物由内部燃烧器嘴流出，并在水冷火焰管的燃烧室中燃烧。 第二种气体成分由用2%的氯化钠水溶液支撑的气溶胶组成，并将该气体成分引入轴流式 管。使用可产生250g/h气溶胶喷雾输出量的二元喷嘴作为气溶胶发生器，利用4Nm 3/h的运 载空气，使得该盐含水气溶胶有外部加热的管道中通过，使得内部喷嘴排气温度保留在153 摄氏度。将按照上述方法引入的含钠盐气溶胶通入火焰中，并相应地改变所得热解发二氧 化硅的性能。
[0021] 火焰水解后反应奇特和所得掺杂钠的热解法二氧化硅实施减压斌通过冷却装置 是微粒气流冷却至140度，将固体物质从废气流中分离出来。得到的掺杂氧化钠的热解法 二氧化硅为白色粉末。该物质的BET表面积到达110m 2/g。所得二氧化硅的分析数据如表 1，火焰参数如表2。
[0022] 实施例2
[0023] 本发明采用氯化钠溶液制备的气溶胶进行掺杂，将5kg/g的sicl4于135摄氏度 气化并转移至燃烧器的中心管中。此外，3Nm 3/h的氢气和4. 2Nm3/h的空气及0. 5Nm3/h的 氧气通入所述中心管中。气体混合物由内部燃烧器嘴流出，并在水冷火焰管的燃烧室中燃 烧。第二种气体成分由用2%的氯化钠水溶液支撑的气溶胶组成，并将该气体成分引入轴流 式管。使用可产生250g/h气溶胶喷雾输出量的二元喷嘴作为气溶胶发生器，利用4. 2Nm3/ h的运载空气，使得该盐含水气溶胶有外部加热的管道中通过，使得内部喷嘴排气温度保留 在153摄氏度。将按照上述方法引入的含钠盐气溶胶通入火焰中，并相应地改变所得热解 发二氧化硅的性能。
[0024] 火焰水解后反应奇特和所得掺杂钠的热解法二氧化硅实施减压斌通过冷却装置 是微粒气流冷却至140度，将固体物质从废气流中分离出来。得到的掺杂氧化钠的热解法 二氧化硅为白色粉末。该物质的BET表面积到达110m 2/g。所得二氧化硅的分析数据如表 1，火焰参数如表2。
[0025] 实施例3
[0026] 本发明采用氯化钠溶液制备的气溶胶进行掺杂，将4kg/g的以(：14于135摄氏度气 化并转移至燃烧器的中心管中。此外，7. 3Nm3/h的氢气和1. 5Nm3/h的空气及0. 5Nm3/h的 氧气通入所述中心管中。气体混合物由内部燃烧器嘴流出，并在水冷火焰管的燃烧室中燃 烧。第二种气体成分由用2%的氯化钠水溶液支撑的气溶胶组成，并将该气体成分引入轴 流式管。使用可产生250g/h气溶胶喷雾输出量的二元喷嘴作为气溶胶发生器，利用4Nm 3/ h的运载空气，使得该盐含水气溶胶有外部加热的管道中通过，使得内部喷嘴排气温度保留 在153摄氏度。将按照上述方法引入的含钠盐气溶胶通入火焰中，并相应地改变所得热解 发二氧化硅的性能。
[0027] 火焰水解后反应奇特和所得掺杂钠的热解法二氧化硅实施减压斌通过冷却装置 是微粒气流冷却至140度，将固体物质从废气流中分离出来。得到的掺杂氧化钠的热解法 二氧化硅为白色粉末。该物质的BET表面积到达110m 2/g。所得二氧化硅的分析数据如表 1，火焰参数如表2。
[0028] 实施例4
[0029] 本发明采用氯化钠溶液制备的气溶胶进行掺杂，将4. 5kg/g的sicl4于135摄氏 度气化并转移至燃烧器的中心管中。此外，5. 5Nm3/h的氢气和6. 7Nm3/h的空气及0. 5Nm3/h 的氧气通入所述中心管中。气体混合物由内部燃烧器嘴流出，并在水冷火焰管的燃烧室中 燃烧。第二种气体成分由用2 %的氯化钠水溶液支撑的气溶胶组成，并将该气体成分引入轴 流式管。使用可产生250g/h气溶胶喷雾输出量的二元喷嘴作为气溶胶发生器，利用4Nm 3/ h的运载空气，使得该盐含水气溶胶有外部加热的管道中通过，使得内部喷嘴排气温度保留 在153摄氏度。将按照上述方法引入的含钠盐气溶胶通入火焰中，并相应地改变所得热解 发二氧化硅的性能。
[0030] 火焰水解后反应奇特和所得掺杂钠的热解法二氧化硅实施减压斌通过冷却装置 是微粒气流冷却至140度，将固体物质从废气流中分离出来。得到的掺杂氧化钠的热解法 二氧化硅为白色粉末。该物质的BET表面积到达110m 2/g。所得二氧化硅的分析数据如表 1，火焰参数如表2。
[0031] 实施例5
[0032] 本发明一种有机硅橡胶，包括有机聚硅氧烷和氢硅氧烷，所述硅橡胶包含有利用 气溶胶掺杂钾的热解法二氧化硅作为填料所述有机聚硅氧烷由具有通式（I)的单元组成， 所述氢硅氧烷是由具有通式（II)的单元组成的直链、环状或支链有机聚硅氧烷：
[0033] (R1) (R2)SiO(I)所述式（I)中R1表示具有9个碳原子的脂肪族基团，且R2表示具 有10个碳原子的烯基，
[0034] 〇〇2册2510(11)，所述式（11)中1? 1是具有10个碳原子的脂肪族基团。
[0035] 复1
[0036] 实施例1至4中所得样品的分析数据
[0037]
【权利要求】
1. 一种有机硅橡胶，其特征在于，包括有机聚硅氧烷和氢硅氧烷， 所述硅橡胶包含有利用气溶胶掺杂钾的热解法二氧化硅作为填料。
2. 根据权利要求1所述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述填料是通过火焰氧化或者 火焰水解而热解制得的氧化物。
3. 根据权利要求2述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述填料掺杂有45重量百分比的 掺杂物质，该经掺杂氧化物的BET表面积为50至500m 2/g，热解法氧化物的DBP吸收值无法 检测到或低于该种热解法二氧化硅正常值的85%。
4. 根据权利要求1所述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述有机聚硅氧烷由具有通式 (I)的单元组成，所述氢硅氧烷是由具有通式（II)的单元组成的直链、环状或支链有机聚 硅氧烷： (R1) (R2) SiO (I)所述式（I)中R1表示具有9个碳原子的脂肪族基团，且R2表示具有10 个碳原子的烯基， 〇〇2册2510(11)，所述式（11)中1?1是具有10个碳原子的脂肪族基团。
5. 根据权利要求1至4任一项所述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶是甲基硅 橡胶。
6. 根据权利要求1至4任一项所述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶是甲基乙 稀基娃橡月父。
7. 根据权利要求1至4任一项所述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶是苯基甲 基乙稀基娃橡月父。
8. 根据权利要求1至3任一项所述一种有机硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶是三氟丙 基甲基乙稀基娃橡月父。
【文档编号】C08L83/07GK104109386SQ201410301412
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】胡红辉 申请人:胡红辉