一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份，天然橡胶33-45份，氯丁橡胶26-29份，硫磺粉0.8-1.2份，促进剂AA2.8-3.1份，促进剂MZ2-2.3份，改性二氧化钛38-42份，硬质陶土5-9份，补强炭黑18-22份，高岭土15-18份，重晶石粉17-22份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4-2.8份,椰子油2.6-3.2份，三氧化二锑5-8份，三聚氰胺3-5份，红磷母粒5-6份，防老剂H1-2.3份，防老剂DFC-341.2-1.6份,二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份，环烷基油3-6份。
【专利说明】一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及改性丁苯橡胶【技术领域】，尤其涉及一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0002]
【背景技术】
[0003]丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，是一种由1，3-丁二烯和苯乙烯构成的人工合成橡胶，其用途广泛、用量居人工合成橡胶产品的前列，由于丁苯橡胶的强度、耐磨、耐老化性能较天然橡胶更为优良，同时价格较低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品，但是如何通过改性的方式，进一步提高丁苯橡胶的强度、耐磨、耐老化性能，同时提高阻燃性能以满足日益受到重视的安全性能，是目前研究的重要方向。
【发明内容】
[0004]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，具有高强度、良好的阻燃效果以及优异的耐老化、耐磨性能。
[0005]本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份，天然橡胶33-45份，氯丁橡胶26-29份，硫磺粉0.8-1.2份，促进剂AA
2.8-3.1份，促进剂MZ 2-2.3份，改性二氧化钛38-42份，硬质陶土 5_9份，补强炭黑18-22份，高岭土 15-18份，重晶石粉17-22份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4-2.8份，椰子油2.6-3.2份，三氧化二锑5-8份，三聚氰胺3-5份，红磷母粒5_6份，防老剂H 1-2.3份，防老剂DFC-34 1.2-1.6份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份，环烷基油3_6份；
制备过程中，预热密炼机到75-78°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以200-230rpm的搅拌速度密练22_26min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包5_8次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以110-120rpm的搅拌速度密练25_28min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以100-105rpm的搅拌速度混炼20_23min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34，以82_85rpm的搅拌速度混炼10-15min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以90_95rpm的搅拌速度密炼16-19min，将温度升至150_155°C再混炼10_12min后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0006]优选地，其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将6-9份二氧化钛与45-48份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌40-55min得到预混液，磁力搅拌的功率为600-800W,磁力搅拌的转速为300-500rpm ;向预混液中加入0.01-0.05wt%的NaOH溶液至PH值为8.5-9.5得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准6-8wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为
102-105g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82_85°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入30-35wt%的HCl溶液至pH值为6.8-7.1后，陈化2_2.5h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0007]陈化为溶液沉淀完全后，让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间，这个过程称为“陈化”。其作用的是:1、去除沉淀中包藏的杂质；2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。
[0008]优选地，丁苯橡胶中苯乙烯的含量为24_27wt%。
[0009]优选地，丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶的重量比为67-70:35-40:27_28。
[0010]优选地，其原料按重量份包括:丁苯橡胶67-70份，天然橡胶35-40份，氯丁橡胶27-28份，硫磺粉0.9-1.1份，促进剂AA 2.9-3份，促进剂MZ 2.1-2.2份，改性二氧化钛39-41份，硬质陶土 6-8份，补强炭黑19-20份，闻岭土 16-17份，重晶石粉18-20份，单烧氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.5-2.6份，椰子油2.8-3.1份，三氧化二锑6_7份，三聚氰胺
3.5-4份，红磷母粒5.5-6份，防老剂H 1.5-2.2份，防老剂DFC-34 1.4-1.5份，二辛基邻苯二甲酸酯3-3.5份，环烷基油4-5份；
制备过程中，预热密炼机到76-77°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以210-220rpm的搅拌速度密练24_25min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包6_7次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以115-118rpm的搅拌速度密练26_27min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以
102-104rpm的搅拌速度混炼21_22min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34，以83_84rpm的搅拌速度混炼12-13min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以92_94rpm的搅拌速度密炼17-18min，将温度升至152_154°C再混炼10.5_llmin后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0011]优选地，其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将7-8份二氧化钛与46-47份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌46-52min得到预混液，磁力搅拌的功率为650-700W,磁力搅拌的转速为350-400rpm，向预混液中加入0.02-0.03wt%的NaOH溶液至PH值为8.8-9.2得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准6.5-7wt%的Al2(SO4)3,配成浓度为
103-104g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83_84°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入32-33wt%的HCl溶液至pH值为6.9_7后，陈化2.1-2.2h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0012]本发明以丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶为基料，使本发明具有较高的强度和耐磨性能的同时，也使本发明具有良好的阻燃、耐老化性能；而以硫磺粉作为硫化剂，硫化速度适中、便于操作、安全性能好，与促进剂AA、促进剂MZ组合构成硫化体系，降低了硫环的断裂活化能，并由于促进剂的分解，增加了体系中的离子的浓度，进一步加速了硫化链反应的引发和链增长反应，提高硫化反应速度，改善和增强了本发明的结构和物理机械性能；添加的改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉作为补强填充剂，能与橡胶分子较好地相容，能够在硫化过程中参与橡胶分子互相交联，形成一种“整体网络效应”，使本发明的耐磨性能、强度增大，其中改性二氧化钛是通过对二氧化钛进行改性加工，从而改变其表面性能得到的，改性过程中，Al2 (SO4) 3水解，其中铝的存在形式第一阶段是PH值为8.5-9.5时的Al (OH)3形态，第二阶段是陈化时的NaAlO2形态，第三阶段pH值为6.8-7.1时，NaAlO2通过水解形成了表面能极大的亚溶胶，亚溶胶在溶液中剧烈运动，逐渐形成膜状物，并沉积、包覆在二氧化钛表面，这种膜厚薄均匀、结构连续、性质稳定，能够有效反射紫外线、降低二氧化钛的光催化作用，从而大大提高了本发明的抗老化性能，同时改性二氧化钛机械强度和分散度也大大增加，使改性二氧化钛能够稳定的分布在橡胶分子所构成的“网状结构”中，因而在受到外界冲击作用力时，橡胶分子能有效地将载荷转移到高机械强度的改性二氧化钛上，从而大大提高了本发明的强度和耐磨能力；而单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的使用，能够扩大上述添加的改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉与橡胶分子的接触面积，提高各原料的相容性能；而椰子油作为软化剂使用，在进一步提高本发明可塑性的同时，降低了原料粘度和混炼时的温度，提高本发明的强度和弹性；使用三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒构成的阻燃体系，在燃烧时熔融形成泡沫覆盖本发明以隔绝空气，并通过内部吸热反应，迅速降低燃烧温度，其中三氧化二锑能够被气化，稀释空气中氧气浓度，从而大幅提高本发明的阻燃效果，同时，红磷母粒在高温下与氧气发生剧烈反应，从而隔绝了氧气，进一步提高了本发明的阻燃效果；加入二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油作为增塑剂，提高了本发明的可塑能力，有利于制作各种形态的橡胶制品；而防老剂H、防老剂DFC-34的配合使用，能够提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其原料按重量份包括:丁苯橡胶72份，天然橡胶33份，氯丁橡胶29份，硫磺粉0.8份，促进剂AA 3.1份，促进剂MZ 2份，改性二氧化钛42份，硬质陶土 5份，补强炭黑22份，高岭土 15份，重晶石粉22份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4份，椰子油3.2份，三氧化二锑5份，三聚氰胺5份，红磷母粒5份，防老剂H 2.3份，防老剂DFC-34 1.2份，二辛基邻苯二甲酸酯4份，环烷基油3份，其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为27wt% ；
制备过程中，预热密炼机到78°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以200rpm的搅拌速度密练26min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包5次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以120rpm的搅拌速度密练25min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以105rpm的搅拌速度混炼20min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34，以85rpm的搅拌速度混炼lOmin，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以95rpm的搅拌速度密炼16min，将温度升至155°C再混炼1min后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0015]其中改性二氧化钛的制备方法为:将9份二氧化钛与45份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌55min得到预混液,磁力搅拌的功率为600W,磁力搅拌的转速为500rpm ;向预混液中加入0.01wt%的NaOH溶液至pH值为9.5得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准6wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为105g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82V，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入35wt%的HCl溶液至pH值为6.8后，陈化2.5h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0016]实施例2
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其原料按重量份包括:丁苯橡胶65份，天然橡胶45份，氯丁橡胶26份，硫磺粉1.2份，促进剂AA 2.8份，促进剂MZ 2.3份，改性二氧化钛38份，硬质陶土 9份，补强炭黑18份，高岭土 18份，重晶石粉17份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.8份，椰子油2.6份，三氧化二锑8份，三聚氰胺3份，红磷母粒6份，防老剂H I份，防老剂DFC-34 1.6份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5份，环烷基油6份，其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为24wt% ；
制备过程中，预热密炼机到75°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以230rpm的搅拌速度密练22min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包8次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以11Orpm的搅拌速度密练28min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二铺、三聚氰胺、红磷母粒和二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以10rpm的搅拌速度混炼23min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34，以82rpm的搅拌速度混炼15min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以90rpm的搅拌速度密炼19min，将温度升至150°C再混炼12min后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0017]其中改性二氧化钛的制备方法为:将6份二氧化钛与48份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌40min得到预混液,磁力搅拌的功率为800W,磁力搅拌的转速为300rpm ;向预混液中加入0.05wt%的NaOH溶液至pH值为8.5得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准8wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至85°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入30wt%的HCl溶液至pH值为7.1后，陈化2h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0018]实施例3
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其原料按重量份包括:丁苯橡胶70份，天然橡胶35份，氯丁橡胶28份，硫磺粉0.9份，促进剂AA 3份，促进剂MZ 2.1份，改性二氧化钛41份，硬质陶土 6份，补强炭黑20份，高岭土 16份，重晶石粉20份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.5份，椰子油3.1份，三氧化二锑6份，三聚氰胺4份，红磷母粒5.5份，防老剂H 2.2份，防老剂DFC-34 1.4份，二辛基邻苯二甲酸酯3.5份，环烷基油4份，其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为25wt% ；
制备过程中，预热密炼机到77°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以210rpm的搅拌速度密练25min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包6次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以118rpm的搅拌速度密练26min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二铺、三聚氰胺、红磷母粒和二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以104rpm的搅拌速度混炼21min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以84rpm的搅拌速度混炼12min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以94rpm的搅拌速度密炼17min，将温度升至154°C再混炼10.5min后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0019]其中改性二氧化钛的制备方法为:将8份二氧化钛与46份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌52min得到预混液,磁力搅拌的功率为650W,磁力搅拌的转速为400rpm ;向预混液中加入0.02被％的NaOH溶液至pH值为9.2得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准6.5wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为104g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入33wt%的HCl溶液至pH值为6.9后，陈化2.2h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0020]实施例4
本发明提出的一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其原料按重量份包括:丁苯橡胶67份，天然橡胶40份，氯丁橡胶27份，硫磺粉1.1份，促进剂AA 2.9份，促进剂MZ 2.2份，改性二氧化钛39份，硬质陶土 8份，补强炭黑19份，高岭土 17份，重晶石粉18份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.6份，椰子油2.8份，三氧化二锑7份，三聚氰胺3.5份，红磷母粒6份，防老剂H 1.5份，防老剂DFC-34 1.5份，二辛基邻苯二甲酸酯3份，环烷基油5份，其中丁苯橡胶中苯乙烯的含量为26wt% ；
制备过程中，预热密炼机到76°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以220rpm的搅拌速度密练24min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包7次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以115rpm的搅拌速度密练27min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒和二辛基邻苯二甲酸酯、环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以102rpm的搅拌速度混炼22min,再加入防老剂H、防老剂DFC-34,以83rpm的搅拌速度混炼13min,继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以92rpm的搅拌速度密炼18min，将温度升至152°C再混炼Ilmin后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
[0021]其中改性二氧化钛的制备方法为:将7份二氧化钛与47份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌46min得到预混液,磁力搅拌的功率为700W,磁力搅拌的转速为350rpm ;向预混液中加入0.03wt%的NaOH溶液至pH值为8.8得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至84°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入32wt%的HCl溶液至pH值为7后，陈化2.1h,干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0022]需要说明的是，在改性二氧化钛制备方法中，并不对溶液A和溶液B两个步骤的顺序进行限定，可以根据时间安排的方便性对上述两个步骤的顺序进行调整，本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上，对上述两个步骤的安排调整得到的技术方案，均应在本发明的保护范围之内。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:丁苯橡胶65-72份，天然橡胶33-45份，氯丁橡胶26-29份，硫磺粉0.8-1.2份，促进剂AA2.8-3.1份，促进剂MZ 2-2.3份，改性二氧化钛38-42份，硬质陶土 5_9份，补强炭黑18-22份，高岭土 15-18份，重晶石粉17-22份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.4-2.8份，椰子油2.6-3.2份，三氧化二锑5-8份，三聚氰胺3-5份，红磷母粒5_6份，防老剂H 1-2.3份，防老剂DFC-34 1.2-1.6份，二辛基邻苯二甲酸酯2.5-4份，环烷基油3_6份； 制备过程中，预热密炼机到75-78°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以200-230rpm的搅拌速度密练22_26min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包5_8次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以110-120rpm的搅拌速度密练25_28min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以100-105rpm的搅拌速度混炼20_23min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34，以82_85rpm的搅拌速度混炼10-15min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以90_95rpm的搅拌速度密炼16-19min，将温度升至150_155°C再混炼10_12min后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
2.根据权利要求1所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其特征在于，其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将6-9份二氧化钛与45-48份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌40-55min得到预混液，磁力搅拌的功率为600-800W，磁力搅拌的转速为300-500rpm ;向预混液中加入0.01-0.05wt%的NaOH溶液至pH值为8.5-9.5得到溶液A ；称取以二氧化钛为基准6-8wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为102-105g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82-85°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入30_35wt%的HCl溶液至pH值为6.8-7.1后，陈化2_2.5h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
3.根据权利要求1或2所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其特征在于，丁苯橡胶中苯乙烯的含量为24-27wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其特征在于，丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶的重量比为67-70:35-40:27_28。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:丁苯橡胶67-70份，天然橡胶35-40份，氯丁橡胶27-28份，硫磺粉0.9-1.1份，促进剂AA 2.9-3份，促进剂MZ 2.1-2.2份，改性二氧化钛39-41份，硬质陶土6-8份，补强炭黑19-20份，高岭土 16-17份，重晶石粉18-20份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂2.5-2.6份，椰子油2.8-3.1份，三氧化二锑6_7份，三聚氰胺3.5-4份，红磷母粒5.5-6份，防老剂H 1.5-2.2份，防老剂DFC-34 1.4-1.5份，二辛基邻苯二甲酸酯3-3.5份，环烧基油4-5份； 制备过程中，预热密炼机到76-77°C，将丁苯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶送入上述密炼机中以210-220rpm的搅拌速度密练24_25min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包6_7次，继续投入改性二氧化钛、硬质陶土、补强炭黑、高岭土、重晶石粉和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以115-118rpm的搅拌速度密练26_27min得到混合物料C ;将椰子油、三氧化二锑、三聚氰胺、红磷母粒、二辛基邻苯二甲酸酯和环烷基油加入含混合物料C的密炼机中以102-104rpm的搅拌速度混炼21_22min，再加入防老剂H、防老剂DFC-34，以83_84rpm的搅拌速度混炼12-13min，继续加入硫磺粉、促进剂AA、促进剂MZ以92_94rpm的搅拌速度密炼17-18min，将温度升至152_154°C再混炼10.5_llmin后，降温出料，得到高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度耐老化耐磨阻燃改性丁苯橡胶，其特征在于，其原料中的改性二氧化钛制备方法为:按重量份将7-8份二氧化钛与46-47份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌46-52min得到预混液，磁力搅拌的功率为650-700W，磁力搅拌的转速为350-400rpm，向预混液中加入0.02-0.03wt%的NaOH溶液至pH值为8.8-9.2得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准6.5-7wt%的Al2(SO4)3,配成浓度为103_104g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83-84°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入32-33wt%的HCl溶液至pH值为6.9-7后，陈化2.1-2.2h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
【文档编号】C08K3/06GK104311931SQ201410611569
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】周丹 申请人:天长市高新技术创业服务中心