专利名称：一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种加成型硅橡胶封装胶及其制备方法，特别涉及一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法。
背景技术：
加成型液体硅橡胶硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化、高温密封性好、加工成型方便、易于实现自动化生产；其硫化后耐高低温、耐紫外线、耐辐射、具有电绝缘性和生理惰性。因而加成型液体硅橡胶常用作电子元器件的封装材料，用来防止水分、尘埃及有害气体对电子元器件的影响，并且减缓元器件的震动，从而保护电子元器件。但加成型液体硅橡胶硫化后是高饱和的非极性橡胶，主链由硅原子和氧原子组成，侧基是有机基团，在有机硅聚合物分子主链的外面排列着一层非极性的有机基团，分子表面能很低，因而对基体材料粘接性能差。为了保证电子元器件在苛刻和意外情况下的使用性能，需要提高其与基材的粘结强度。
目前电子元器件常用封装胶有单组分体系和双组分体系。CN101280168A专利公开了一种单组分有机硅电子灌封胶，该专利的特点是将灌封胶的各种成分配成单组分，避免产品使用时的混合过程，节省时间。但是该种单组分有机硅电子灌封胶不适于粘结强度要求较高的封装场所使用。Cm01665623A专利公开了一种双组分加成型自粘硅橡胶，该专利的特点是通过控制产品中乙烯基和硅氢基团的比例，使乙烯基过量，固化后未反应的乙烯基使硫化后的硅橡胶表面具有良好的附着力。但乙烯基过量会造成硫化不完全，进而影响硫化硅橡胶的强度和高温绝缘电性能。当使用这种双组分加成型自粘硅橡胶时，需要预先将双组分混合，这样费时并有可能混合不均勻。CN101787256A专利公开了一种加成型硅橡胶胶粘剂及制备方法，该专利的特点是使用有机氢聚硅氧烷与甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯反应制备含有硅氢基团和丙烯酸基团的化合物作为交联剂，硫化时交联剂中的硅氢基团与乙烯基硅油中的乙烯基发生加成反应，含有的丙烯酸基团可起粘结作用。但是该胶粘剂直接使用含有丙烯酸酯基团和硅氢基团的聚硅氧烷作为乙烯基硅油的交联剂， 用量大，不利于产业化生产(杨维生，毛晓丽.硅橡胶对金属粘合性能的研究.中国胶粘剂.2000,9(6) :15-19)，况且含有的丙烯酸基团会降低硫化橡胶的绝缘电性能特别是高温绝缘电性能，因此这种硅橡胶胶粘剂不适于绝缘性能要求高的电子行业作电子封装剂。中文文献(夏志伟，刘朝艳，李小兵.粘结性双组分加成型液体硅橡胶的制备.有机硅材料， 2007,21(2) :81-84.)报道了一种具有粘结性能的双组分加成型液体硅橡胶，通过加入钛酸酯增粘剂来提高硫化硅橡胶的粘结强度。这是一种双组分封装胶，产品使用时需要预先将双组分进行混合。
纵观已有专利及文献，其中所述的加成型硅橡胶封装胶，或者虽为单组分体系但硫化后与基材的粘结性能较差；或者为双组分体系，使用前需要混合双组分。发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用前无需混合、节省时间、提高生产效率的单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，按重量份包括乙烯基硅油80-120份、乙烯基硅树脂5-20份、含氢硅油 10-30份、有机聚硅氧烷增粘剂1-3份、白炭黑1-3份、钛白粉1-5份、抑制剂0. 1-0. 5份和钼催化剂0. 1-0. 5份。
所述的乙烯基硅油分子中至少含有两个乙烯基，乙烯基含量为0. 1-10. Owt %，粘度为lOOO-lOOOOmPa · s,乙烯基硅油中的乙烯基位于分子链末端和/或位于分子链中间。
所述的乙烯基硅树脂为含乙烯基的MQ树脂、MT树脂、MD树脂、MTQ树脂、MDQ树脂、 MDT树脂中的一种或几种的混合物。
所述的乙烯基硅树脂的粘度为1000-30000mPa · S。
所述的含氢硅油中的硅氢基团位于分子链末端和/或位于分子链中间，含氢硅油的含氢量为0. 3-3. Owt %。
所述的有机聚硅氧烷增粘剂为同时含有环氧基团和硅氢基团的有机聚硅氧烷。
所述的有机聚硅氧烷增粘剂中至少含有一个环氧基团和一个硅氢基团。
所述的有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法如下按重量份将1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷30-120份和烯丙基缩水甘油醚观-115份混合，通氮气保护，加入钼催化剂0. 1-0. 3 份，在0°C -80°C下反应2- ，所得混合物在150-2001、4-10迚&下进行减压蒸馏，除去低沸物，得到有机聚硅氧烷增粘剂。
一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤按重量份将乙烯基硅油80-120份、乙烯基硅树脂5-20份、含氢硅油10-30份、有机聚硅氧烷增粘剂1-3份、白炭黑1-3份、钛白粉1-5份在混合器中高速混合10-60分钟，再加入抑制剂0. 1-0. 5份高速混合5-20分钟，最后加入钼催化剂0. 1-0. 5份中速混合10-30 分钟，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
所述的高速混合的转速为2500-4000rpm，中速混合的转速为1000-2000rpm。
与现有技术相比，本发明单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶使用前无需混合， 节省了时间，提高了生产效率；此外，封装胶组合物中含具有环氧基团和硅氢基团的有机聚硅氧烷增粘剂，使得硅橡胶硫化后具有强粘结性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，本实施例仅用于对本发明作进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明内容做出一些非本质性改性，均属本发明保护范围。
实施例1
按重量份，向三口瓶中加入1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷30份，烯丙基缩水甘油醚 115份；通氮气，加入钼催化剂0. 1份，60°C反应池；反应混合物150°C减压(IOkPa)蒸馏除去低沸物，得到有机聚硅氧烷增粘剂。
按重量份，将乙烯基含量为0. 粘度为IOOOmPa · s的乙烯基硅油80份、粘度为IOOOmPa · s的MQ硅树脂10份、氢含量为0. 3wt%的含氢硅油20份、有机聚硅氧烷增4粘剂2份、白炭黑2份、钛白粉5份在混合器中高速混合30分钟(转速为3500rpm)；再加入抑制剂0. 1份高速混合10分钟(3500rpm)；最后加入钼催化剂0. 2份中速混合30分钟 (1500rpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. 06MPao
对比例1
按重量份，将乙烯基含量为0. 粘度为IOOOmPa · s的乙烯基硅油80份、粘度为IOOOmPa-s的MQ硅树脂10份、氢含量为0. 3wt%的含氢硅油20份、白炭黑2份、钛白粉 5份在混合器中高速混合30分钟(转速为3500rpm)；再加入抑制剂0. 1份高速混合10分钟(3500rpm)；最后加入钼催化剂0. 2份中速混合30分钟(1500rpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 62MPa。
实施例2
有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法同实施例1。
按重量份，将乙烯基含量为5. Owt %粘度为7500mPa · s的乙烯基硅油100份、粘度为30000mPa · s的MTQ硅树脂5份、氢含量为3. Owt %的含氢硅油10份、有机聚硅氧烷增粘剂1份、白炭黑3份、钛白粉1份在混合器中高速混合10分钟(转速为4000rpm)；再加入抑制剂0. 3份高速混合5分钟(4000rpm)；最后加入钼催化剂0. 5份中速混合10分钟 (2000rpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为1.86MPa。
对比例2
按重量份，将乙烯基含量为5. Owt %粘度为7500mPa · s的乙烯基硅油100份、粘度为30000mPa · s的MTQ硅树脂5份、氢含量为3. 0wt%的含氢硅油10份、白炭黑3份、钛白粉1份在混合器中高速混合10分钟(转速为4000rpm)；再加入抑制剂0. 3份高速混合5 分钟(4000rpm)；最后加入钼催化剂0. 5份中速混合10分钟(2000rpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 58MPa。
实施例3
有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法同实施例1。
按重量份，将乙烯基含量为10. 粘度为IOOOOmPa-s的乙烯基硅油120份、粘度为IOOOOmPa 的MT硅树脂20份、氢含量为2. 的含氢硅油30份、有机聚硅氧烷增粘剂3份、白炭黑1份、钛白粉3份在混合器中高速混合60分钟(转速为2500rpm)；再加入抑制剂0. 5份高速混合20分钟(2500rpm)；最后加入钼催化剂0. 1份中速混合20分钟 (IOOOrpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. 12MPa。
对比例3
按重量份，将乙烯基含量为10. 粘度为IOOOOmPa-s的乙烯基硅油120份、粘度为IOOOOmPa · s的MT硅树脂20份、氢含量为2. 0wt%的含氢硅油30份、白炭黑1份、钛白粉3份在混合器中高速混合60分钟(转速为2500rpm)；再加入抑制剂0. 5份高速混合 20分钟(2500rpm)；最后加入钼催化剂0. 1份中速混合20分钟(IOOOrpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 71MPa。
实施例4
按重量份，向三口瓶中加入1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷80份，烯丙基缩水甘油醚观份；通氮气，加入钼催化剂0.3份，80°C反应池；反应混合物200°C减压GkPa)蒸馏除去低沸物，得到有机聚硅氧烷增粘剂。
按重量份，将乙烯基含量为2. 粘度为3500mPa · s的乙烯基硅油80份、粘度为15000mPa-s的MD硅树脂15份、氢含量为1. 8wt%的含氢硅油18份、有机聚硅氧烷增粘剂1. 5份、白炭黑2份、钛白粉3. 5份在混合器中高速混合40分钟(转速为3000rpm)；再加入抑制剂0. 2份高速混合10分钟(3000rpm)；最后加入钼催化剂0. 1份中速混合10分钟(2000rpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. 25MPa。
对比例4
按重量份，将乙烯基含量为2. 粘度为3500mPa · s的乙烯基硅油80份、粘度为15000mPa · s的MD硅树脂15份、氢含量为1. 8wt%的含氢硅油18份、白炭黑2份、钛白粉3. 5份在混合器中高速混合40分钟(转速为3000rpm)；再加入抑制剂0. 2份高速混合 10分钟(3000rpm)；最后加入钼催化剂0. 1份中速混合10分钟(2000rpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 69MPa。
实施例5
有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法同实施例4。
按重量份，将乙烯基含量为0. 3wt%粘度为^OOmPa · s的乙烯基硅油120份、粘度为9000mPa · s的MDQ硅树脂5份、氢含量为1. Owt %的含氢硅油10份、有机聚硅氧烷增粘剂3份、白炭黑1份、钛白粉5份在混合器中高速混合60分钟(转速为2500rpm)；再加入抑制剂0. 5份高速混合20分钟(2500rpm)；最后加入钼催化剂0. 2份中速混合30分钟 (IOOOrpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. OSMPa0
对比例5
按重量份，将乙烯基含量为0. 3wt%粘度为^OOmPa-s的乙烯基硅油120份、粘度为9000mPa-s的MDQ硅树脂5份、氢含量为1. 的含氢硅油10份、白炭黑1份、钛白粉5份在混合器中高速混合60分钟(转速为2500rpm)；再加入抑制剂0. 5份高速混合20分钟(2500rpm)；最后加入钼催化剂0. 2份中速混合30分钟(IOOOrpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 76MPa。
实施例6
有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法同实施例4。
按重量份，将乙烯基含量为0. Iwt %粘度为IOOOmPa · s的乙烯基硅油100份、粘度为12000mPa · s的MDT硅树脂20份、氢含量为0. 5wt%的含氢硅油30份、有机聚硅氧烷增粘剂1份、白炭黑3份、钛白粉1份在混合器中高速混合10分钟(转速为4000rpm)；再加入抑制剂0. 1份高速混合5分钟(4000rpm)；最后加入钼催化剂0. 5份中速混合20分钟 (1600rpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. 03MPa。
对比例6
按重量份，将乙烯基含量为0. 粘度为IOOOmPa-s的乙烯基硅油100份、粘度为12000mPa · s的MDT硅树脂20份、氢含量为0. 5wt%的含氢硅油30份、白炭黑3份、钛白粉1份在混合器中高速混合10分钟(转速为4000rpm)；再加入抑制剂0. 1份高速混合5 分钟(4000rpm)；最后加入钼催化剂0. 5份中速混合20分钟(1600rpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 73MPa。
实施例7
按重量份，向三口瓶中加入1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷120份，烯丙基缩水甘油醚58份；通氮气，加入钼催化剂0. 2份，0°C反应Mi ；反应混合物180°C减压(SkPa)蒸馏除去低沸物，得到有机聚硅氧烷增粘剂。
按重量份，将乙烯基含量为10. Owt %粘度为IOOOOmPa · s的乙烯基硅油80份、 粘度为IOOOmPa · s的MQ硅树脂6份、粘度为12000mPa · s的MDT硅树脂6份，氢含量为 0. 7wt%的含氢硅油22份、有机聚硅氧烷增粘剂2份、白炭黑2份、钛白粉5份在混合器中高速混合30分钟(转速为3200rpm)；再加入抑制剂0. 4份高速混合15分钟(3200rpm)；最后加入钼催化剂0. 1份中速混合15分钟(ISOOrpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. 15MPa。
对比例7
按重量份，将乙烯基含量为10. Owt %粘度为IOOOOmPa · s的乙烯基硅油80份、 粘度为IOOOmPa · s的MQ硅树脂6份、粘度为12000mPa · s的MDT硅树脂6份、氢含量为 0. 7wt%的含氢硅油22份、白炭黑2份、钛白粉5份在混合器中高速混合30分钟(转速为 3200rpm)；再加入抑制剂0. 4份高速混合15分钟(3200rpm)；最后加入钼催化剂0. 1份中速混合15分钟(ISOOrpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 63MPa。
实施例8
有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法同实施例7。
按重量份，将乙烯基含量为5. 粘度为7500mPa-s的乙烯基硅油110份、粘度为IOOOOmPa · s的MT硅树脂5份、氢含量为0. 5wt%的含氢硅油30份、有机聚硅氧烷增粘剂3份、白炭黑1份、钛白粉3. 5份在混合器中高速混合60分钟(转速为2500rpm)；再加入抑制剂0. 1份高速混合20分钟(2500rpm)；最后加入钼催化剂0. 3份中速混合30分钟 (IOOOrpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为1.94MPa。
对比例8
按重量份，将乙烯基含量为5. 粘度为7500mPa-s的乙烯基硅油110份、粘度为IOOOOmPa · s的MT硅树脂5份、氢含量为0. 5wt%的含氢硅油30份、有机聚硅氧烷增粘剂3份、白炭黑1份、钛白粉3. 5份在混合器中高速混合60分钟(转速为2500rpm)；再加入抑制剂0. 1份高速混合20分钟(2500rpm)；最后加入钼催化剂0. 3份中速混合30分钟 (IOOOrpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 65MPa。
实施例9
有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法同实施例7。
按重量份，将乙烯基含量为0. 3wt%粘度为^OOmPa · s的乙烯基硅油120份、粘度为30000mPa · s的MTQ硅树脂5份、粘度为15000mPa · s的MD硅树脂15份、氢含量为 1. 的含氢硅油10份、有机聚硅氧烷增粘剂1份、白炭黑3份、钛白粉1份在混合器中高速混合10分钟(转速为4000rpm)；再加入抑制剂0. 5份高速混合5分钟(4000rpm)；最后加入钼催化剂0. 5份中速混合10分钟(2000rpm)，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为2. 17MPa。
对比例9
按重量份，将乙烯基含量为0. 3wt%粘度为^OOmPa · s的乙烯基硅油120份、粘度为30000mPa · s的MTQ硅树脂5份、粘度为15000mPa · s的MD硅树脂15份、氢含量为 1. 的含氢硅油10份、白炭黑3份、钛白粉1份在混合器中高速混合10分钟(转速为 4000rpm)；再加入抑制剂0. 5份高速混合5分钟(4000rpm)；最后加入钼催化剂0. 5份中速混合10分钟(2000rpm)，出料，得到单组分加成型硅橡胶封装胶。
上述所得单组分加成型硅橡胶封装胶，按照GB/T 7124-2008 (胶粘剂拉伸剪切强度的测定)做成样条并测试粘结强度，其值为0. 59MPa。8
权利要求
1.一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，按重量份包括乙烯基硅油 80-120份、乙烯基硅树脂5-20份、含氢硅油10-30份、有机聚硅氧烷增粘剂1_3份、白炭黑 1-3份、钛白粉1-5份、抑制剂0. 1-0. 5份和钼催化剂0. 1-0. 5份。
2.根据权利要求1所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于， 所述的乙烯基硅油分子中至少含有两个乙烯基，乙烯基含量为0. 1-10. 0wt%，粘度为 lOOO-lOOOOmPa · s,乙烯基硅油中的乙烯基位于分子链末端和/或位于分子链中间。
3.根据权利要求1所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，所述的乙烯基硅树脂为含乙烯基的MQ树脂、MT树脂、MD树脂、MTQ树脂、MDQ树脂、MDT树脂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或3所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于， 所述的乙烯基硅树脂的，粘度为1000-30000mPa · s。
5.根据权利要求1所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，所述的含氢硅油中的硅氢基团位于分子链末端和/或位于分子链中间，含氢硅油的含氢量为 0. 3-3. Owt %。
6.根据权利要求1所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，所述的有机聚硅氧烷增粘剂为同时含有环氧基团和硅氢基团的有机聚硅氧烷。
7.根据权利要求6所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，所述的有机聚硅氧烷增粘剂中至少含有一个环氧基团和一个硅氢基团。
8.根据权利要求1、6或7所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶，其特征在于，所述的有机聚硅氧烷增粘剂的制备方法如下按重量份将1，3，5，7-四甲基环四硅氧烷 30-120份和烯丙基缩水甘油醚观-115份混合，通氮气保护，加入钼催化剂0. 1-0. 3份，在 O0C -80°C下反应2-6h，所得混合物在150-200°C、4-10kPa下进行减压蒸馏，除去低沸物，得到有机聚硅氧烷增粘剂。
9.一种如权利要求1所述的单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤按重量份将乙烯基硅油80-120份、乙烯基硅树脂5-20份、含氢硅油10-30份、有机聚硅氧烷增粘剂1-3份、白炭黑1-3份、钛白粉1-5份在混合器中高速混合10-60分钟，再加入抑制剂0. 1-0. 5份高速混合5-20分钟，最后加入钼催化剂0. 1-0. 5 份中速混合10-30分钟，出料，得到单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶。
10.根据权利要求9所述的一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶的制备方法，其特征在于，所述的高速混合的转速为2500-4000rpm，中速混合的转速为1000-2000rpm。
全文摘要
本发明涉及一种单组分强粘结性加成型硅橡胶封装胶及其制备方法，按重量份包括乙烯基硅油80-120份、乙烯基硅树脂5-20份、含氢硅油10-30份、有机聚硅氧烷增粘剂1-3份、白炭黑1-3份、钛白粉1-5份、抑制剂0.1-0.5份和铂催化剂0.1-0.5份。其制备方法为首先将乙烯基硅油、乙烯基硅树脂、含氢硅油、有机聚硅氧烷增粘剂、白炭黑和钛白粉高速搅拌混合；然后加入抑制剂高速搅拌混合；最后加入铂催化剂中速搅拌混合，出料。本发明方法制备的单组分加成型硅橡胶封装胶硫化后与基材(铜)之间的粘结强度可达1.86MPa以上。
文档编号C09J11/08GK102492391SQ20111038620
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者凌钦才, 谢国庆, 郭文欣 申请人:上海化工研究院