一种可直接水转印的树脂组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种可直接水转印的树脂组合物及其制备方法，包含以下重量份含量的组分：热塑性树脂：90～99、粘合剂1～10、抗氧剂0.1～0.5。所述组合物的制备方法如下：在高速混合机中将上述组份进行预混并从带脱气装置的双螺杆挤出加料口加入，在200～280℃进行熔融混合，得熔体：对脱气区施加100mbar以下的低压，熔体在脱气区停留10～30s，挤出、冷却既得到可直接水转印的树脂组合物。与现有技术相比，本发明的树脂组合物在高温存放过程中只有极少的小分子析出，可简化传统印刷工艺而实现直接印刷，特别适用于直接水转印。
【专利说明】一种可直接水转印的树脂组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及树脂组合物领域，尤其是涉及一种可直接水转印的树脂组合物及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的不断发展，消费者对产品包装涂装、档次的要求越来越高。对于印刷 行业来说，印刷的概念也早已不是人们印象中传统的纸类印刷了从日常生活用品到办公用 具.甚至家居装修以及汽车行业等.都需要更多、更好、更实用的表面包装。这种包装大部 分都要靠转印来实现。其中水转印是近几年来比较流行的表面装饰方式，如汽车设计师将 水转印技术用于IP装饰条来彰显汽车的运动感和科技感。
[0003] 由于水转印是采用特殊载体把图案转贴到承印物表面的，而转印层（图案）的主 要成分是油墨，而一般的塑料素材与油墨层结合力较差，所以通常在承印物（热塑性树脂） 先喷一层底漆以获得平整的转印表面，同时提高树脂层与转印层的结合力，通过这种方法 获得的水转印产品往往表面质量较好，且在汽车行业通常进行的高温存放和高低温循环试 验中不会发生表面问题，但这种方法的不足之处在于通常需要加工厂同时具备水转印生产 线和喷涂线，并且需要将两个程序完全独立操作，如果发生交叉污染则会导致严重的表面 缺陷，如麻点、膜层脱落等。
[0004] 目前水转印的技术还有待进一步改进和突破，水转印以后都要朝着方便、实用的 立体化方向全方位发展。所谓方便.就是简化制作工艺步骤.这样既降低成本又节约时 间.用户使用也更为直接简单。实用就是在原材料技术上进行大的突破，从而达到便于用 户开展经营的要求。
[0005] 中国专利CN102964762A公开了一种丝网印刷水转印用高触变性油墨黏合剂树脂 组成物，包括下列质量份数的组份：丙烯（共）聚合体：100份；可塑剂：0-40份；添加剂 ： 0-10份；触变剂：〇-1〇份；溶剂：50-300份。其中，丙烯（共）聚合体以热可塑性丙烯酸烷 基脂为主体，且其玻璃转移温度Tg为-KTC至KKTC，可以减少印刷时的网眼堵塞、烧成时 产生的残渣，但是该中树脂组成物无法提高油墨层的铺展导致表面结合力较差。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可直接水转印 的树脂组合物及制备方法。本发明树脂组合物的成型制品可免除喷底漆工艺而用于直接水 转印，同时在高温存放和高低温循环试验中表现良好，在汽车行业具有明确的应用方向和 市场前景。
[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008] -种可直接水转印的树脂组合物，包含如下重量份的各组分：热塑性树脂90? 99,粘合剂1?10,抗氧剂0. 1?0. 5，
[0009] 所述粘合剂是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的悬浮共聚物（SAG)，其中 苯乙烯-丙烯腈共聚物的重均分子量为5000-30000,分子量< 5000则粘合剂的机械性能会 急剧恶化，分子量> 30000则转印层和树脂层结合力较差，利用粘合剂中的反应性官能团， 具体来说，是SAG中的甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团）与油墨层的极性相似原理提高树脂 层与转印层的结合力，同时低分子量的苯乙烯-丙烯腈（SAN)共聚物有助于反应性官能团 在表面富集，从而提高成型制品表面张力，使油墨层（转印层）能更好的在表面铺展；
[0010] 在挤出机脱气区施加不大于IOOmbar的低压制备得到树脂组合物，从而减少挤出 产品中的小分子，在后转印过程中得到较好的表面质量。
[0011] 所述的热塑性树脂选自聚碳酸酯、苯乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯 二甲酸丁二醇酯、聚酰胺或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
[0012] 所述的苯乙烯系树脂为ABS、ASA或AES树脂。
[0013] 所述的粘合剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1?8wt%。
[0014] 作为优选的实施方式，粘合剂中苯乙烯-丙烯腈共聚物重均分子量为 10000-20000,甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为2?5wt%。
[0015] 所述的抗氧剂为CIBA精化公司生产的Irganox 1010、Irganox 1076或Irganox 168中的一种的或几种。
[0016] 可直接水转印的树脂组合物的制备方法，采用以下步骤：
[0017] 步骤一、将热塑性树脂、粘合剂和抗氧剂按配方经高速混合机预混后从带脱气装 置的双螺杆挤出加料口分别加入，并于200?280°C进行熔融混合，得熔体；
[0018] 步骤二、对脱气区施加不大于IOOmbar的低压，熔体在脱气区的停留时间为10? 30s，再经挤出、冷却制备得到可直接水转印的树脂组合物。
[0019] 所述的双螺杆挤出机长径比为30?48。
[0020] 所述对脱气区施加的低压为10?lOOmbar，脱气区温度为200?280°C。
[0021] 所述双螺杆挤出机的脱气区的混合单元由大导程的输送元件组成，该输送元件为 齿形螺纹元件。
[0022] 与现有技术相比，本发明制备工艺简单，实施方便且不牺牲转印层与树脂层的粘 结力，在进行汽车行业常见的高温存放和高低温循环试验后表现良好，具有明确的市场应 用前景和经济价值。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明 的保护范围。
[0024] 实施例1
[0025] -种可直接水转印的树脂组合物及制备方法，包括以下步骤：
[0026] 按照以下组分及含量备料：
[0027]
【权利要求】
1. 一种可直接水转印的树脂组合物，其特征在于，包含如下重量份的各组分：热塑性 树脂90?99,粘合剂1?10,抗氧剂0. 1?0. 5， 所述粘合剂是苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的悬浮共聚物（SAG)，其中苯乙 烯-丙烯腈共聚物的重均分子量为5000-30000 ; 在挤出机脱气区施加不大于lOOmbar的低压制备得到树脂组合物。
2. 根据权利要求1所述的一种可直接水转印的树脂组合物，其特征在于，所述的热塑 性树脂选自聚碳酸酯、苯乙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚 酰胺或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
3. 根据权利要求2所述的一种可直接水转印的树脂组合物，其特征在于，所述的苯乙 烯系树脂为ABS、ASA或AES树脂。
4. 根据权利要求1所述的一种可直接水转印的树脂组合物，其特征在于，所述的粘合 剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量为1?8wt%。
5. 根据权利要求1所述的一种可直接水转印的树脂组合物，其特征在于，所述的粘合 剂中苯乙烯-丙烯腈共聚物重均分子量优选10000-20000,甲基丙烯酸缩水甘油酯的含量 优选2?5wt %。
6. 根据权利要求1所述的一种可直接水转印的树脂组合物，其特征在于，所述的抗氧 剂为CIBA精化公司生产的Irganox 1010、Irganox 1076或Irganoxl68中的一种的或几 种。
7. 如权利要求1所述的可直接水转印的树脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法 采用以下步骤： 步骤一、将热塑性树脂、粘合剂和抗氧剂按配方经高速混合机预混后从带脱气装置的 双螺杆挤出加料口分别加入，并于200?280°C进行熔融混合，得熔体； 步骤二、对脱气区施加不大于lOOmbar的低压，熔体在脱气区的停留时间为10?30s， 再经挤出、冷却制备得到可直接水转印的树脂组合物。
8. 根据权利要求7所述的可直接水转印的树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述 的双螺杆挤出机长径比为30?48。
9. 根据权利要求7所述的可直接水转印的树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述 对脱气区施加的低压为10?l〇〇mbar，脱气区温度为200?280°C。
10. 根据权利要求7所述的可直接水转印的树脂组合物的制备方法，其特征在于，所 述双螺杆挤出机的脱气区的混合单元由大导程的输送元件组成，该输送元件为齿形螺纹元 件。
【文档编号】C08L51/00GK104403292SQ201410712201
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】宋治乾, 徐建荣, 周霆, 罗明华, 辛敏琦 申请人:上海锦湖日丽塑料有限公司