太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法及其制成品的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法及其制成品，属于太阳能电池生产【技术领域】。该方法包括对PET基材进行电晕处理；将按重量份计的以下原料进行混合：100份EVA粒子、0.2～0.5份紫外线稳定剂和0.5～0.8份偶联剂，得到混合后的EVA胶；将混合后的EVA胶涂覆在PET基材双表面，然后再对PET基材臭氧进行表面再处理；该隔离条包括片状的PET基材，所述PET基材的双表面均涂覆有EVA层，所述EVA层由如下重量份计的原料组成：100份EVA胶、0.2～0.5份紫外线稳定剂和0.5～0.8份偶联剂。利用该方法制成的隔离条不但具有很好的粘结性，而且具有较强的抗紫外线能力。
【专利说明】太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法及其制成品
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法及其制成品，属于太阳 能电池生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 能源与环境是21世纪人类面临的两大基本问题。发展无污染、可再生的新能源是 解决这两大问题的必由之路。目前，光伏发电在能源中所占比重极小，成本过高是制约光伏 发电大规模应用的主要障碍。开发新一代高效率、低成本的太阳电池组件，使其发电成本接 近甚至低于常规能源，这已成为重中之重的问题。
[0003] 目前在太阳能电池封装中，电池正负极在模组边缘汇流条处需要使用隔离条进行 正负极的绝缘隔离，此隔离条需要有良好的电绝缘和稳定性，同时需要能与EVA、电池片、焊 带保持长期稳定的粘结，目前通常使用EVA和背板材料对组件汇流条进行隔离，放置隔离 条时操作步骤复杂，导致生产效率降低、制造成本增加。同时，太阳能光伏电池模组需要在 室外吸收太阳光照，在长时间紫外线的照射下，太阳能光伏电池模组的光电转换效率会很 快下降，从而失去实用价值，因此需要隔离条对紫外线照射有较强的抵抗作用。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种太阳能电池模组的电 极隔离条的生产方法及使用该方法生成的隔离条，该隔离条不但具有很好的粘结性，而且 具有较强的抗紫外线能力。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之一是：一种制造太阳能电池模 组隔离条的方法，所述隔离条由片状的PET基材制成，所述方法包括以下步骤： 1) 对PET基材进行电晕处理； 2) 将按重量份计的以下原料进行混合：100份EVA粒子、0. 2?0. 5份紫外线稳定剂和 0. 5?0. 8份偶联剂，得到混合后的EVA胶； 3) 将混合后的EVA胶涂覆在电晕处理过的PET基材双表面，得到涂覆后的PET基材； 4) 对涂覆后的PET基材用臭氧进行表面再处理，即得到太阳能电池模组的隔离条。
[0006] 作为优选方案，步骤1)中采用电压为8?12KV、频率为20?50KHZ的交流电对 PET基材进行电晕处理。
[0007] 作为优选方案，步骤4)中是将涂覆后的PET基材置入臭氧浓度为20?40毫克/ 升、温度为50?70°C的表面处理炉进行表面再处理，处理时间为20?60分钟。
[0008] 作为优选方案，所述紫外线稳定剂是受阻胺类光稳定剂，所述偶联剂是钛酸酯偶 联剂。
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之二是：一种太阳能电池模组隔 离条，包括片状的PET基材，所述PET基材的双表面均涂覆有EVA层，所述EVA层由如下重 量份计的原料组成：100份EVA粒子、0. 2?0. 5份紫外线稳定剂和0. 5?0. 8份偶联剂。
[0010] PET (即聚对苯二甲酸乙二酯）材料具有优良的绝缘性和稳定性，对EVA胶有较强 的粘结力，将PET层涂覆EVA胶后两者具有很好的一致性，在温度升高时可以融合为一体， 能与电池片、焊带等保持长期稳定的粘结。
[0011] PET基材的表面张力大小对其与EVA涂层的粘结性有很大的影响，表面张力一般 用达因值表示，达因值越高，则说明PET基材的表面能量越多，进而说明PET基材的表面与 EVA涂层的粘结性越强。本发明对PET基材进行电晕处理，就是用利用高频率高电压在被处 理的PET基材表面放电产生低温等离子体，使PET基材的表面产生游离基反应而使聚合物 发生交联，从而使PET基材的表面变粗糙并增加其对EVA涂层的润湿性，这些离子体电击和 渗透进入PET基材的表面破坏其分子结构，进而将PET基材的表面分子氧化和极化，使PET 基材表面产生微小的沟槽装凸凹不平，增加了 PET基材表面的粗糙度，因此增加了 PET基材 表面的附着力。因此，经过电晕处理的PET基材，表面粗糙度变大，表面张力的达因值变大， 从而使其与EVA涂层的粘结性大大增加。
[0012] 本发明对所述涂覆后的PET基材进行高压臭氧处理，由于臭氧的氧化性极强，会 使PET基材的表面产生羟基、羰基等活性官能团，可以使PET基材的表面氧化形成一些过氧 化物，同时使PET与涂覆层加强固化，并靠臭氧的能量，使EVA与PET分子间有层叠，进而增 加 EVA与PET之间的粘结力。
[0013] 本发明在EVA粒子中加入偶联剂，可以很好的改善有机物和无机物之间的界面作 用，这个界面层可以传递应力，提高EVA粒子的耐应力，进一步增强EVA粒子与PET基材之 间的粘结强度。另外，在EVA粒子中加入紫外线稳定剂，可以使本发明的隔离条对紫外线照 射有较强的抵抗作用，这样即使将太阳能光伏电池模组长时间曝露在紫外线下，其光电转 换效率也不会很快下降而失去实用价值，从而扩大了阳能光伏电池模组的适用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015] 图1是本发明实施例的电极隔离条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 实施例一 本实施例中隔离条由片状的PET基材制成，本实施例中太阳能电池模组的电极隔离条 的生产方法，包括以下步骤： 1)对PET基材进行电晕处理，本实施例采用10KV的高频交流电压对PET基材进行电 晕处理，频率为20kHz。本实施例将该高频交流电压施加到电晕处理装置所具备的放电电极 和接地辊之间来产生电晕放电电晕,PET基材通过放电电极和接地辊之间时进行电晕处理。 经过电晕处理的PET基材，其表面张力的达因值变大，从而使其与EVA涂层的粘结性大大增 力口。当然本实施例中的交流电可以采用8?12KV之间的任意电压，比如9KVU1KV等，交流 电的频率可以为20?50KHz之间的任意频率，比如30KHz、40KHz等。
[0017] 2)将按重量份计的以下原料进行混合：100份EVA粒子、0. 3份紫外线稳定剂和 〇. 6份偶联剂，得到混合后的EVA胶；本实施例中的紫外线稳定剂采用受阻胺类光稳定剂 Tinuvin770,偶联剂采用钛酸酯偶联剂。
[0018] 3)将混合后的EVA胶涂覆在电晕处理过的PET基材双表面，得到涂覆后的PET基 材。
[0019] 4)对涂覆后的PET基材用臭氧进行表面再处理，即得到太阳能电池模组的隔离 条。
[0020] 本实施例中是将涂覆后的PET基材置入臭氧浓度为30毫克/升的表面处理炉中 进行表面再处理，处理温度为50°C，处理时间为50分钟。当然本实施例中的臭氧浓度可以 是20?40毫克/升之间的任意浓度，比如25毫克/升、35毫克/升等。
[0021] 如图1所示，本实施例中的电极隔离条包括片状的PET基材1，PET基材1的双 表面均涂覆有EVA层2，EVA层2由如下以重量份计的原料组成：100份EVA胶、0. 3份紫 外线光稳定剂和〇. 6份偶联剂。显然本实施例中的紫外线稳定剂也为受阻胺类光稳定剂 Tinuvin770,偶联剂为钛酸酯偶联剂。
[0022] 实施例二 本实施例与实施一基本相同，其不同之处在于：本实施例中太阳能电池模组的电极隔 离条的生产方法的步骤2)中混合后的EVA胶各种原料按重量计的比例为：100份EVA粒子、 〇. 48份紫外线稳定剂和0. 65份偶联剂，紫外线稳定剂采用受阻胺类光稳定剂GW540,偶联 剂采用铬络合物偶联剂。本实施例步骤4)中是将涂覆后的PET基材置入臭氧浓度为32毫 克/升的表面处理炉中进行表面再处理，处理温度为60°C，处理时间为40分钟。
[0023] 相应地，本实施例中的电极隔离条中EVA层2由如下以重量份计的原料组成：100 份EVA胶、0. 48份紫外线稳定剂和0. 65份偶联剂，其中紫外线稳定剂是受阻胺类光稳定剂 GW540,偶联剂是铬络合物偶联剂。
[0024] 实施例三 本实施例与实施一基本相同，其不同之处在于：本实施例中太阳能电池模组的电极隔 离条的生产方法的步骤2)中混合后的EVA胶各种原料按重量计的比例为：100份EVA粒子、 〇. 4份紫外线稳定剂和0. 7份偶联剂，紫外线稳定剂采用受阻胺类光稳定剂Tinuvin622,偶 联剂采用硅烷偶联剂。本实施例步骤4)中是将涂覆后的PET基材置入臭氧浓度为36毫克 /升的表面处理炉中进行表面再处理，处理温度为55°C，处理时间为30分钟。
[0025] 相应地，本实施例中的电极隔离条中EVA层2由如下以重量份计的原料组成：100 份EVA胶、0. 4份紫外线稳定剂和0. 7份偶联剂，其中紫外线光稳定剂是受阻胺类稳定剂 Tinuvin622,偶联剂是硅烷偶联剂。
[0026] 本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，例如：紫外线稳定剂可以是以 上受阻胺类光稳定剂单种或者多种的组合，等等。除上述实施例外，本发明还可以有其他实 施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法，所述隔离条由片状的PET基材制 成，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 1) 对PET基材进行电晕处理； 2) 将按重量份计的以下原料进行混合：100份EVA粒子、0. 2?0. 5份紫外线稳定剂和 0. 5?0. 8份偶联剂，得到混合后的EVA胶； 3) 将混合后的EVA胶涂覆在电晕处理过的PET基材双表面，得到涂覆后的PET基材； 4) 对涂覆后的PET基材用臭氧进行表面再处理，即得到太阳能电池模组的隔离条。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法，其特征在于：步 骤1)中采用电压为8?12KV、频率为20?50KHz的交流电对PET基材进行电晕处理。
3. 根据权利要求1所述的太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法，其特征在于：步 骤4)中是将涂覆后的PET基材置入臭氧浓度为20?40毫克/升、温度为50?70°C的表 面处理炉进行表面再处理，处理时间为20?60分钟。
4. 根据权利要求1-3之任一所述的太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法，其特 征在于：所述紫外线稳定剂是受阻胺类光稳定剂，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。
5. -种使用权利要求1所述的方法制成的太阳能电池模组的电极隔离条，其特征在 于：包括片状的PET基材，所述PET基材的双表面均涂覆有EVA层，所述EVA层由如下以重 量份计的原料组成：100份EVA粒子、0. 2?0. 5份紫外线稳定剂和0. 5?0. 8份偶联剂。
6. 根据权利要求5所述的太阳能电池模组的电极隔离条，其特征在于：所述紫外线稳 定剂是受阻胺类稳定剂，所述偶联剂是钛酸酯偶联剂。
【文档编号】C08J7/04GK104194021SQ201410396092
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】顾正忠 申请人:苏州泰科尼光伏材料有限公司