本发明涉及复合板材技术领域，具体涉及一种甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法。
背景技术：
传统的保温材料如聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等有机材料在防火性能上依然存在一些不足，而某些无机保温材料如岩棉等又不利于施工人员的身心健康，市面上已有采用水玻璃和膨胀珍珠岩制备的新型防火板材，但力学性能较差且耐水性不好。为改进这类复合板材性能，改进的技术方案借助酚醛树脂良好的力学性能和耐高温烧蚀性能，采用聚苯乙烯泡沫颗粒和酚醛树脂制备了一种轻质混合保温材料，但其阻燃性还有待于进一步提高。酚醛树脂制成的板材具备良好的防火、轻质和保温的性能，但酚醛泡沫板成本高，制备工艺复杂，极大地限制了其在很多方面的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法，该方法步骤简单，适于工业化扩大生产。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：制备甲阶酚醛树脂，将苯酚、甲醛溶液依次加入烧杯中，搅拌均匀后将混合液倒入三口烧瓶中，加入20～25％氢氧化钠溶液后，在水浴温度75～85℃、搅拌速度300～400r/min下反应200～300min后，停止加热，向其中滴加乙酸溶液调节ph值至中性，将变浑浊的反应液在在75～85℃下真空脱水，真空度保持在0.08～0.1mpa，脱水至体系澄清，静置后不分层，制得甲阶酚醛树脂；
s2：向甲阶酚醛树脂中依次加入表面活性剂、发泡剂和固化促进剂将混合料搅拌均匀后倒入模具中，于70℃下发泡30min，置于160～180℃烘箱内固化成型，得到甲阶酚醛树脂泡沫板材。
优选的技术方案为，发泡剂为选自正戊烷、异戊烷和石油醚中的至少一种。
优选的技术方案为，固化促进剂为对甲苯磺酰氯，或由对甲苯磺酸和磷酸混合而成，固化促进剂中对甲苯磺酸的重量百分比为76～90％。
优选的技术方案为，苯酚和甲醛的摩尔比为1∶(1.3～1.5)。
优选的技术方案为，s2中表面活性剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为(0.5～2)∶100，发泡剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为(2～8)∶100，固化促进剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为(3～10)∶100。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法步骤简单，s1所得甲阶酚醛树脂为液态，能与表面活性剂、发泡剂和固化促进剂充分混合，具有良好的可发泡性，泡沫孔径大小一致且分布均匀。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法包括以下步骤：
s1：制备甲阶酚醛树脂，将苯酚、甲醛溶液依次加入烧杯中，搅拌均匀后将混合液倒入三口烧瓶中，加入20％氢氧化钠溶液后，在水浴温度85℃、搅拌速度300r/min下反应300min后，停止加热，向其中滴加乙酸溶液调节ph值至中性，将变浑浊的反应液在在75℃下真空脱水，真空度保持在0.1mpa，脱水至体系澄清，静置后不分层，制得甲阶酚醛树脂；
s2：向甲阶酚醛树脂中依次加入表面活性剂、发泡剂和固化促进剂将混合料搅拌均匀后倒入模具中，于70℃下发泡30min，置于160℃烘箱内固化成型，得到甲阶酚醛树脂泡沫板材。
发泡剂为正戊烷。固化促进剂为对甲苯磺酰氯
苯酚和甲醛的摩尔比为1∶1.3。
s2中表面活性剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为1∶50，发泡剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为1∶50，固化促进剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为1∶10。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法包括以下步骤：
s1：制备甲阶酚醛树脂，将苯酚、甲醛溶液依次加入烧杯中，搅拌均匀后将混合液倒入三口烧瓶中，加入25％氢氧化钠溶液后，在水浴温度75℃、搅拌速度400r/min下反应200min后，停止加热，向其中滴加乙酸溶液调节ph值至中性，将变浑浊的反应液在在85℃下真空脱水，真空度保持在0.08mpa，脱水至体系澄清，静置后不分层，制得甲阶酚醛树脂；
s2：向甲阶酚醛树脂中依次加入表面活性剂、发泡剂和固化促进剂将混合料搅拌均匀后倒入模具中，于70℃下发泡30min，置于180℃烘箱内固化成型，得到甲阶酚醛树脂泡沫板材。
发泡剂为石油醚。固化促进剂由对甲苯磺酸和磷酸混合而成，固化促进剂中对甲苯磺酸的重量百分比为76％。苯酚和甲醛的摩尔比为1∶1.5。
s2中表面活性剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为0.5∶100，发泡剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为2∶25，固化促进剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为3∶100。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，甲阶酚醛树脂泡沫板材的制备方法包括以下步骤：
s1：制备甲阶酚醛树脂，将苯酚、甲醛溶液依次加入烧杯中，搅拌均匀后将混合液倒入三口烧瓶中，加入23％氢氧化钠溶液后，在水浴温度80℃、搅拌速度350r/min下反应250min后，停止加热，向其中滴加乙酸溶液调节ph值至中性，将变浑浊的反应液在在80℃下真空脱水，真空度保持在0.09mpa，脱水至体系澄清，静置后不分层，制得甲阶酚醛树脂；
s2：向甲阶酚醛树脂中依次加入表面活性剂、发泡剂和固化促进剂将混合料搅拌均匀后倒入模具中，于70℃下发泡30min，置于170℃烘箱内固化成型，得到甲阶酚醛树脂泡沫板材。
发泡剂为选自正戊烷、异戊烷和石油醚中的至少一种。
固化促进剂为对甲苯磺酰氯，或由对甲苯磺酸和磷酸混合而成，固化促进剂中对甲苯磺酸的重量百分比为83％。苯酚和甲醛的摩尔比为1∶1.4。
s2中表面活性剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为1.25∶100，发泡剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为1∶20，固化促进剂的加入量与甲阶酚醛树脂的重量比为6.5∶100。
实施例1-3所得复合板材进行力学性能测试并观察其发泡情况。
测试结果：实施例1-3试样的冲击强度达到0.105kj/m2左右，其导热系数为0.060～0.080w/(m∶k)，板材具有较好的力学性能，板材的泡沫孔径分布集中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。