本发明主要涉及薄膜制品技术领域，尤其涉及一种生物可降解聚乳酸薄膜及其制备方法。
背景技术：
塑料因其质轻、强度高、价廉等特性，自20世纪70年代以来就在包装领域得到了快速发展和广泛应用，如塑料袋、食物包装盒和饮料包装等。但是，由于通用塑料本身的化学稳定性，当其被遗弃后会在环境中长期稳定存在，造成大量塑料废弃物在环境中的积累，给环境带来严重的危害，如白色污染、农业白色癌症等问题。随着环境问题的日益突出，以及人类环境保护意识的不断提高，塑料废弃物的处理问题，已经成为国际社会广泛关注的焦点。目前解决这一环境问题的办法主要有焚烧法、填埋法和回收利用等。然后，从根本上解决塑料废弃物污染问题、寻求新的问题解决途径，是人类迫切希望实现的。可降解塑料废弃后，可以利用环境中的某些因素发生降解，故而可以降低塑料废弃物在环境中的累积，进而从根本上解决塑料废弃物对环境的污染问题。所谓生物降解塑料是指能被自然界存在的微生物如细菌、霉菌等作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料除了能保证塑料废弃后可被环境微生物完全分解外、还应该具有优良的使用性能。因此，发展可降解塑料已经成为解决塑料废弃物污染问题的最终途径。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生物可降解聚乳酸薄膜及其制备方法，改善日益严重的能源危机和白色污染。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种生物可降解聚乳酸薄膜，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的混合物，玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的重量比为2:1:1。
优选地，增塑剂为环氧大豆油。
进一步地，一种生物可降解聚乳酸薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的原料，将聚乳酸、聚碳酸丁二醇、聚乙烯、淀粉、硬脂酸锌、氧化镁、蛭石粉、高岭土、增塑剂和亚磷酸酯加入到混合机内，加热温度为70-90℃，转速为180r/min，时间为10-20min，搅拌混合均匀，得混合料；
(2)将混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，造粒温度为190-215℃；
(3)将造粒好的混合料干燥处理，干燥温度为60-100℃，干燥时间为2-4h；
(4)将干燥处理后的混合料加入到单螺杆挤出机中，温度为120-150℃，挤出吹塑，得到生物可降解聚乳酸薄膜。
优选地，单螺杆挤出机的螺杆长径比为35-55。
优选地，薄膜的厚度为20-45um。
本发明的有益效果：
本发明的薄膜，以聚乳酸为主要原料，具有可生物降解的特点；以高岭土和蛭石粉为生物活性剂，硬脂酸锌为热氧降解促进剂，使得该薄膜既可以在有光照的条件下发生光降解，又可以利用堆肥内部积累的热量发生热降解，提高了单纯的光降解塑料或者热氧降解塑料的前期非生物氧化降解过程的降解效率，对制备环境友好型塑料具有重要意义；氧化镁的添加，能够改善薄膜的强度和韧度，降低增塑剂的迁移率；亚磷酸酯具有优良的热稳定性，添加亚磷酸酯能够增强薄膜的隔热性能；本发明薄膜的加工工艺简单方便，对机械设备的要求不高，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种生物可降解聚乳酸薄膜，由以下重量份的原料组成：聚乳酸65份、聚碳酸丁二醇8份、聚乙烯10份、淀粉25份、硬脂酸锌3份、氧化镁6份、蛭石粉5份、高岭土6份、增塑剂2份、亚磷酸酯1份；其中，淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的混合物，玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的重量比为2:1:1；增塑剂为环氧大豆油。
一种生物可降解聚乳酸薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的原料，将聚乳酸、聚碳酸丁二醇、聚乙烯、淀粉、硬脂酸锌、氧化镁、蛭石粉、高岭土、增塑剂和亚磷酸酯加入到混合机内，加热温度为70℃，转速为180r/min，时间为10min，搅拌混合均匀，得混合料；
(2)将混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，造粒温度为190℃；
(3)将造粒好的混合料干燥处理，干燥温度为70℃，干燥时间为3h；
(4)将干燥处理后的混合料加入到螺杆长径比为35的单螺杆挤出机中，温度为125℃，挤出吹塑，得到生物可降解聚乳酸薄膜，薄膜的厚度为30um。
实施例2
一种生物可降解聚乳酸薄膜，由以下重量份的原料组成：聚乳酸90份、聚碳酸丁二醇15份、聚乙烯25份、淀粉32份、硬脂酸锌8份、氧化镁12份、蛭石粉10份、高岭土15份、增塑剂6份、亚磷酸酯5份；其中，淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的混合物，玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的重量比为2:1:1；增塑剂为环氧大豆油。
一种生物可降解聚乳酸薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的原料，将聚乳酸、聚碳酸丁二醇、聚乙烯、淀粉、硬脂酸锌、氧化镁、蛭石粉、高岭土、增塑剂和亚磷酸酯加入到混合机内，加热温度为90℃，转速为180r/min，时间为20min，搅拌混合均匀，得混合料；
(2)将混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，造粒温度为215℃；
(3)将造粒好的混合料干燥处理，干燥温度为80℃，干燥时间为3h；
(4)将干燥处理后的混合料加入到螺杆长径比为40的单螺杆挤出机中，温度为135℃，挤出吹塑，得到生物可降解聚乳酸薄膜，薄膜的厚度为35um。
实施例3
一种生物可降解聚乳酸薄膜，由以下重量份的原料组成：聚乳酸70份、聚碳酸丁二醇10份、聚乙烯12份、淀粉25份、硬脂酸锌3份、氧化镁7份、蛭石粉7份、高岭土8份、增塑剂3份、亚磷酸酯1.5份；其中，淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的混合物，玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的重量比为2:1:1；增塑剂为环氧大豆油。
一种生物可降解聚乳酸薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的原料，将聚乳酸、聚碳酸丁二醇、聚乙烯、淀粉、硬脂酸锌、氧化镁、蛭石粉、高岭土、增塑剂和亚磷酸酯加入到混合机内，加热温度为80℃，转速为180r/min，时间为20min，搅拌混合均匀，得混合料；
(2)将混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，造粒温度为205℃；
(3)将造粒好的混合料干燥处理，干燥温度为75℃，干燥时间为3h；
(4)将干燥处理后的混合料加入到螺杆长径比为55的单螺杆挤出机中，温度为140℃，挤出吹塑，得到生物可降解聚乳酸薄膜，薄膜的厚度为40um。
实施例4
一种生物可降解聚乳酸薄膜，由以下重量份的原料组成：聚乳酸85份、聚碳酸丁二醇12份、聚乙烯20份、淀粉28份、硬脂酸锌6份、氧化镁10份、蛭石粉9份、高岭土12份、增塑剂5份、亚磷酸酯4份；其中，淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的混合物，玉米淀粉、土豆淀粉和木薯淀粉的重量比为2:1:1；增塑剂为环氧大豆油。
一种生物可降解聚乳酸薄膜的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的原料，将聚乳酸、聚碳酸丁二醇、聚乙烯、淀粉、硬脂酸锌、氧化镁、蛭石粉、高岭土、增塑剂和亚磷酸酯加入到混合机内，加热温度为85℃，转速为180r/min，时间为18min，搅拌混合均匀，得混合料；
(2)将混合料加入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，造粒温度为215℃；
(3)将造粒好的混合料干燥处理，干燥温度为70℃，干燥时间为4h；
(4)将干燥处理后的混合料加入到螺杆长径比为45的单螺杆挤出机中，温度为150℃，挤出吹塑，得到生物可降解聚乳酸薄膜，薄膜的厚度为25um。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。