Pvc板材及生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC板材及生产方法，PVC板材由84%-86%的PVC废料、7%-8%的钙粉、0.8%-1.1%的稳定剂、3.5%-4%的发泡调节剂、0.15-0.3%的黄发泡、0.4%-0.7%的白发泡、0.05%-0.25%的PE蜡、0.2%-0.4%的OK60、0.15%-0.3%的OA6、1%-1.7%的ACM制备而成。生产方法是低温混合、挤出、冷却定型。利用该方法生产的PVC板材的硬度高、防火性能好、耐高温性能好，且该生产方法节能，成本低，效率高。
【专利说明】PVC板材及生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及PVC板材及其PVC板材的生产方法。
【背景技术】
[0002] 在建筑行业中，传统使用的模板基本上为木模板，但木模板是对自然资源的损耗， 而且容易腐烂，重复利用的次数少，不能被再次回收利用，因此，现在木模板已经基本被塑 料模板所替代。在塑料模板研究的初期，基本采用如树脂、添加剂等新的原料，造成材料成 本和制造成本商。后来，人们开始研究在添加剂中加入废料来生广t旲板。
[0003] 如在申请号为201310191688. 1申请日为2013. 5. 22申请公布日为2013. 7. 24的 专利文献中公开了一种复合塑料模板及其制备方法，并具体机记载了该复合塑料模板由上 下表面硬质层和中间发泡层组成，其中中间发泡层中PVC废料所占的重量百分比为47%左 右。其制备方法中包括将混合的物料加热到115_130°C然后急速冷却到40-50°C，最后挤 出成型。在申请号为201410019562. 0申请日为2014. 1. 16申请公布日为2014. 5. 14的 专利文献中也公开了一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，在制备方法中公开了 将混合的物料加热到105-120°C然后急速冷却到50°C以下，最后挤出成型。在申请号为 201010276115. 5申请日为2010. 9. 9申请公布日为2011. L 12的专利文献中也公开了一种 木塑建筑模板，并公开了原料经高温混炼、冷却、挤压成型得到该木塑建筑模板。
[0004] 上述所公开的文献中，废料占整个原料的百分比小，造成材料的成本高，且在制造 过程中，原料都需要经过高温混炼然后急速冷却才能挤出，而在升温和冷却过程中，都需要 消耗大量的能量，使得生产成本高，板材的成型效率低。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一目的是提供一种硬度高、防火性能好、耐高温性能好、成本低的PVC 板材。
[0006] 本发明的第二目的是提供一种PVC板材的生产方法，利用该方法生产的PVC板材 的硬度高、防火性能好、耐高温性能好，且该生产方法节能，成本低，效率高。
[0007] 为达到上述第一目的，PVC板材，按照重量百分比计，由以下原料制备而成： PVC 废料 84%-86% 钙粉 7%-8% 稳定剂 0· 8% -L 1% 发泡调节剂 3. 5%-4% 黄发泡 0. 15%-0. 3% 白发泡 0. 4%-0. 7% PE ^ 0. 05%-0, 25% 0K60 0. 2%-0, 4% 0A6 0. 15%-0, 3% ACM 1%-1· 7%。
[0008] 进一步的，各原料的重量百分比为： PVC 废料 85. 5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3. 7% 黄发泡 0. 25% 白发泡 0.6% PE 錯 0. 1% 0K60 0. 3% 0A6 0. 25% ACM 1. 4% 〇
[0009] 为达到上述第二目的，一种生产PVC板材的方法，包括如下步骤： (1) 将原料在60-70°C混合均匀； (2) 将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度 为170-190°C，通入挤出模头的冷却水的温度为10_15°C ; (3) 对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成PVC板材。
[0010] 进一步的,对PVC板材进行修边和切断。
[0011] 进一步的，各原料的重量百分比为： PVC 废料 85. 5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3. 7% 黄发泡 0. 25% 白发泡 0.6% PE 錯 0. 1% 0K60 0. 3% 0A6 0. 25% ACM 1. 4% 〇
[0012] 本发明的有益效果是：相比现有技术，PVC废料占整个原料的百分比超过了 85%， 且PVC废料是通过回收得到的，因此，能降低成本，环保；将该PVC板材进行测试，其邵氏硬 度值大于77. 1，硬度高；其防火等级符合UL94V-0级别要求；在温度为90°C湿度为33%的环 境中放置24小时后得到的测试结果是，样品没有发现变形的迹象，色泽正常，其耐高温性 能好。在生产该PVC板材过程中，相对于现有技术，省去了高温混炼和急速冷却的过程，本 发明的生产方法因加入了大量的PVC废料，因此，只需要在65°C左右的温度环境下混合即 可，因此，节省了加热和冷却所需要的大量能量，从而降低了成本，另外，从生产工序来看， 挤出前的工序得到了简化，因此，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0014] PVC板材由84%-86%的PVC废料、7%-8%的钙粉、0· 8% -L 1%的稳定剂、3. 5%-4%的 发泡调节剂、〇. 15-0. 3%的黄发泡、0. 4%-0. 7%的白发泡、0. 05%-0. 25%的PE蜡、0. 2%-0. 4% 的0K60、0. 15%-0. 3%的0A6、1%-1. 7%的ACM制备而成，以上的百分比均为重量百分比。
[0015] 其中，稳定剂为复合铅类稳定剂或钙锌类稳定剂。黄发泡为偶氮二甲酞胺、偶氮二 异丁晴、亚硝基类发泡剂或酞肪类发泡剂；白发泡为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化 合物。所述的0K60为二氧化硅消光粉，所述的0A6为聚乙烯蜡润湿剂，所述的ACM为改性 丙酸酯类聚合物。
[0016] 实施例1。
[0017] (1)将0. 8%的稳定剂、3. 5%的发泡调节剂、0. 15%的黄发泡、0. 4%的白发泡、0. 05% 的 PE 蜡、0. 2% 的 0K60、0. 15% 的 0A6、1% 的 ACM、86% 的 PVC 废料、7. 75% 的钙粉在 70°C混合 均匀。
[0018] (2)将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出 机的温度为170_190°C，通入挤出模头的冷却水的温度为10_15°C。
[0019] (3)对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
[0020] (4)对PVC板材进行修边和切断。
[0021] 实施例2。
[0022] (1)将1. 1%的稳定剂、4%的发泡调节剂、0. 3%的黄发泡、0. 7%的白发泡、0. 25%的 PE 蜡、0· 4% 的 0Κ60、0· 3% 的 0A6、L 7% 的 ACM、84. 25% 的 PVC 废料、7 % 的钙粉在 60-70°C混 合均匀。
[0023] (2)将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出 机的温度为170_190°C，通入挤出模头的冷却水的温度为10_15°C。
[0024] (3)对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
[0025] (4)对PVC板材进行修边和切断。
[0026] 实施例3。
[0027] (1)将1. 1%的稳定剂、4%的发泡调节剂、0. 2%的黄发泡、0. 5%的白发泡、0. 2%的 PE 蜡、0. 3% 的 0K60、0. 2% 的 0A6、1. 5% 的 ACM、84% 的 PVC 废料、8 % 的钙粉在 60-70°C混合 均匀。
[0028] (2)将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出 机的温度为170_190°C，通入挤出模头的冷却水的温度为10_15°C。
[0029] (3)对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
[0030] (4)对PVC板材进行修边和切断。
[0031] 实施例4。
[0032] (1)将0. 9%的稳定剂、3. 7%的发泡调节剂、0. 25%的黄发泡、0. 6%的白发泡、0. 1% 的 PE 蜡、0· 3% 的 0Κ60、0· 25% 的 0A6、L 4% 的 ACM、85. 5% 的 PVC 废料、7 % 的钙粉在 60-70°C 混合均匀。
[0033] (2)将混合均匀的原料直接送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出 机的温度为170_190°C，通入挤出模头的冷却水的温度为10_15°C。
[0034] (3)对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成上下表面光滑的PVC板材。
[0035] (4)对PVC板材进行修边和切断。
[0036] 将上述实施例生产的PVC板材与现有PVC板材的性能进行比较，结果如下：
【权利要求】
1. PVC板材，其特征在于：按照重量百分比计，由以下原料制备而成： PVC 废料 84%-86% 钙粉 7%-8% 稳定剂 0? 8% -L 1% 发泡调节剂 3. 5%-4% 黄发泡 0. 15%-0. 3% 白发泡 0. 4%-0. 7% PE ^ 0. 05%-0, 25% 0K60 0. 2%-0, 4% OA6 0. 15%-0, 3% ACM 1%-1. 7%。
2. 根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于：各原料的重量百分比为： PVC 废料 85. 5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3. 7% 黄发泡 0. 25% 白发泡 0.6% PE 錯 0. 1% 0K60 0. 3% OA6 0. 25% ACM 1. 4% 〇
3. -种生产如权利要求1所述PVC板材的方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将原料在60-70°C混合均匀； (2) 将混合均匀的原料送入到挤出机中发泡，然后经挤出模头挤出，控制挤出机的温度 为170-190°C，通入挤出模头的冷却水的温度为10_15°C ; (3) 对离开挤出模头的熔融物料进行冷却、定型形成PVC板材。
4. 根据权利要求3所述的生产PVC板材的方法，其特征在于:对PVC板材进行修边和切断。
5. 根据权利要求3所述的生产PVC板材的方法，其特征在于：各原料的重量百分比为： PVC 废料 85. 5% 钙粉 7% 稳定剂 0.9% 发泡调节剂 3. 7% 黄发泡 0. 25% 白发泡 0.6% PE 錯 0. 1% 0K60 0. 3% OA6 0. 25% ACM 1. 4% 〇
【文档编号】C08L27/06GK104312048SQ201410608536
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】梁伯行 申请人:梁伯行