用于制备弹性聚氨酯的模制品(基于二醇的铸塑弹性体)通常通过低压工艺进行铸塑。(问题：典型的RIM体系也被称为弹性体)为此，通过提供有精确计量的齿轮泵，将异氰酸酯、异氰酸酯反应性组分和任选地增链剂、以及催化剂和其他添加剂计量加入混合头中；在那里借助机械搅拌器进行混合；然后装入开放模具中。这种被称为低压工艺的方法记载于例如"Kunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane"[PlasticHandbook,第7卷,Polyurethanes],CarlHanserVerlag,第3版1993,第4章中。所述低压工艺具有下述缺点：节省成本地制备模制品仅可在开放模具中或者在具有简单几何形状和低填充体积的封闭模具中实现，因为由低压体系提供的输送压力和输送速率不足以填充复杂的大体积封闭模具。如果目的是制备相对大的模制品，则必须的选择催化剂的方式是，使得反应混合物长时间保持低的粘性；这会导致长的硬化时间，因而是不经济的。DE4232941公开了通过逆流方法——称为高压工艺——制备弹性聚氨酯模制品。由于可使用高压填充模具，并且高压工艺可提供高输送速率，因此这种工艺允许快速且完全填充，甚至是复杂的大体积模具。根据DE4232941，所述方法具有下述缺点：模制品的根据DIN53505的硬度为60肖氏D，并且上述模制品具有差的机械性能，例如硬度、拉伸强度、和断裂拉伸应变，并且还具有表面缺陷。EP1964866记载了具有肖氏D硬度为60或更大的硬性无孔聚氨酯弹性体模制品的制备，其通过将聚四氢呋喃和丁二醇与异氰酸酯和乳化剂及脱模剂、以及任选地催化剂、反应性增链剂、以及添加剂反应而得到聚氨酯弹性体。在此处，不利的是多元醇组分在室温下分层，因而需要乳化剂，以及异氰酸酯组分在室温下不稳定，并且容易发生相分离。所用的聚四氢呋喃组分也是昂贵的。EP1964866的聚氨酯模制品的表面质量还有待改进。因此，本发明的目的是提供基于聚氨酯且具有优异的表面特性以及无需使用脱模剂即可加工的密实弹性体模制品。本发明的目的通过具有根据DIN53505的肖氏D硬度为60或更大的聚氨酯弹性体模制品而实现，所述模制品可通过下述方法制备，将以下组分混合以得到反应混合物：(a)聚酯二醇，其OH值为20至100mgKOH/g；和(b)增链剂，其由摩尔质量低于300g/mol的二醇组成；与(c)异氰酸酯预聚物，其可通过二异氰酸酯和官能度为1.95至2.2且OH值为20至200mgKOH/g的聚酯醇的反应获得；以及任选地(d)催化剂，(e)乳化剂，以及(f)其他添加剂；将所述反应混合物装入模具中，并硬化以得到聚氨酯弹性体，其中聚酯二醇(a)与增链剂(b)的重量比在70:30至40:60范围内。所用的聚酯二醇(a)为具有两个对所有异氰酸酯呈反应性的OH基团的聚酯，所述聚酯的OH值为20至100mgKOH/g、优选35至80mgKOH/g、且特别优选45至60mgKOH/g。聚酯二醇可以例如由具有2至12个碳原子的有机二羧酸、优选具有4至6个碳原子的脂族二羧酸以及具有2至12个碳原子、优选2至6个碳原子的二元醇来制备。可用的二羧酸实例为：琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二甲酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸。在本文中，二羧酸可以单独地或以彼此的混合物来使用。也可使用相应的二羧酸衍生物来代替游离的二羧酸，实例为具有1至4个碳原子的醇的二羧酸酯，以及二羧酸酐。优选使用包含己二酸的二羧酸混合物(例如琥珀酸、戊二酸和己二酸以定量比例为例如20-35:35-50:20-32重量份的混合物)作为二羧酸组分；以及尤其是仅使用己二酸作为二羧酸组分。二醇的实例为：乙二醇、二乙二醇、1,2-或1,3-丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇和1,10-癸二醇。优选使用乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇。此外可使用由内酯例如ε-己内酯或羟基羧酸例如ω-羟基己酸制成的聚酯多元醇。优选用于制备聚酯二醇的二醇组分包含(a)具有4至8个碳原子的二醇，特别优选于混合物中的1,4-丁二醇或其作为单独的二醇组分。在一个优选实施方案中，二醇组分由具有平均4至8个碳原子的二醇组成，基于二醇组分中所包含的二醇的分子数计。这通过下述方法确定：计算含有各相等含量碳原子数的分子的总数，乘以所包含的相应的碳原子数，然后将上述总数除以用于制备聚酯二醇(a)的二醇分子的总数。对于聚酯多元醇(a)的制备，可在没有催化剂或优选在酯化催化剂存在下，有利地在惰性气体(例如氮气、一氧化碳、氦气、氩气等)氛围下，在150至250℃(优选180至220℃)温度下的熔融状态中，任选在减压下，使二羧酸和/或其衍生物与二元醇缩聚，直至达到所需的酸值，所述酸值优选小于10、特别优选小于2。在一个优选实施方案中，酯化混合物在大气压力下、在上述温度下进行缩聚直至达到80至30(优选40至30)的酸值，随后在低于500mbar、优选50至150mbar的压力下缩聚。可用的酯化催化剂实例为金属、金属氧化物或金属盐形式的铁催化剂、镉催化剂、钴催化剂、铅催化剂、锌催化剂、锑催化剂、镁催化剂、钛催化剂和锡催化剂。然而，缩聚反应也可在稀释剂和/或为了通过共沸蒸馏而除去凝结水的共沸剂(例如苯、甲苯、二甲苯或氯苯)的存在下在液相中进行。其中为了制备聚酯多元醇而进行缩聚的有机多元羧酸和/或其衍生物与多元醇的摩尔比有利地为1:1-1.8、优选1:1.05-1.2。优选使用的聚酯二醇(a)为己二酸、丁二醇和新戊二醇的聚酯，己二酸与丁二醇、戊二醇和己二醇混合物的聚酯，己二酸和丁二醇的聚酯，己二酸和己二醇的聚酯，己二酸与丁二醇和乙二醇的混合物的聚酯，己二酸与己二醇和乙二醇的混合物的聚酯，十二烷二酸和新戊二醇的聚酯，或癸二酸和新戊二醇的聚酯。一个优选的实施方案仅使用任选地组分(a)至(f)中所述的醚，而并不使用聚氨酯化学中已知的其他聚醚醇。尤其是，避免使用具有大于2、优选2至8，且具有大于450g/mol、优选500至6000g/mol的数均摩尔质量的聚醚醇。此外，将增链剂(b)添加到反应混合物中。其为具有低于400g/mol、优选低于300g/mol、且尤其是低于200g/mol的摩尔质量的二醇。可用的增链剂的实例为氢醌双(2-羟乙基)醚、间苯二酚、1,6-己二醇、单乙二醇、二乙二醇和丁二醇(例如1,4-丁二醇、2,3-丁二醇)，及上述两种化合物的混合物。优选使用丁二醇作为增链剂，且特别优选使用1,4-丁二醇作为增链剂。增链剂与聚酯二醇的重量比为30:70至60:40，优选40:60至50:50。所用的异氰酸酯预聚物为二异氰酸酯与官能度为1.95至2.2且OH值为20至200mgKOH/g的聚酯醇的反应产物。预聚物的异氰酸酯含量优选为15至32重量％的NCO，优选20至30重量％的NCO，且尤其是24至29重量％的NCO。所用的异氰酸酯优选为二异氰酸酯，特别优选芳族二氰酸酯，或脂族二异氰酸酯，例如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、4,4’-二异氰酸酯基-二环己基甲烷(HMDI)或异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。芳族异氰酸酯包括例如芳族二异氰酸酯，例如二苯基甲烷2,2′-、2,4′-、和4,4′-二异氰酸酯及其衍生物，不同的单体二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，甲苯2,4-或2,6-二异氰酸酯(TDI)及其混合物，以及亚萘基二异氰酸酯(NDI)，以及它们的混合物。所用的异氰酸酯优选单体二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯或二苯基甲烷4,4′-二异氰酸酯与其衍生物的混合物。本文中二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯可特别优选包含少量的，最高达约10重量％的碳二亚胺-、脲二酮-、脲基甲酸酯-或脲酮亚胺-改性的二苯基甲烷4,4'-二异氰酸酯，尤其是碳二亚胺改性的二苯基甲烷4,4'-二异氰酸酯。所用的异氰酸酯官能度可通过添加更高官能度的异氰酸酯来增加。异氰酸酯的官能度优选为2.0至2.2，尤其是2.0。可例如通过使用碳二亚胺改性的二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯来增加官能度。在一个特别优选的实施方案中，使用二苯基甲烷4,4‘-二异氰酸酯作为二异氰酸酯，并且优选含有0至10重量％的碳二亚胺改性的二苯基甲烷4,4‘-二异氰酸酯，基于所用的异氰酸酯的总重量计。异氰酸酯预聚物可通过下述方法获得：例如在温度30至100℃、优选约80℃下，将上述过量的多异氰酸酯与上述聚酯多元醇，以及任选的上述增链剂反应以得到预聚物。用于制备多异氰酸酯预聚物(c)的聚酯多元醇为官能度为1.95至2.2且OH值为20至200mgKOH/g的聚酯醇。这些聚酯多元醇按照(a)中所述来获得。通过使用更高官能度的多元醇(例如甘油和三羟甲基丙烷)来替代部分用于二醇组分中的二醇，可使官能度可以增加至2以上。优选在制备异氰酸酯预聚物(c)中不使用聚醚醇。用于制备异氰酸酯预聚物(c)的组分的官能度的优选选择方式为，使得异氰酸酯预聚物(c)的平均官能度为1.95至2.2，特别是2.0至2.1，且尤其是2.00至2.05。所用的催化剂(d)可为通常用于制备聚氨酯的任何催化剂。这些催化剂例如记载于“Kunststoffhandbuch，Band7，Polyurethane[PlasticsHandbook，第7卷，Polyurethanes]”，CarlHanserVerlag，第3版，1993，第3.4.1章。本文中所用的催化剂的实例为有机金属化合物，优选有机锡化合物，例如有机羧酸的锡(II)盐，如乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡(II)和月桂酸锡(II)，和有机羧酸的二烷基锡盐(IV)，如二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡和二乙酸二辛基锡，或二烷基锡(IV)硫醇盐；或羧酸铋，例如新癸酸铋(III)、2-乙基己酸铋和辛酸铋；或有机羧酸的苯基汞(II)盐，例如月桂酸苯基汞或丙酸苯基汞；或其混合物。其他可能的催化剂为强碱性胺催化剂。其实例为脒，例如2,3-二甲基-3,4,5,6-四氢嘧啶；叔胺，例如三乙胺、三丁胺、二甲基苄胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、N-环己基吗啉、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、N,N,N',N'-四甲基丁二胺、N,N,N',N'-四甲基己二胺、五甲基二亚乙基三胺、四甲基二氨基乙基醚、双(二甲基氨基丙基)脲、二甲基哌嗪、1,2-二甲基咪唑、1-氮杂双环[3.3.0]辛烷和1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷；以及烷醇胺化合物，例如三乙醇胺、三异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺和N-乙基二乙醇胺以及二甲基乙醇胺。此外，强碱性胺催化剂可通过加入酸进行完全或部分阻断。所述催化剂可单独使用或作为混合物使用。任选使用的催化剂(e)为金属催化剂和碱性胺催化剂的混合物，其可任选地被完全或部分阻断。例如可使用浓度为0.001至5重量％，尤其是0.002至1重量％的以催化剂或催化剂组合形式的催化剂，基于聚合二醇、增链剂、反应性增链剂和催化剂的重量计。所用的乳化剂(e)为任意已知的表面活性剂，例如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、或非离子表面活性剂。优选使用非离子表面活性剂，例如脂肪醇乙氧基化物、氧代醇乙氧基化物、Guerbet醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、乙氧基化油胺、乙氧基化椰子脂肪胺、乙氧基化牛油脂肪胺、乙氧基化油酰胺、EO/PO嵌段聚合物、PIB衍生物以及油酸的酰胺。尤其是，使用以下通式的烷氧基乙二醇醚RO(CH2-CH2-O)xH作为乳化剂，其中R为具有5至20个碳原子的直链或支链或环烷基基团，并且x为3至15的整数。特别优选R为癸基基团且x为7。在本发明的一个优选实施方案中，不使用乳化剂(e)。所用的添加剂(f)可为已知用于制备聚氨酯的任何助剂和添加剂。可提及的实例为脱模剂、填料、染料、颜料、阻燃剂、表面活性物质和水解稳定剂。这些物质例如在"Kunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane[PlasticsHandbook,第7卷,Polyurethanes]",CarlHanserVerlag,第3版，1993,第3.4.4章和第3.4.6至3.4.11章中被提及。可提及的合适的脱模剂的实例为：聚硅酮，脂肪酸酯与多异氰酸酯的反应产物、脂肪酸和包含氨基的聚硅氧烷的盐、具有至少8个碳原子的饱和或不饱和(环)脂族羧酸和叔胺的盐，以及尤其是内脱模剂，例如羧酸酯和/或羧酰胺，其通过褐煤酸(montaneacid)和至少一种具有至少10个碳原子的脂族羧酸与分子量为60至400g/mol的至少双官能的烷醇胺、多元醇和/或多胺的混合物的酯化或酰胺化而制备，如例如EP153639中所公开的；通过有机胺、硬脂酸金属盐和有机单羧酸和/或二羧酸或其酸酐的混合物的酯化或酰胺化而制备，如例如DE-A-3607447中所公开的；或者通过亚氨基化合物、羧酸金属盐和任选的羧酸的混合物的酯化或酰胺化而制备，如例如US4764537中所公开的。所用的脱模剂优选硬脂酸金属盐，特别优选硬脂酸锌，尤其是与反应性增链剂一起。在本文中，将硬脂酸锌溶解于液体反应性增链剂(优选具有两个末端氨基基团的聚环氧丙烷)中。为了本发明的目的，优选不使用脱模剂。填料，特别是增强填料，为本身已知的常规有机和无机填料、增强剂等。可提及的具体实例为：无机填料，例如硅酸盐矿物质，例如粉状石英、页硅酸盐，如叶蛇纹石、蛇纹石、角闪石、闪石、温石棉和滑石粉；金属氧化物，例如高岭土、氧化铝、氧化钛和氧化铁；金属盐，例如白垩、重晶石；和无机颜料，例如硫化镉、硫化锌；以及玻璃等。优选使用高岭土(瓷土)、粉状石英、硅酸铝以及硫酸钡和硅酸铝的共沉淀物，或天然和合成纤维矿物质如硅灰石以及由金属或玻璃制成的不同长度的纤维，其可以任选地被涂布浆料。可使用的有机填料的实例为：碳、三聚氰胺、松香、环戊二烯基树脂和接枝聚合物，以及纤维素纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚氨酯纤维和基于芳族和/或脂族二羧酸酯的聚酯纤维，并且尤其是碳纤维。所用的填料优选平均粒径为0.1至500μm、特别是1至100μm、且尤其是1至10μm的那些填料。在非球形颗粒的情况下，本文中的直径为其沿着最短空间轴的尺寸。优选使用的填料为玻璃纤维和粉状石英。此外，可用的其他填料为织物垫，例如玻璃纤维垫或天然纤维垫。无机和有机填料可单独使用或以混合物形式使用，并且其在反应混合物中有利的用量为0.5至30重量％、特别优选10至20重量％，基于整个反应混合物的重量计。用于吸水的添加剂优选为选自铝硅酸钠、铝硅酸钾、铝硅酸钙、铝硅酸铯、铝硅酸钡、铝硅酸镁、铝硅酸锶的铝硅酸盐，铝磷酸钠，铝磷酸钾，铝磷酸钙，及其混合物。特别优选使用在作为载体的蓖麻油中的铝硅酸钠、铝硅酸钾和铝硅酸钙的混合物。用于吸水的添加剂的平均粒径为优选不大于200μm，特别优选不大于150μm，尤其是不大于100μm。优选本发明中用于吸水的添加剂的孔径为2至当添加用于吸水的添加剂时，其添加量优选大于1重量份，特别优选在1.2至4重量份范围内，基于组分(a)至(f)的总重量计。所用的阻燃剂通常可为现有技术中已知的阻燃剂。合适的阻燃剂实例为溴化醚(IxolB251)，溴化醇(例如二溴新戊醇、三溴新戊醇)，和PHT-4-二醇，以及氯化磷酸酯(例如三(2–氯乙基)磷酸酯、三(2–氯异丙基)磷酸酯(TCPP)、三(1,3–二氯异丙基)磷酸酯、三(2,3–二溴丙基)磷酸酯和四(2–氯乙基)亚乙基二磷酸酯)，或其混合物。除了上述卤素取代的磷酸酯以外，还可用于为本发明所制备的硬质聚氨酯泡沫提供阻燃剂的化合物为无机阻燃剂，例如红磷、包含磷的制剂、可膨胀石墨、水合氧化铝、三氧化锑、氧化砷、多磷酸铵和硫酸钙，或氰尿酸衍生物(例如三聚氰胺)，或至少两种阻燃剂的混合物(例如多磷酸铵和三聚氰胺)，或任选淀粉。可用的其他液体无卤阻燃剂为乙基膦酸二乙酯(DEEP)、磷酸三乙酯(TEP)、丙基膦酸二甲酯(DMPP)、磷酸二苯基甲苯酯(DPC)等。为了本发明的目的，阻燃剂的用量优选0至60重量％，特别优选5至50重量％，尤其是5至40重量％，基于组分(a)至(f)总重量计。为了制备本发明的聚氨酯模制品，将(a)聚酯二醇和(b)增链剂与(c)异氰酸酯预聚物和任选地(d)催化剂、(e)乳化剂及(f)其他添加剂混合以得到反应混合物，将所述反应混合物装入模具中，并且硬化以得到聚氨酯弹性体。为此，优选的与异氰酸酯预聚物(c)反应的(a)聚酯二醇和(b)增链剂以及任选存在的(d)催化剂、(e)乳化剂和(f)添加剂的量为，使得异氰酸酯指数为95至110，特别优选100至106，且尤其是101至105。为了本发明的目的，异氰酸酯指数为，异氰酸酯基团与对异氰酸酯呈反应性基团的化学计量比乘以100。本文中的对异氰酸酯呈反应性的基团为反应混合物中所包含的对异氰酸酯呈反应性的所有基团，包括化学发泡剂，但不是异氰酸酯基团本身。本文优选使用双组分法，其中将多元醇组分与异氰酸酯组分混合。在双组分法中的多元醇组分优选除(a)聚酯二醇和(b)增链剂之外还包含(d)催化剂、(e)乳化剂和(f)添加剂。异氰酸酯组分包含异氰酸酯预聚物(c)。在本文中，起始材料——优选多元醇组分的起始材料和异氰酸酯组分的起始材料——的混合优选通过高压工艺进行。然后，在每种情况下在至少100bar、优选100至300bar的高压下，将多元醇组分和异氰酸酯注入混合室中，在其中它们被合并。至混合室的排出口的压力降至为至少50bar、优选50至250bar。通过此工艺，可以以在几秒内最高达3米的流动路径来填充大型复杂模具。多元醇组分和异氰酸酯的温度优选控制在30至120℃，优选50至100℃。模具温度优选70至130℃，特别优选100至120℃。本发明方法的另一优点为：可由热塑性聚氨酯制备大型复杂模制品。表述热塑性聚氨酯意指呈现热塑性特性的聚氨酯。在本文中，表述热塑性特性的含义为热塑性聚氨酯在加热时可重复熔融，并由此呈现塑性流动。关于本发明的热塑性聚氨酯的其他细节可见于"Kunststoffhandbuch,Band7,Polyurethane[PlasticsHandbook,第7卷,Polyurethanes]",CarlHanserVerlag,第3版1993,第8.2章。为了本发明的目的，当所用的异氰酸酯仅为二异氰酸酯时，得到热塑性聚氨酯。由热塑性聚氨酯制成的本发明模制品具有下述优点：它们可以再循环，并且这些模制品可以热焊接，例如用于修复目的。相反，尽管由热塑性聚氨酯制成的模制品在原则上也可以通过注塑成型工艺来制备，但是在注塑成型工艺中模具的尺寸和复杂性受到限制，因为熔融聚合物的粘度高于本发明方法中的反应混合物的粘度。由本发明方法获得的聚氨酯模制品的硬度根据DIN53505为60肖氏D或更大，优选65至80肖氏D，特别优选70至80肖氏D。这些模制品可以例如用作商用车辆包覆部件、车辆制造中的内部和外部应用、车身构件、壳体的包覆和机械设备包覆部件。包含填料的模制品的拉伸模量，根据DINENISO527，优选大于1200MPa，特别优选大于1500MPa；其断裂拉伸应力根据DINENISO527为大于3％；其根据DINENISO178测量的弯曲模量大于1200MPa；并且其根据DINENISO75的热变形温度高于120℃(以HDT/B测定)。此处，本发明方法中使用的多元醇组分——包含(a)聚酯二醇和(b)增链剂——在包括室温的温度下显示出高稳定性，并且不分层。此外，该制备方法可省略脱模剂，且在许多情况下也可省略乳化剂。这种省略以及对于昂贵原材料聚四氢呋喃的替换，使得可以以低成本来有效地制备聚氨酯弹性体模制品。最后，本发明的聚氨酯模制品显示出优异的表面特性。以下的实施例将用于对本发明进行说明。如下表所示制备聚氨酯模制品。为此，将所使用的异氰酸酯作为异氰酸酯组分，以及将其他起始材料作为多元醇组分，均装入于高压机器中，并且在每种情形中温度均为70℃且每种情形中压力均为170bar下，通过逆流方法进行混合，然后装入模具。在添加多元醇组分的剩余成分之前，在110℃下，将盐——如果使用的话——全部溶解于二胺中。模具温度为110℃，模具体积为3L，并且注入时间为4至6秒。所述量为重量份。表1IE1IE2IE3IE4IE5CE1CE2CE3多元醇157.529.028.534.634.6多元醇250.127.226.9增链剂14228.830.025.325.340.221.221.4增链剂25.63.03.0Cat0.050.030.030.050.050.020.020.01乳化剂0.50.30.30.30.30.2添加剂3.72.02.0填料42.241.446.2填料239.739.746.4纤维含量[重量％]01919191902326Iso1xxxxxIso2xxx指数104103105100104104104104模具温度[℃]120110130120100120120120密度[g/l]11851300132013881358107512381162硬度[肖氏D]6674747172626970弯曲应力[MPa]2765584543264049挠度(Deflection)[mm]1311121313141011弯曲模量[MPa]600200018001500140060014001600HDT-B[℃]13915415913013354154186表面质量+++++++++++++硬度根据DIN53505测定。弯曲模量、挠度和弯曲应力根据DINENISO527测定。热变形温度HDT-B根据DINENISO75-1、-2、-3测定。此处定义为：多元醇1：由己二酸、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇制成的OH值为56的聚酯醇多元醇2：数均摩尔量为1000g/mol的聚四氢呋喃增链剂1：1,4-丁二醇增链剂2：来自Huntsman的D400聚醚胺Cat：二月桂酸二甲基锡乳化剂：来自BykChemie的9904乳化剂添加剂：硬脂酸锡填料1：MF7980短玻璃纤维填料2：939-955硅酸钙Iso1：由下述物质制成的预聚物：97重量份二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯和2重量份碳二亚胺改性的二苯基甲烷4,4‘-二异氰酸酯，以及由己二酸、单乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷制成的聚酯醇，所述聚酯醇具有官能度为2.15且OH值为55mgKOH/g，NCO含量为26％Iso2：97重量份二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯和2重量份碳二亚胺改性的二苯基甲烷4,4‘-二异氰酸酯，以及数均摩尔量为1000g/mol的聚四氢呋喃，NCO含量为27％。在本发明中获得的聚氨酯弹性体模制品使得可以使用较便宜的原材料，同时提供非常良好的机械性能。可以省略脱模剂和乳化剂。与基于聚四氢呋喃的模制品相比，所得模制品的表面质量有进一步的改进。未填充的模制品还表现出比基于PTHF的模制品更高的热变形温度。异氰酸酯组分的稳定性：将Iso1和Iso2在制成后储存于23℃下。Iso1在24小时后为液体且呈半透明，而Iso2已经结晶。当前第1页1 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