一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶36-44，氯化丁基橡胶20-25，天然橡胶18-24，LH-C96硫化剂0.8-1.5，N,N'-间苯基双马来酰亚胺0.5-1.5，促进剂TMTD1.5-1.8，氧化镁2-4，硬脂酸1-3，偏苯三酸三辛酯5-10，环保阻燃剂FR-T8012.5-4，三氧化二锑0.8-1.6，改性二氧化钛20-40，煤矸石粉15-30，煅烧陶土20-30，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.2-1.5，防老剂800-B1.3-1.8，防老剂BLE1.5-2.1。本发明还公开了一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法。
【专利说明】一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及三元乙丙橡胶【技术领域】，尤其涉及一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，具有优越的耐氧化、抗臭氧能力，三元乙丙橡胶是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，所以其绝缘性好、抗侵蚀能力强，而且由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，故具有极好的硫化特性；在所有橡胶当中，三元乙丙橡胶具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物；然而其强度不高、耐磨性能不好，且在实际使用时，阻燃性能欠缺，对安全生产带来了隐患。
[0004]
【发明内容】
[0005]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶及其制备方法，强度高，耐磨性能好，而且阻燃性能优秀，能够满足安全生产的需求。
[0006]本发明提出的一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶36-44份，氯化丁基橡胶20-25份，天然橡胶18-24份，LH-C96硫化剂0.8-1.5份，N，N’ -间苯基双马来酰亚胺0.5-1.5份，促进剂TMTD 1.5-1.8份，氧化镁2_4份，硬脂酸1-3份，偏苯三酸三辛酯5-10份，环保阻燃剂FR-T801 2.5-4份，三氧化二锑0.8-1.6份，改性二氧化钛20-40份，煤矸石粉15-30份，煅烧陶土 20-30份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.2-1.5份，防老剂800-B 1.3-1.8份，防老剂BLE 1.5-2.1份。
[0007]优选地，所述改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将8-11份二氧化钛与52-55份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌45-60min得到预混液，磁力搅拌的功率为700-900W，磁力搅拌的转速为200-400rpm，向预混液中加入0.02-0.06wt%的NaOH溶液至pH值为8.2-9.2得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7-9wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为
100-103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至81-84°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入32-37wt%的HCl溶液至pH值为6.9-7.2后，陈化2.2_3h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0008]陈化为溶液沉淀完全后，让初生成的沉淀与母液一起放置一段时间，这个过程称为“陈化”;其作用的是:1、去除沉淀中包藏的杂质；2、让沉淀晶体生长增大晶体粒径，并使其粒径分布比较均匀。
[0009]优选地，氯化丁基橡胶中活性氯含量为1.1-1.4wt%。
[0010]优选地，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为3-8:2。
[0011]优选地，三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶的重量比为38-40:22-23:19-20。
[0012]优选地，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶38-40份，氯化丁基橡胶22-23份，天然橡胶19-20份，LH-C96硫化剂0.9-1.2份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺0.8-1.2份，促进剂TMTD 1.6-1.7份，氧化镁2.5-3份，硬脂酸1.5-2份，偏苯三酸三辛酯6_8份，环保阻燃剂FR-T801 3-3.5份，三氧化二锑0.9-1.2份，改性二氧化钛25-30份，煤矸石粉18-10份，煅烧陶土 23-25份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.3-1.4份，防老剂800-B 1.4-1.5份，防老剂BLE 1.6-2份。
[0013]优选地，所述改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将9-10份二氧化钛与53-54份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌48-50min得到预混液，磁力搅拌的功率为750-800W，磁力搅拌的转速为250-300rpm，向预混液中加入0.03-0.04wt%的NaOH溶液至pH值为8.5-8.8得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7.5-8wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为
101-102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82-83°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入34-35wt%的HCl溶液至pH值为7-7.1后，陈化2.4-2.8h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0014]本发明还提出一种上述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤:预热密炼机至70-73°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以180-200rpm的搅拌速度密炼20_23min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包4_7次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以105-108rpm的搅拌速度密炼21_24min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃齐[J FR-T801、三氧化二锑，以102-105rpm的搅拌速度混炼18-22min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以72-75rpm的搅拌速度混炼12_15min，继续加入LH-C96硫化剂、N，N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以102-105rpm的搅拌速度密炼12_15min，将温度升至155_158°C再混炼7-10min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
[0015]优选地，预热密炼机至71_72°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以190-190rpm的搅拌速度密炼21_22min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包5-6次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以106-107rpm的搅拌速度密炼22_23min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以103-104rpm的搅拌速度混炼19_20min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以73-74rpm的搅拌速度混炼13_14min，继续加入LH-C96硫化剂、N, N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以103-104rpm的搅拌速度密炼13_14min，将温度升至156-157?再混炼8-9min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
[0016]本发明以三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶为基料，使本发明具有较高的强度、耐磨和较好的阻燃性能，同时也使本发明具有良好的弹性、耐水耐油性能，进一步限制氯化丁基橡胶中活性氯含量，提高了本发明的硫化速度，同时提高了本发明的阻燃性能；采用LH-C96硫化剂，辅以N，N’ -间苯基双马来酰亚胺和促进剂TMTD构成的硫化体系，大大提高硫化过程的交联速度，同时有效抑制聚合物的歧化和断链，从而改善产品的综合性能，而且N，N’ -间苯基双马来酰亚胺针对三元乙丙橡胶不仅起硫化剂的作用，而且还是老化过程中的结构稳定剂，可减弱硫化返原性；添加氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土作为补强填充剂，增强了本发明的强度、耐磨性能，同时降低了本发明的成本，其中改性二氧化钛是通过对二氧化钛进行改性加工、从而改变其表面性能得到的，改性过程中，Al2(SO4)3水解，其中铝的存在形式第一阶段是PH值为8.2-9.2时的Al (OH) 3形态，第二阶段是陈化时的NaAlO2形态，第三阶段pH值为6.9-7.2时，NaAlO2通过水解形成了表面能极大的亚溶胶，亚溶胶在溶液中剧烈运动，逐渐形成膜状物，并沉积、包覆在二氧化钛表面，这种膜厚薄均匀、结构连续、性质稳定，能够有效反射紫外线、降低二氧化钛的光催化作用，从而大大提高了本发明的抗老化性能，同时改性二氧化钛机械强度和分散度也大大增加，使改性二氧化钛能够稳定的分布在橡胶分子所构成的“网状结构”中，因而在受到外界冲击作用力时，橡胶分子能有效地将载荷转移到高机械强度的改性二氧化钛上，从而大大提高了本发明的强度和耐磨能力；而单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂的使用，能够扩大上述添加的氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土与橡胶分子的接触面积，提高各原料的相容性能；辅以偏苯三酸三辛酯和硬脂酸，提高了主料和补强填充剂的相容性，提高了本发明的的耐磨性能、强度；以环保阻燃剂FR-T801和三氧化二锑构成的阻燃体系，能够在受热分解释放出大量的结晶水和二氧化碳，稀释和阻隔可燃性气体，并吸收大量的热量，降低燃烧体系的温度，从而大大提高了本发明的阻燃效果，燃烧时，阻燃体系能够在本发明中形成一个坚固的焦炭硬壳保护层，阻止挥发性的可燃性气体分散外逸、隔绝氧气进入，同时，该体系分解后的固体产物具有很大的比表面积和较强的碱性，能及时吸收材料热分解时释放出的酸性气体和烟雾，并转变为相应的化合物，从而起到抑烟和消烟作用，能够进一步提高本发明阻燃效果的同时，提高安全性能；防老剂800-B、防老剂BLE的使用，能够提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]实施例1
本发明提出的一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶44份，氯化丁基橡胶20份，天然橡胶24份，LH-C96硫化剂0.8份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺1.5份，促进剂TMTD 1.5份，氧化镁4份，硬脂酸I份，偏苯三酸三辛酯10份，环保阻燃剂FR-T801 2.5份，三氧化二锑1.6份，改性二氧化钛20份，煤矸石粉30份，煅烧陶土 20份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.5份，防老剂800-B 1.3份，防老剂BLE 2.1份，其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为4:1，氯化丁基橡胶中活性氯含量为1.4wt% ；
其中改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将11份二氧化钛与52份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌60min得到预混液,磁力搅拌的功率为700W,磁力搅拌的转速为400rpm,向预混液中加入0.02wt%的NaOH溶液至pH值为9.2得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至81°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入37wt%的HCl溶液至pH值为6.9后，陈化3h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0019]本发明还提出一种上述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤:预热密炼机到73°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以180rpm的搅拌速度密炼23min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包4次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以1Srpm的搅拌速度密炼21min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以105rpm的搅拌速度混炼18min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以75rpm的搅拌速度混炼12min，继续加入LH-C96硫化剂、N，N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以105rpm的搅拌速度密炼12min，将温度升至158°C再混炼7min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
[0020]实施例2
本发明提出的一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶36份，氯化丁基橡胶25份，天然橡胶18份，LH-C96硫化剂1.5份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺0.5份，促进剂TMTD 1.8份，氧化镁2份，硬脂酸3份，偏苯三酸三辛酯5份，环保阻燃剂FR-T801 4份，三氧化二锑0.8份，改性二氧化钛40份，煤矸石粉15份，煅烧陶土30份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.2份，防老剂800-B 1.8份，防老剂BLE 1.5份，其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为3:2，氯化丁基橡胶中活性氯含量为1.lwt% ；
其中改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将8份二氧化钛与55份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌45min得到预混液,磁力搅拌的功率为900W,磁力搅拌的转速为200rpm,向预混液中加入0.06wt%的NaOH溶液至pH值为8.2得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准9wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为100g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至84°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入32wt%的HCl溶液至pH值为7.2后，陈化2.2h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0021]本发明还提出一种上述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤:预热密炼机到70°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以200rpm的搅拌速度密炼20min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包7次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以105rpm的搅拌速度密炼24min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以102rpm的搅拌速度混炼22min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以72rpm的搅拌速度混炼15min，继续加入LH-C96硫化剂、N，N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以102rpm的搅拌速度密炼15min，将温度升至155°C再混炼1min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
[0022]实施例3
本发明提出的一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶40份，氯化丁基橡胶22份，天然橡胶20份，LH-C96硫化剂0.9份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺1.2份，促进剂TMTD 1.6份，氧化镁3份，硬脂酸1.5份，偏苯三酸三辛酯8份，环保阻燃剂FR-T801 3份，三氧化二锑1.2份，改性二氧化钛25份，煤矸石粉10份，煅烧陶土 23份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.4份，防老剂800-B 1.4份，防老剂BLE 2份，其中三元乙丙橡胶的乙烯丙烯比为4:1，氯化丁基橡胶中活性氯含量为1.2wt% ；
其中改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将10份二氧化钛与53份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌50min得到预混液,磁力搅拌的功率为750W,磁力搅拌的转速为300rpm,向预混液中加入0.03wt%的NaOH溶液至pH值为8.8得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7.5wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82V，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入35wt%的HCl溶液至pH值为7后，陈化2.8h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0023]本发明还提出一种上述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤:预热密炼机到71°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以195rpm的搅拌速度密炼21min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包6次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以106rpm的搅拌速度密炼23min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以103rpm的搅拌速度混炼20min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以73rpm的搅拌速度混炼14min，继续加入LH-C96硫化剂、N，N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以103rpm的搅拌速度密炼14min，将温度升至156°C再混炼9min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
[0024]实施例4
本发明提出的一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶38份，氯化丁基橡胶23份，天然橡胶19份，LH-C96硫化剂1.2份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺0.8份，促进剂TMTD 1.7份，氧化镁2.5份，硬脂酸2份，偏苯三酸三辛酯6份，环保阻燃剂FR-T801 3.5份，三氧化二锑0.9份，改性二氧化钛30份，煤矸石粉18份，煅烧陶土 25份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.3份，防老剂800-B 1.5份，防老剂BLE1.6份，其中三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为7:3，氯化丁基橡胶中活性氯含量为1.3wt% ；其中改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将9份二氧化钛与54份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌48min得到预混液,磁力搅拌的功率为800W,磁力搅拌的转速为250rpm,向预混液中加入0.04wt%的NaOH溶液至pH值为8.5得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准8wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为101g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至83 °C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入34wt%的HCl溶液至pH值为7.1后，陈化2.4h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
[0025]本发明还提出一种上述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤:预热密炼机到72°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以190rpm的搅拌速度密炼22min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包5次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以107rpm的搅拌速度密炼22min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以104rpm的搅拌速度混炼19min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以74rpm的搅拌速度混炼13min，继续加入LH-C96硫化剂、N，N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以104rpm的搅拌速度密炼13min，将温度升至157°C再混炼Smin后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
[0026]需要说明的是，在改性二氧化钛制备方法中，并不对溶液A和溶液B两个步骤的顺序进行限定，可以根据时间安排的方便性对上述两个步骤的顺序进行调整，本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上，对上述两个步骤的安排调整得到的技术方案，均应在本发明的保护范围之内。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶36-44份，氯化丁基橡胶20-25份，天然橡胶18-24份，LH-C96硫化剂0.8-1.5份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺0.5-1.5份，促进剂TMTD 1.5-1.8份，氧化镁2_4份，硬脂酸1_3份，偏苯三酸三辛酯5-10份，环保阻燃剂FR-T801 2.5-4份，三氧化二锑0.8-1.6份，改性二氧化钛20-40份，煤矸石粉15-30份，煅烧陶土 20-30份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.2-1.5份，防老剂800-B 1.3-1.8份，防老剂BLE 1.5-2.1份。
2.根据权利要求1所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，所述改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将8-11份二氧化钛与52-55份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌45-60min得到预混液，磁力搅拌的功率为700-900W，磁力搅拌的转速为200-400rpm,向预混液中加入0.02-0.06wt%的NaOH溶液至pH值为8.2-9.2得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7-9wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为100-103g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至81-84°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入32-37wt%的HCl溶液至pH值为6.9-7.2后，陈化2.2_3h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
3.根据权利要求1或2所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，氯化丁基橡胶中活性氯含量为1.1-1.4wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，三元乙丙橡胶中的乙烯丙烯比为3-8:2。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶的重量比为38-40:22-23:19-20。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括:三元乙丙橡胶38-40份，氯化丁基橡胶22-23份，天然橡胶19-20份，LH-C96硫化剂0.9-1.2份，N, N’ -间苯基双马来酰亚胺0.8-1.2份，促进剂TMTD 1.6-1.7份，氧化镁2.5-3份，硬脂酸1.5-2份，偏苯三酸三辛酯6-8份，环保阻燃剂FR-T801 3-3.5份，三氧化二锑0.9-1.2份，改性二氧化钛25-30份，煤矸石粉18-10份，煅烧陶土 23-25份，单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂1.3-1.4份，防老剂800-B 1.4-1.5份，防老剂BLE1.6-2 份。
7.根据权利要求1-6任一项所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶，其特征在于，所述改性二氧化钛的制备过程中，按重量份将9-10份二氧化钛与53-54份正己醇放入反应容器中，磁力搅拌48-50min得到预混液，磁力搅拌的功率为750-800W，磁力搅拌的转速为250-300rpm,向预混液中加入0.03-0.04wt%的NaOH溶液至pH值为8.5-8.8得到溶液A得到溶液A ;称取以二氧化钛为基准7.5-8wt%的Al2 (SO4) 3配成浓度为101_102g/L的溶液B，升高上述含有溶液A的反应容器的温度至82-83°C，将溶液B加入溶液A中搅拌均匀，再加入34-35wt%的HCl溶液至pH值为7-7.1后，陈化2.4-2.8h，干燥、粉碎得到改性二氧化钛。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:预热密炼机至70-73°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以180-200rpm的搅拌速度密炼20_23min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包4-7次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以105-108rpm的搅拌速度密炼21_24min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以102-105rpm的搅拌速度混炼18-22min,再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以72_75rpm的搅拌速度混炼12_15min，继续加入LH-C96硫化剂、N, N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以102_105rpm的搅拌速度密炼12-15min，将温度升至155_158°C再混炼7_10min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
9.根据权利要求8所述高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:预热密炼机至71-72°C，将三元乙丙橡胶、氯化丁基橡胶、天然橡胶送入上述密炼机中以190-190rpm的搅拌速度密炼21_22min得到橡胶主料，密炼过程中打三角包5-6次，继续投入氧化镁、改性二氧化钛、煤矸石粉、煅烧陶土和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂，以106-107rpm的搅拌速度密炼22_23min后，接着加入硬脂酸、偏苯三酸三辛酯、环保阻燃剂FR-T801、三氧化二锑，以103-104rpm的搅拌速度混炼19_20min，再加入防老剂800-B、防老剂BLE，以73-74rpm的搅拌速度混炼13_14min，继续加入LH-C96硫化剂、N, N’ -间苯基双马来酰亚胺、促进剂TMTD以103-104rpm的搅拌速度密炼13_14min，将温度升至156-157?再混炼8-9min后，降温出料，得到高强度耐磨阻燃改性三元乙丙橡胶。
【文档编号】C08K3/22GK104312017SQ201410611559
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】周丹 申请人:天长市高新技术创业服务中心