本发明涉及棉籽加工领域，尤其涉及一种棉籽原料的去杂工艺。
背景技术：
在棉籽原料榨取棉籽油的过程中都需要对棉籽进行剥壳处理，然后在进行榨油步骤，一般都需要在剥壳步骤前对棉籽原料进行过筛处理，过筛处理的步骤主要是除去棉籽原料中的棉花绒和棉花球这些杂质，由于在剥壳步骤中棉籽原料之间会有摩擦，一旦其中带有易燃的原料，很容易出现火花，进而产生火源，影响整个步骤的进行，甚至出现安全事故，现在的去杂一般都是采用人工或是半机械化设备进行除杂，这种方式除杂成本大，浪费时间，并且除杂的效果不高。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中除杂成本大、浪费时间，除杂效果不高等问题，提供一种棉籽原料的去杂工艺，该去杂工艺简单，操作方便，使得除杂成本降低，并且节约了时间，且除杂效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种棉籽原料的去杂工艺，其制备步骤如下：
1)初级筛取：将棉籽原料送入圆筒振动筛中去除原料中的棉花绒和棉球；
2)去杂：将初级筛取后的物料送入双层振动筛中去除杂质；
3)烘炒：将去杂后的物料送入烘炒锅中进行烘炒1-1.5min；
4)浸泡：将烘炒后的物料静置3-5h，然后送入水中浸泡3-5min；
5)沥干：将浸泡后的物料送入沥干后静置3-5min；
6)剥壳：将经步骤4)之后的原料送入剥壳机中进行剥壳处理；
7)分离：将剥壳之后的物料送入仁壳分离机进行分离，得到棉籽成品。
进一步地，所述双层振动筛中的上面一层的筛板孔径大于下面一层筛板的孔径。
进一步地，所述步骤3)中的烘炒温度为50-60℃。
进一步地，所述步骤4)中的水的温度为20-30℃。
本发明的优点在于：该去杂工艺简单，操作方便，使得除杂成本降低，并且节约了时间，且除杂效果好。
具体实施方式
实施例1
一种棉籽原料的去杂工艺，其制备步骤如下：
1)初级筛取：将棉籽原料送入圆筒振动筛中去除原料中的棉花绒和棉球；
2)去杂：将初级筛取后的物料送入双层振动筛中去除杂质，其中双层振动筛中的上面一层的筛板孔径大于下面一层筛板的孔径；
3)烘炒：将去杂后的物料送入烘炒锅中进行烘炒1min，其中烘炒温度为50℃；
4)浸泡：将烘炒后的物料静置3h，然后送入水中浸泡3min，其中水的温度为20℃；
5)沥干：将浸泡后的物料送入沥干后静置3min；
6)剥壳：将经步骤4)之后的原料送入剥壳机中进行剥壳处理；
7)分离：将剥壳之后的物料送入仁壳分离机进行分离，得到棉籽成品。
实施例2
一种棉籽原料的去杂工艺，其制备步骤如下：
1)初级筛取：将棉籽原料送入圆筒振动筛中去除原料中的棉花绒和棉球；
2)去杂：将初级筛取后的物料送入双层振动筛中去除杂质，其中双层振动筛中的上面一层的筛板孔径大于下面一层筛板的孔径；
3)烘炒：将去杂后的物料送入烘炒锅中进行烘炒1.25min，其中烘炒温度为55℃；
4)浸泡：将烘炒后的物料静置4h，然后送入水中浸泡4min，其中水的温度为25℃；
5)沥干：将浸泡后的物料送入沥干后静置4min；
6)剥壳：将经步骤4)之后的原料送入剥壳机中进行剥壳处理；
7)分离：将剥壳之后的物料送入仁壳分离机进行分离，得到棉籽成品。
实施例3
一种棉籽原料的去杂工艺，其制备步骤如下：
1)初级筛取：将棉籽原料送入圆筒振动筛中去除原料中的棉花绒和棉球；
2)去杂：将初级筛取后的物料送入双层振动筛中去除杂质，其中双层振动筛中的上面一层的筛板孔径大于下面一层筛板的孔径
3)烘炒：将去杂后的物料送入烘炒锅中进行烘炒1.5min，其中烘炒温度为60℃；
4)浸泡：将烘炒后的物料静置5h，然后送入水中浸泡5min，其中水的温度为30℃；
5)沥干：将浸泡后的物料送入沥干后静置5min；
6)剥壳：将经步骤4)之后的原料送入剥壳机中进行剥壳处理；
7)分离：将剥壳之后的物料送入仁壳分离机进行分离，得到棉籽成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。