一种改性pom母料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性POM母料及其制备方法，POM母料以重量组分计包括：POM60-80份，八溴联苯醚6-15份，氧化铝2-6份，聚乙烯蜡3-7份，硅酸钠1-4份，丙烯磺酸钠2-6份，抗氧剂0.5-1份，辅助抗氧剂0.2-0.8份，润滑剂0.5-1份，二乙基二烯丙基氯化铵6-12份，二甲酰胺0.3-0.8份；制备方法为首先将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合后出料，然后于双螺杆挤出机中进行挤出，得到母料。发明提供的改性POM母料克服了POM材料本身的对酸、碱以及光的耐受性差的缺陷，使得该材料能够广泛应用于各种环境条件中。
【专利说明】一种改性POM母料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工材料制备【技术领域】，具体涉及一种改性P0M母料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称P0M)，又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚 合所得。P0M-H(聚甲醛均聚物），P0M-C(聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工 程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。聚甲醛是一种 无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能，它是表面光滑，有光泽的硬而致密的材 料，淡黄或白色，可在-40?100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大 多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能，但是其很不耐酸，不耐强碱和不耐 紫外线的辐射，因此在实际使用过程中，对于使用条件的选择性还是有一定的要求。
[0003] 目前市场上有很多P0M材料，其中也有不少对其进行改性来提高某一方面性能的 复合改性材料，如申请号为201410067977. 5的中国专利公开了一种种改良性P0M塑料，所 述的改良性P0M塑料是由P0M本体，三元乙丙和三聚氰胺组合而成，其中，所述的P0M本体 占改良性P0M塑料的质量百分比的47 % -51 %，所述的三元乙丙占改良性P0M塑料的质量 百分比的20% -23 %，三聚氰胺占改良性P0M塑料的质量百分比的29% -30% ;其目的是 能够使得P0M具有优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。申请号为200610145599. 3的中 国专利公开了一种改性聚甲醛树脂及其制备方法，将聚甲醛树脂、自由基捕捉剂、甲醛捕捉 齐U、甲酸捕捉剂和具有层状晶体结构的无机化合物按一定的比例混合后，采用螺杆挤出机 熔融混炼、造粒完成；目的在于提供的聚甲醛树脂可以广泛的应用于对强度和刚性有较高 要求的汽车、电气及电子仪器、办公设备、工业机械等领域，可以满足和扩大聚甲醛树脂在 各种用途上的需要。以上的专利都是针对具体一方面的应用将P0M进行改性，来扩大应用 范围，但是由于P0M本身存在一定的缺陷，如耐酸、耐碱及耐光老化性能较差，对其应用条 件有较为严格的限制，因此需要对其进行一定的改良，来克服材料先天的不足，扩大其应用 范围。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种改性P0M母料及其 制备方法，使得改性后的P0M母料有较强的耐酸、耐碱、耐盐雾以及耐光照的性能。
[0005] 本发明是通过以下技术手段实现的：
[0006] 一种改性P0M母料，以重量组分计包括：P0M60-80份，八溴联苯醚6-15份，氧化 铝2-6份，聚乙烯蜡3-7份，硅酸钠1-4份，丙烯磺酸钠2-6份，抗氧剂0.5-1份，辅助抗 氧剂0.2-0. 8份，润滑剂0.5-1份，二乙基二烯丙基氯化铵6-12份，二甲酰胺0.3-0. 8 份。
[0007] 所述的改性P0M母料，可以优选为以重量组分计包括：P0M72-78份，八溴联苯 醚8-12份，氧化铝3-5份，聚乙烯蜡4-6份，硅酸钠2-4份，丙烯磺酸钠3-5份，抗氧剂 0.8-1份，辅助抗氧剂0.4-0. 6份，润滑剂0.7-1份，二乙基二烯丙基氯化铵10-12份，二 甲酰胺0. 4-0. 6份。
[0008] 以上所述的改性P0M母料，抗氧剂可以为抗氧剂1076或抗氧剂168。
[0009] 以上所述的改性P0M母料，辅助抗氧剂可以为辅助抗氧剂TNP。
[0010] 以上所述的改性P0M母料，润滑剂可以为硬脂酸镁或二氧化硅。
[0011] 一种以上所述的改性P0M母料的制备方法，按照以下步骤进行：
[0012] 步骤一，按照重量份称取各组分；
[0013] 步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合后出料，得到物料一；
[0014] 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，得到母料。
[0015] 所述的改性P0M母料的制备方法，步骤二中捏合条件可以为捏合温度90-KKTC， 转速800-1000转/分钟，捏合时间为8-15分钟。
[0016] 所述的改性P0M母料的制备方法，步骤三双螺杆挤出机挤出条件可以为螺杆长径 比为20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度160-170°C，第二段温度170-180°C，第三段 温度170-200°C，第四段温度180-2KTC，螺杆转速30-40转/分钟。
[0017] 本发明提供的改性P0M母料与现有技术相比优势在于：
[0018] 现有技术中的P0M材料对于酸碱的耐受性能较差，同时耐光照性能也较差，而本 发明提供的改性P0M母料克服了P0M材料本身的对酸、碱以及光的耐受性差的缺陷，其中耐 酸性与耐碱性能达到了 600小时无异常，耐盐雾以及耐光照性能达到了 800小时无异常，使 得该材料能够广泛应用于各种环境条件中。
【具体实施方式】：
[0019] 实施例1
[0020] 一种改性P0M母料，以重量组分计包括：P0M60份，八溴联苯醚6份，氧化铝2 份，聚乙烯蜡3份，硅酸钠1份，丙烯磺酸钠2份，抗氧剂1076 0.5份，辅助抗氧剂TNP 0.2份，硬脂酸镁0.5份，二乙基二烯丙基氯化铵6份，二甲酰胺0.3份。
[0021] 以上所述的改性P0M母料的制备方法，按照以下步骤进行：
[0022] 步骤一，按照重量份称取各组分；
[0023] 步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合条件为捏合温度90°C，转速 800转/分钟，捏合时间为8分钟。捏合后出料，得到物料一；
[0024] 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，条件为螺杆长径比为 20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度160°C，第二段温度170°C，第三段温度170°C，第 四段温度180°C，螺杆转速30转/分钟，得到母料。
[0025] 实施例2
[0026] -种改性P0M母料，以重量组分计包括：P0M72份，八溴联苯醚8份，氧化铝3 份，聚乙烯蜡4份，硅酸钠2份，丙烯磺酸钠3份，抗氧剂168 0.8份，辅助抗氧剂TNP0.4 份，二氧化硅〇. 7份，二乙基二烯丙基氯化铵10份，二甲酰胺0. 4份。
[0027] 以上所述的改性P0M母料的制备方法，按照以下步骤进行：
[0028] 步骤一，按照重量份称取各组分；
[0029] 步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合条件为捏合温度92°C，转速 850转/分钟，捏合时间为9分钟。捏合后出料，得到物料一；
[0030] 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，条件为螺杆长径比为 20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度162°C，第二段温度171°C，第三段温度175°C，第 四段温度188°C，螺杆转速32转/分钟，得到母料。
[0031] 实施例3
[0032] 一种改性P0M母料，以重量组分计包括：P0M76份，八溴联苯醚10份，氧化铝4 份，聚乙烯蜡5份，硅酸钠3份，丙烯磺酸钠4份，抗氧剂1076 0.9份，辅助抗氧剂TNP 0.5份，硬脂酸镁0.8份，二乙基二烯丙基氯化铵11份，二甲酰胺0.5份。
[0033] 以上所述的改性P0M母料的制备方法，按照以下步骤进行：
[0034] 步骤一，按照重量份称取各组分；
[0035] 步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合条件为捏合温度95°C，转速 900转/分钟，捏合时间为10分钟。捏合后出料，得到物料一；
[0036] 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，条件为螺杆长径比为 20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度165°C，第二段温度172°C，第三段温度176°C，第 四段温度188°C，螺杆转速35转/分钟，得到母料。
[0037] 实施例4
[0038] 一种改性P0M母料，以重量组分计包括：P0M78份，八溴联苯醚12份，氧化铝5 份，聚乙烯蜡6份，硅酸钠4份，丙烯磺酸钠5份，抗氧剂168 1份，辅助抗氧剂TNP0.6 份，硬脂酸镁1份，二乙基二烯丙基氯化铵12份，二甲酰胺0.6份。
[0039] 以上所述的改性P0M母料的制备方法，按照以下步骤进行：
[0040] 步骤一，按照重量份称取各组分；
[0041] 步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合条件为捏合温度96°C，转速 950 转 /
[0042] 分钟，捏合时间为15分钟。捏合后出料，得到物料一；
[0043] 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，条件为螺杆长径比为 20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度168°C，第二段温度176°C，第三段温度182°C，第 四段温度193°C，螺杆转速40转/分钟，得到母料。
[0044] 实施例5
[0045] 一种改性P0M母料，以重量组分计包括：P0M80份，八溴联苯醚15份，氧化铝6 份，聚乙烯蜡7份，硅酸钠4份，丙烯磺酸钠6份，抗氧剂1076 1份，辅助抗氧剂TNP0.8 份，二氧化硅1份，二乙基二烯丙基氯化铵12份，二甲酰胺0.8份。
[0046] 以上所述的改性P0M母料的制备方法，按照以下步骤进行：
[0047] 步骤一，按照重量份称取各组分；
[0048]步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合条件为捏合温度100°C，转速 1000转/分钟，捏合时间为15分钟。捏合后出料，得到物料一；
[0049] 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，条件为螺杆长径比为 20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度170°C，第二段温度180°C，第三段温度200°C，第 四段温度210°C，螺杆转速40转/分钟，得到母料。
[0050] 对以上实施例制备得到的改性P0M母料进行性能测试，结果如下：
【权利要求】
1. 一种改性POM母料，其特征在于，以重量组分计包括：POM 60-80份，八溴联苯醚 6-15份，氧化铝2-6份，聚乙烯蜡3-7份，硅酸钠1-4份，丙烯磺酸钠2-6份，抗氧剂0. 5-1 份，辅助抗氧剂〇. 2-0. 8份，润滑剂0. 5-1份，二乙基二烯丙基氯化铵6-12份，二甲酰胺 0· 3-0. 8 份。
2. 根据权利要求1所述的改性P0M母料，其特征在于，以重量组分计包括：P0M 72-78 份，八溴联苯醚8-12份，氧化铝3-5份，聚乙烯蜡4-6份，硅酸钠2-4份，丙烯磺酸钠3-5份， 抗氧剂0. 8-1份，辅助抗氧剂0. 4-0. 6份，润滑剂0. 7-1份，二乙基二烯丙基氯化铵10-12 份，二甲酰胺0.4-0. 6份。
3. 根据权利要求1或2所述的改性P0M母料，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂1076或抗 氧剂168。
4. 根据权利要求1或2所述的改性P0M母料，其特征在于，辅助抗氧剂为辅助抗氧剂 TNP。
5. 根据权利要求1或2所述的改性P0M母料，其特征在于，润滑剂为硬脂酸镁或二氧 化硅。
6. -种权利要求1或2所述的改性P0M母料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤 进行： 步骤一，按照重量份称取各组分； 步骤二，将各组分置于高速捏合机中进行捏合，捏合后出料，得到物料一； 步骤三，将捏合后的物料一于双螺杆挤出机中进行挤出，得到母料。
7. 根据权利要求6所述的改性P0M母料的制备方法，其特征在于，步骤二中捏合条件 为捏合温度90-100°C，转速800-1000转/分钟，捏合时间为8-15分钟。
8. 根据权利要求6所述的改性P0M母料的制备方法，其特征在于，步骤三双螺杆挤出 机挤出条件为螺杆长径比为20:1，挤出机四段温度分别为第一段温度160-170°C，第二段 温度170-180°C，第三段温度170-200°C，第四段温度180-2KTC，螺杆转速30-40转/分钟。
【文档编号】C08K5/06GK104277413SQ201410492161
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】翟红波, 杨振枢, 韦洪屹 申请人:苏州博利迈新材料科技有限公司